CN207088456U - 一种全自动吹瓶机内部加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动吹瓶机内部加热装置，包括顶盖、液压伸缩缸一、风机、加热管、固定杆、支撑杆、固定板、液压伸缩缸二、隔绝板、液压伸缩缸三以及圆弧卡口，顶盖下端安装外壳一，顶盖下端对称安装液压伸缩缸一，支撑板下侧设置风机，风机内端安装加热管，该设计提高加热机构的工作效率，固定杆右侧安装支撑杆，固定杆下端设置固定板，支撑杆下端安装固定板，固定板下端设置液压伸缩缸二，液压伸缩缸二下端固定隔绝板，隔绝板下端安装液压伸缩缸三，液压伸缩缸三右端设置圆弧卡口，该设计提高了吹瓶机的固定效果，减少紧固机构占用空间，本实用新型使用方便，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

Description

一种全自动吹瓶机内部加热装置

技术领域

本实用新型是一种全自动吹瓶机内部加热装置，属于吹瓶机设备领域。

背景技术

吹瓶机是一种二步法拉伸吹瓶设备，广泛应用于制造碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、油瓶等，塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性,广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器，随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

现有吹瓶机的加热机构通常缺少密封端盖，造成热量损失严重，降低吹瓶机的加热效率，如出现在加热机构内瓶体倾倒，造成瓶坯损坏甚至引起火灾，添加可开启端盖机构，可及时处理瓶体倾倒问题，紧固机构紧固效果不佳，导致加热速度变慢，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动吹瓶机内部加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动吹瓶机内部加热装置，包括加热机构、紧固机构以及传送皮带，所述传送皮带上端安装紧固机构，所述加热机构内部设置传送带，所述加热机构内部设置紧固机构，所述加热机构包括顶盖、液压伸缩缸一、支撑板、风机、加热管以及外壳一，所述顶盖下端对称安装两个外壳一，所述顶盖下端对称安装两个以上液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一下端安装支撑板，所述支撑板下端设置风机，所述风机内端安装加热管，所述液压伸缩缸一、支撑板以及风机均安装在外壳一内部，所述加热管设置在外壳一内端，所述加热管外端延伸到外壳一内部与风机相连接，所述紧固机构包括外壳二、固定杆、支撑杆、固定板、液压伸缩缸二、隔绝板、液压伸缩缸三以及圆弧卡口，所述固定杆内侧安装支撑杆，所述固定杆下端设置固定板，所述支撑杆下端安装固定板，所述固定板下端设置液压伸缩缸二，所述液压伸缩缸二下端固定隔绝板，所述隔绝板下端安装液压伸缩缸三，所述液压伸缩缸三右端设置圆弧卡口，所述隔绝板下侧设置圆弧卡口，所述圆弧卡口设置在外壳二右端，所述圆弧卡口左端延伸入外壳二内部与液压伸缩缸三相连接，所述固定杆、支撑杆、固定板、液压伸缩缸二、隔绝板以及液压伸缩缸三均设置在外壳二内部，所述外壳二下端安装传送皮带。

进一步地，所述加热管内部安装电阻丝。

进一步地，所述外壳二与传送皮带通过铆钉相连接。

进一步地，所述外壳一外端加工通气孔。

进一步地，所述液压伸缩缸一与顶盖通过螺栓相连接，所述液压伸缩缸二通过螺栓与固定板以及隔绝板相连接，所述液压伸缩缸三与圆弧卡口通过螺栓相连接，所述液压伸缩缸三通过螺栓与外壳二内壁相连接。

进一步地，所述固定杆通过弹簧与支撑杆相连接，所述支撑杆通过铰链与固定板相连接。

进一步地，所述紧固机构设有两个，两个所述紧固机构对称安装在传送皮带上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动吹瓶机内部加热装置，本实用新型通过添加顶盖、液压伸缩缸一、支撑板、风机、加热管以及外壳一，该设计有效阻止热量的散失，保持温度的恒定，解决了现有吹瓶机加热机构热量散失严重，加热机构内部温度变化大，加热效率低等问题。

本实用新型通过添加外壳二、固定杆、支撑杆、固定板、液压伸缩缸二、隔绝板、液压伸缩缸三以及圆弧卡口，该设计方便不同规格的瓶坯都能进行固定，提高了紧固机构的稳定性以及适用范围，减少紧固机构所占空间，解决了现有吹瓶机只能加工一种类型的瓶坯，瓶坯固定不稳在加热装置中容易倾斜，紧固机构占用空间较大的弊端。

因添加通气孔，该设计方便加热机构内的空气流动，因添加弹簧以及铰链，该设计方便支撑杆的转动，因添加电阻丝，该设计方便加热空气，本实用新型使用方便，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动吹瓶机内部加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动吹瓶机内部加热装置中加热机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动吹瓶机内部加热装置中紧固机构的结构示意图；

图中：1-加热机构、2-紧固机构、3-传送皮带、11-顶盖、12-液压伸缩缸一、13-支撑板、14-风机、15-加热管、16-外壳一、21-外壳二、22-固定杆、23-支撑杆、24-固定板、25-液压伸缩缸二、26-隔绝板、27-液压伸缩缸三、28-圆弧卡口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动吹瓶机内部加热装置，包括加热机构1、紧固机构2以及传送皮带3，传送皮带3上端安装紧固机构2，加热机构1内部设置传送皮带3，加热机构1内部设置紧固机构2。

加热机构1包括顶盖11、液压伸缩缸一12、支撑板13、风机14、加热管15以及外壳一16，顶盖11下端对称安装两个外壳一16，顶盖11下端对称安装两个以上液压伸缩缸一12，液压伸缩缸一12下端安装支撑板13，支撑板13下端设置风机14，风机14内端安装加热管15，液压伸缩缸一12、支撑板13以及风机14均安装在外壳一16内部，加热管15安装在外壳一16内端，加热管15外端延伸入外壳一16内部与风机14相连接，该设计方便集中热量对瓶胚进行加热，提高加热瓶坯的工作效率。

紧固机构2包括外壳二21、固定杆22、支撑杆23、固定板24、液压伸缩缸二25、隔绝板26、液压伸缩缸三27以及圆弧卡口28，固定杆22内侧安装支撑杆23，固定杆22下端设置固定板24，支撑杆23下端安装固定板24，固定板24下端设置液压伸缩缸二25，液压伸缩缸二25下端固定隔绝板26，隔绝板26下端安装液压伸缩缸三27，液压伸缩缸三27右端设置圆弧卡口28，隔绝板26下侧设置圆弧卡口28，圆弧卡口28安置在外壳二21右端，圆弧卡口28左端延伸入外壳二21内部与液压伸缩缸三27相连接，固定杆22、支撑杆23、固定板24、液压伸缩缸二25、隔绝板26以及液压伸缩缸三27均设置在外壳二21内部，外壳二21下端安装传送皮带3，该设计方便对不同类型的瓶胚进行加热，扩大了紧固机构的工作范围。

加热管15内部安装电阻丝，外壳二21与传送皮带通过铆钉相连接，外壳一16外端加工通气孔，液压伸缩缸一12与顶盖11通过螺栓相连接，液压伸缩缸二25通过螺栓分别于与固定板24以及隔绝板26相连接，液压伸缩缸三27与圆弧卡口28通过螺栓相连接，液压伸缩缸三27通过螺栓与外壳二21内壁相连接，固定杆22通过弹簧与支撑杆23相连接，支撑杆23通过铰链与固定板24相连接，紧固机构2设有两个，两个紧固机构2对称安装在传送皮带3上端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型时，工作人员首先对电阻丝进行通电，电阻丝通电通过加热管15对外部空气进行加热，同时开启风机14，风机14工作带动空气流动，将热空气吹到瓶坯上，该设计方便瓶坯的温度迅速提升，提高加热工作的效率，若需要对外壳一16进行维护，工作人员启动液压伸缩缸一12，液压伸缩缸一12工作带动顶盖11向上移动，顶盖11移动到合适的位置后，关闭液压伸缩缸一12，实现工作人员进行维护的目的，维护完毕后，再次启动液压伸缩缸一12，液压伸缩缸一12带动顶盖11向下移动，直到顶盖11与外壳一12接触，关闭液压伸缩缸一12，该设计阻止热量的流失，提高工作效率。

若需要加工小型瓶坯时，工作人员首先启动液压伸缩缸三27，液压伸缩缸三27工作带动圆弧卡口28向内移动，同时将小型瓶坯安放在圆弧卡口28之间，直到圆弧卡口28将小型瓶坯的瓶口卡住时，关闭液压伸缩缸27，该设计方便固定小型瓶坯，需要加工大型瓶坯时，工作人员首先用圆弧卡口28固定大型瓶坯的瓶口，然后启动液压伸缩缸二25，液压伸缩缸二25工作带动固定板24向上移动，固定板24向上移动带动固定杆22以及支撑杆23向上移动，因支撑杆23通过铰链与固定板24相连接，固定杆22通过弹簧与支撑杆23相连接，所以弹簧推动支撑杆23向内转动，该设计方便支撑杆23固定大型瓶坯的瓶身，减少紧固机构2所占空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动吹瓶机内部加热装置，包括加热机构(1)、紧固机构(2)以及传送皮带(3)，其特征在于：所述传送皮带(3)上端安装紧固机构(2)，所述加热机构(1)内部设置传送皮带(3)，所述加热机构(1)内部设置紧固机构(2)；

所述加热机构(1)包括顶盖(11)、液压伸缩缸一(12)、支撑板(13)、风机(14)、加热管(15)以及外壳一(16)，所述顶盖(11)下端对称安装两个外壳一(16)，所述顶盖(11)下端对称安装两个以上液压伸缩缸一(12)，所述液压伸缩缸一(12)下端安装支撑板(13)，所述支撑板(13)下端设置风机(14)，所述风机(14)内端安装加热管(15)，所述液压伸缩缸一(12)、支撑板(13)以及风机(14)均安装在外壳一(16)内部，所述加热管(15)设置在外壳一(16)内端上，所述加热管(15)外端延伸入外壳一(16)内部与风机(14)相连接；

所述紧固机构(2)包括外壳二(21)、固定杆(22)、支撑杆(23)、固定板(24)、液压伸缩缸二(25)、隔绝板(26)、液压伸缩缸三(27)以及圆弧卡口(28)，所述固定杆(22)右侧安装支撑杆(23)，所述固定杆(22)下端设置固定板(24)，所述支撑杆(23)下端安装固定板(24)，所述固定板(24)下端设置液压伸缩缸二(25)，所述液压伸缩缸二(25)下端固定隔绝板(26)，所述隔绝板(26)下端安装液压伸缩缸三(27)，所述液压伸缩缸三(27)右端设置圆弧卡口(28)，所述隔绝板(26)下侧设置圆弧卡口(28)，所述圆弧卡口(28)设置在外壳二(21)右端，所述圆弧卡口(28)左端可延伸入外壳二(21)内部与液压伸缩缸三(27)相连接，所述固定杆(22)、支撑杆(23)、固定板(24)、液压伸缩缸二(25)、隔绝板(26)以及液压伸缩缸三(27)均设置在外壳二(21)内部，所述外壳二(21)下端安装传送皮带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于：所述加热管(15)内部安装电阻丝。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于：所述外壳二(21)与传送皮带(3)通过铆钉相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于：所述外壳一(16)外端加工通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于：所述液压伸缩缸一(12)与顶盖(11)通过螺栓相连接，所述液压伸缩缸二(25)通过螺栓分别与固定板(24)以及隔绝板(26)相连接，所述液压伸缩缸三(27)与圆弧卡口(28)通过螺栓相连接，所述液压伸缩缸三(27)通过螺栓与外壳二(21)内部左端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于：所述固定杆(22)通过弹簧与支撑杆(23)相连接，所述支撑杆(23)通过铰链与固定板(24)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机内部加热装置，其特征在于：所述紧固机构(2)设有两个，两个所述紧固机构(2)对称安装在传送皮带(3)上端。