CN207090948U - 一种拧盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种可适应异形盖子的拧盖设备。该拧盖设备包括送料轨道、夹紧装置和顶部的拧盖装置，所述夹紧装置成对设置在所述送料轨道上方的两侧，所述拧盖装置设置在所述夹紧装置上方，所述拧盖装置包括竖向设置的冲压座，所述冲压座底部通过旋转钻夹头连接有万能套筒，所述旋转钻夹头的外周设有摩擦驱动轮。本实用新型仅仅通过增加的冲压头、旋转钻夹头和万能套筒部件，并采用原有的摩擦轮作为旋转钻夹头的摩擦驱动轮，即可对旧有拧盖设备完成改造，可以完成异形盖子的拧盖工序，而不必更换整套拧盖设备，改造成本低，可节约生产投入，提高生产效率。

Description

一种拧盖设备

技术领域

本实用新型属于自动化生产机械技术领域，具体涉及一种拧盖设备。

背景技术

目前，自动化组装车间中，对包装瓶等需要拧盖的产品的拧盖工序，一般采用如图1和图2所示的拧盖设备，通过送料轨道1将产品将初步套上盖子的产品送入拧盖工位，再通过夹紧装置2夹紧产品的瓶身部位，然后通过两对共四个摩擦轮3夹紧并旋转盖子，达到拧紧盖子的目的。但是，这种拧盖设备，只适应圆盖产品，不能适应异形盖子。而目前市场上，异形盖子，特别具有异形盖子的玩具，是产品的外观卖点之一，因此需要开发一种可以适应异形盖子的自动拧盖设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适应异形盖子的拧盖设备。

根据本实用新型提供的拧盖设备，包括送料轨道、夹紧装置和顶部的拧盖装置，所述夹紧装置成对设置在所述送料轨道上方的两侧，所述拧盖装置设置在所述夹紧装置上方，所述拧盖装置包括竖向设置的冲压座，所述冲压座底部通过旋转钻夹头连接有万能套筒，所述旋转钻夹头的外周设有摩擦驱动轮。

本实用新型，利用常用于扳手的万能套筒，对现有拧盖设备进行改造，使用时，通过送料轨道将初步装上异形盖子的产品送入拧盖工位，然后冲压头下压，使万能套筒套住异形盖子的部分或全部，然后摩擦驱动轮夹紧旋转钻夹头，通过摩擦驱动旋转钻夹头转动，带动万能套筒旋转，由万能套筒拧转异形盖子，完成异形盖子的拧盖步骤。本实用新型仅仅通过增加的冲压头、旋转钻夹头和万能套筒部件，并采用原有的摩擦轮作为旋转钻夹头的摩擦驱动轮，即可对旧有拧盖设备完成改造，可以完成异形盖子的拧盖工序，而不必更换整套拧盖设备，改造成本低，可节约生产投入，提高生产效率。

进一步的，所述万能套筒的定位针伸出于所述万能套筒的套筒本体。现有使用万能套筒的扳手，通常万能套筒的顶针是做成与套筒的开口平齐，以达到较大的扭转力矩，但是，本实用新型的拧盖设备，由于拧盖产品通常需要的扭转力不大，而且异形盖子的口径往往较大，因此，万能套筒的定位针伸出于套筒本体，就可以使用较小口径的万能套筒，也可以完全通过伸出的定位针，只需要伸出的定位针完成异形盖子的部分夹持，足以提供拧转异形盖子的扭转力矩，从而降低对万能套筒的口径要求，提高拧盖设备的适用性。

进一步的，所述万能套筒的下方为拧盖工位，所述拧盖工位的旁侧设有用于检测待拧盖产品到位情况的传感器。通过传感器检测待拧盖产品到位情况，只有拧盖产品到达拧盖工位时，冲压头和万能套筒以及夹紧装置才开始工装，降低设备的空运转无用功，以降低设备损耗。

进一步的，所述夹紧装置包括驱动气缸和由驱动气缸推动的推板，所述推板为的端面为橡胶材质。推板的端面采用橡胶材质，可以防止夹紧产品瓶身时过度摩擦产品表面而导致擦花损坏产品的表面。

附图说明

图1为现有拧盖设备的俯视结构示意图。

图2为现有拧盖设备的进料视角的结构示意图。

图3为本实用新型的拧盖设备的进料视角的结构示意图。

图4为本实用新型的拧盖设备拧盖进行时的结构示意图。

图5为图4的A点处的局部剖视结构示意图。

图6为本实用新型的万能套筒的底部结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图3、4、5、6，本实用新型的拧盖设备，包括送料轨道4、夹紧装置5和顶部的拧盖装置6，夹紧装置5成对设置在送料轨道4上方的两侧，拧盖装置6设置在夹紧装置5上方，拧盖装置6包括竖向设置的冲压头61，冲压头61底部通过旋转钻夹头62连接有万能套筒63，旋转钻夹头62的外周设有摩擦驱动轮9。

本实用新型，利用常用于扳手的万能套筒63，对现有拧盖设备进行改造，使用时，通过送料轨道4将初步装上异形盖子71的产品7送入拧盖工位，然后冲压头61下压，使万能套筒63套住异形盖子71的部分或全部，然后摩擦驱动轮9夹紧旋转钻夹头62，通过摩擦驱动旋转钻夹头62转动，带动万能套筒63旋转，由万能套筒63拧转异形盖子71，完成异形盖子71的拧盖步骤。本实用新型仅仅通过增加的冲压头61、旋转钻夹头62和万能套筒63部件，并采用原有的摩擦轮作为旋转钻夹头62的摩擦驱动轮，即可对旧有拧盖设备完成改造，可以完成异形盖子71的拧盖工序，而不必更换整套拧盖设备，改造成本低，可节约生产投入，提高生产效率。

作为优选的实施方式，万能套筒63的定位针631伸出于万能套筒63的套筒本体630。现有使用万能套筒的扳手，通常万能套筒的顶针是做成与套筒的开口平齐，以达到较大的扭转力矩，但是，本实用新型的拧盖设备，由于拧盖产品通常需要的扭转力不大，而且异形盖子的口径往往较大，因此，万能套筒63的定位针631伸出于套筒本体，就可以使用较小口径的万能套筒63，也可以完全通过伸出的定位针631，只需要伸出的定位针631完成异形盖子71的部分夹持，足以提供拧转异形盖子71的扭转力矩，从而降低对万能套筒63的口径要求，提高拧盖设备的适用性。

优选的，万能套筒63的下方为拧盖工位，拧盖工位的旁侧设有用于检测待拧盖产品7到位情况的传感器8。通过传感器8检测待拧盖产品7到位情况，只有拧盖产品7到达拧盖工位时，冲压头61和万能套筒63以及夹紧装置5才开始工装，降低设备的空运转无用功，以降低设备损耗。

优选的，夹紧装置5包括驱动气缸51和由驱动气缸51推动的推板52，推板52为的端面520为橡胶材质。推板52的端面520采用橡胶材质，可以防止夹紧产品7瓶身时过度摩擦产品7的表面而导致擦花损坏产品7的表面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种拧盖设备，其特征在于包括送料轨道、夹紧装置和顶部的拧盖装置，所述夹紧装置成对设置在所述送料轨道上方的两侧，所述拧盖装置设置在所述夹紧装置上方，所述拧盖装置包括竖向设置的冲压座，所述冲压座底部通过旋转钻夹头连接有万能套筒，所述旋转钻夹头的外周设有摩擦驱动轮。

2.根据权利要求1所述的拧盖设备，其特征在于所述万能套筒的定位针伸出于所述万能套筒的套筒本体。

3.根据权利要求1或2所述的拧盖设备，其特征在于所述万能套筒的下方为拧盖工位，所述拧盖工位的旁侧设有用于检测待拧盖产品到位情况的传感器。

4.根据权利要求3所述的拧盖设备，其特征在于所述夹紧装置包括驱动气缸和由驱动气缸推动的推板，所述推板为的端面为橡胶材质。