CN207087662U - 一种耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐油、耐水的高速抛光麻轮装置，包括由若干材料单元叠加组成的麻轮，麻轮中间设置有轮轴孔，轴轮孔的内部贴合设置有一个动平衡固定圈，轮轴孔的外周均匀设置有若干定位孔；所述麻轮两侧分别通过内、外压盘对其进行压实固定，所述内压盘固定在麻轮的定位孔内，所述外压盘扎紧在麻轮的一侧上。本专利的麻轮在进行工件抛光时，不仅精度高，而且麻片、全棉布和全棉线在同步切削的时候不脱麻，工件不会因为胶水而粘连发黑。且内、外压盘的设计可以很好的保证麻轮在工件高速抛光过程中的平衡问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光麻轮，尤其涉及一种耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置。
背景技术
现有的抛光麻轮都是采用全自动生产联动线制作，用纯麻纤维直接制造成麻轮。但是，由于抛光麻轮对于麻材的质量要求很高，目前国内市场上的大部分麻材在麻颗粒径上都达不到高精度的麻材的要求。而且，在抛光过程中，麻材容易断裂，且不耐油、耐水，对高精度、高速度的抛光机来说，存在很大的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，该麻轮装置能有效保证同步磨削不脱麻，且耐油耐水。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，包括由若干材料单元叠加组成的麻轮，麻轮中间设置有轮轴孔，轴轮孔的内部贴合设置有一个动平衡固定圈，轮轴孔的外周均匀设置有若干定位孔；所述麻轮两侧分别通过内、外压盘对其进行压实固定，所述内压盘固定在麻轮的定位孔内，所述外压盘扎紧在麻轮的一侧上。
作为优选，所述材料单元由单片麻片和两片全棉布组成，所述麻片夹在两片全棉布之间，并用全棉线将麻片和全棉布缝制在一起。
作为优选，若干所述材料单元之间通过均匀涂胶后粘接在一起并加压风干或烘干。
作为优选，所述内压盘包括内压盘主体，内压盘主体上设置有若干定位销和内盘轴；所述定位销设置在内盘轴的外周，且其与麻轮上的定位孔相配合使用，内盘轴设置在麻轮的轮轴孔内；所述内盘轴为锥台结构，内盘轴中间贯穿设置有第一轴孔。
作为优选，所述内压盘主体上均匀还设置有若干环状筋条。
作为优选，所述外压盘包括外压盘主体、外压盘主体中间设置有第二轴孔，外压盘主体上还均匀设置有若干环状筋条。
作为优选，所述内盘轴外周还设置有一中心套，所述中心套与内盘轴的外周紧密贴合。
作为优选，所述内盘轴与中心套之间锥形配合。
作为优选，所述全棉布和麻片之间通过全棉线缝合在一起，且全棉线为均匀的环形分布，且线与线之间的行距为2～8mm。
本实用新型的有益效果：本专利的麻轮在进行工件抛光时，不仅精度高，而且麻片、全棉布和全棉线在同步切削的时候不脱麻，工件不会因为胶水而粘连发黑。且内、外压盘的设计可以很好的保证麻轮在工件高速抛光过程中的平衡问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为麻轮的结构示意图；
图3为材料单元的结构放大示意图；
图4为内压盘的结构示意图；
图5为外压盘的结构示意图；
图6为中心套的结构示意图；
其中：1.麻轮，2.轮轴孔，3.定位孔，4.内压盘，41.内压盘主体，42.定位销，43.内盘轴，44.第一轴孔，5.外压盘，51.外压盘主体，52.第二轴孔，6.麻片，7.全棉布，8.筋条，9.中心套，10.动平衡固定圈，11.全棉线。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示，本实用新型公开了一种耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，包括由若干材料单元叠加组成的麻轮1，麻轮1中间设置有轮轴孔2，轴轮孔2的内部贴合设置有一个动平衡固定圈10，轮轴孔2的外周均匀设置有若干定位孔3；所述麻轮1两侧分别通过内、外压盘4和5对其进行压实固定，所述内压盘4固定在麻轮1的定位孔3内，所述外压盘5扎紧在麻轮的一侧上。
所述材料单元由单片麻片6和两片全棉布7组成，所述麻片6夹在两片全棉布7之间，并用全棉线11将麻片6和全棉布7缝制在一起。
若干所述材料单元之间通过均匀涂胶后粘接在一起并加压风干。
所述内压盘4包括内压盘主体41，内压盘主体41上设置有若干定位销42和内盘轴43；所述定位销42设置在内盘轴43的外周，且其与麻轮上的定位孔3相配合使用，内盘轴43设置在麻轮的轮轴孔2内；所述内盘轴43为锥台结构，内盘轴43中间贯穿设置有第一轴孔44。
内、外压盘的大小根据麻轮的实际大小来定，压盘的大小可根据实际使用需要有多种大小规格。
所述内压盘主体41上均匀还设置有若干环状筋条8。
所述外压盘5包括外压盘主体51、外压盘主体51中间设置有第二轴孔52，外压盘主体51上还均匀设置有若干环状筋条8。
所述内盘轴43外周还设置有一中心套9，所述中心套9与内盘轴43的外周紧密贴合；且所述内盘轴43与中心套9之间锥形配合。中心套9和内盘轴43之间的紧密贴合，充分保证了麻轮整体在高速运转时的动平衡。
所述全棉布7和麻片6之间通过全棉线11缝合在一起，且全棉线11为均匀的环形分布，且线与线之间的行距为2～8mm。均匀的间距可以保证同步磨削，不会出现全棉线或者麻片的脱丝。
本专利麻轮的制备过程为：
1)本专利的麻片根据初抛、中抛以及精抛来选择适当经纬线的麻布，按照抛光要求进行落料，经纬线密度高为精抛，反之即为初抛或者中抛。
2)选用优质全棉布根据落料后的麻片的规格对全棉布进行裁剪。
3)用裁剪好的全棉布把麻片夹在中间，通过全棉线按一定的间距组合缝制在一起，这样保证了麻片、全棉布和全棉线在同步磨削的同时不脱麻丝。
4)把缝制好的麻片组合进行定位冲孔。
5)利用模具把冲孔后的材料单元均匀涂胶后按规格通过定位孔和平衡固定圈用胶水粘接并加压风干或烘干，在操作过程中确保麻片组合之间无缝隙和整体平整。
6)把组合完整的麻轮通过平衡机进行切割配重，保证麻轮整体的动平衡，即确保麻轮在高速运转时不跳动。
本专利的麻轮在进行工件抛光时，不仅精度高，而且麻片、全棉布和全棉线在同步切削的时候不脱麻，工件不会因为胶水而粘连发黑。且内、外压盘的设计可以很好的保证麻轮在工件高速抛光过程中的平衡问题。
上述内容所描述的实施例只是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，包括由若干材料单元叠加组成的麻轮(1)，麻轮(1)中间设置有轮轴孔(2)，轴轮孔(2)的内部贴合设置有一个动平衡固定圈(10)，轮轴孔(2)的外周均匀设置有若干定位孔(3)；所述麻轮(1)两侧分别通过内、外压盘(4，5)对其进行压实固定，所述内压盘(4)固定在麻轮(1)的定位孔(3)内，所述外压盘(5)扎紧在麻轮(1)的一侧上。
2.根据权利要求1所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述材料单元由单片麻片(6)和两片全棉布(7)组成，所述麻片(6)夹在两片全棉布(7)之间，并用全棉线(11)将麻片(6)和全棉布(7)缝制在一起。
3.根据权利要求2所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，若干所述材料单元之间通过均匀涂胶后粘接在一起并加压风干或烘干。
4.根据权利要求3所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述内压盘(4)包括内压盘主体(41)，内压盘主体(41)上设置有若干定位销(42)和内盘轴(43)；所述定位销(42)设置在内盘轴(43)的外周，且其与麻轮(1)上的定位孔(3)相配合使用，内盘轴(43)设置在麻轮的轮轴孔(2)内；所述内盘轴(43)为锥台结构，内盘轴(43)中间贯穿设置有第一轴孔(44)。
5.根据权利要求4所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述内压盘主体(41)上均匀还设置有若干环状筋条(8)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述外压盘(5)包括外压盘主体(51)、外压盘主体(51)中间设置有第二轴孔(52)，外压盘主体(51)上还均匀设置有若干环状筋条(8)。
7.根据权利要求5所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述内盘轴(43)外周还设置有一中心套(9)，所述中心套(9)与内盘轴(43)的外周紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述内盘轴(43)与中心套(9)之间锥形配合。
9.根据权利要求2所述的耐油、耐水可高速旋转的抛光麻轮装置，其特征在于，所述全棉布(7)和麻片(6)之间通过全棉线(11)缝合在一起，且全棉线(11)为均匀的环形分布，且线与线之间的行距为2～8mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109199303A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-15 | 厦门嘉泓裕日用品有限公司 | 一种适用于不锈钢材质抛光的抛光轮及其抛光设备 |
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