CN207086897U - 一种铅浇铸加热保温中转桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅加工领域,特涉及一种铅浇铸加热保温中转桶。本实用新型的中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉,中转桶底部外壳上层设置保温棉,保温棉上层设置电热盘,电热盘上层设置保温桶;所述的导流管设置在中转桶下部,导流管进液口处设置阀块,导流管进液口上部为调节杆,调节杆下部为圆锥形头,调节杆上部为螺纹;调节杆与定位套同心,定位套安装在调节固定板上;定位套上部设置盖板,盖板与螺母同轴。本实用新型熔炉的液铅只需要加热到420度即可,节省能源;另外中转桶的保温功能,也使得在中转桶中散失的热量更少;且中转桶的铸造温度恒定,铸造工艺更稳定,产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅加工领域,特涉及一种铅浇铸加热保温中转桶。
背景技术
传统铅浇铸的中转桶,采用耐热材料焊接成,四周及底部没有保温装置,也没有加热设备。加热炉中的待浇铸液经管道输送至中转炉,此过程浇铸液温度会降低,这与管道长短与流速有关系,一般情况中转炉中的浇铸液温度会降低30-80度,这就要求加热炉中的浇铸液温度比实际浇铸时要高30-80度,造成了资源的浪费。
现有的中转桶停机后,需要将中转桶加热至残留冷却铅溶化后才能再次使用,每次初始使用时,输送管首与中转桶都会吸收浇铸液热量,导致从中转桶流出的浇铸液温度不稳定,铸造产品质量不稳定,容易在铅溶液中产生气泡,甚致出现废品;停机后再使用时,前10-20块多为不良品,使产品的质量有所降低。
同时,现有的中转桶大多采用蝶阀调节流量,铅溶液流量调节过程不稳定,可控性差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铅浇铸加热保温中转桶及系统。本实用新型通过加热设计和保温设计,降低了从加热炉出来的铅溶液温度要求,降低了能耗,同时通过上部螺母对调节杆的轴向调节,不但便于操作,也便于流量的精确调整。
本实用新型的技术方案是:一种铅浇铸加热保温中转桶,包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、保温棉、电热盘,其特征在于:中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉,中转桶底部外壳上层设置保温棉,保温棉上层设置电热盘,电热盘上层设置保温桶;所述的导流管设置在中转桶下部,导流管进液口处设置阀块,导流管进液口上部为调节杆,调节杆下部为圆锥形头,调节杆上部为螺纹;调节杆与定位套同心,定位套安装在调节固定板上;定位套上部设置盖板,盖板与螺母同轴。
根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:所述的保温棉为陶瓷纤维针刺毯。
根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:所述的定位套长度大于10厘米。
根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:还包括支撑块和称重装置,所述的保温桶下部设置支撑块,支撑块下部设置称重装置。
根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:还包括电偶固定板和热电偶,所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置;电偶固定板用于固定热电偶。
根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:中转桶的下部设有活动开口,活动开口用于更换电热盘。
一种铅浇铸加热保温中转系统,包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、电偶固定板、热电偶、保温棉、电热盘和PLC控制系统,其特征在于:中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉,中转桶底部外壳上层设置保温棉,保温棉上层设置电热盘,电热盘上层设置保温桶;所述的导流管设置在中转桶下部,导流管进液口处设置阀块,导流管进液口上部为调节杆,调节杆下部为圆锥形头,调节杆上部为螺纹;调节杆与定位套同心,定位套安装在调节固定板上;定位套上部设置盖板,盖板与螺母同轴;所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置;电偶固定板用于固定热电偶;PLC控制系统检测热电偶的数据,且PLC控制系统综合原始数据,控制电热盘开关。
本实用新型的有益效果是:一是液铅只需要加热到420度即可,节省能源;二是中转桶的保温功能,也使得在中转桶中散失的热量更少;三是中转桶的铸造温度恒定,铸造工艺更稳定,产品质量好;四是解决了每次初始使用前10-20块铅锭不良品问题,提高铅锭的质量;五是通过上部螺母对调节杆的轴向调节,便可调节流量,且调节处的螺母温度较低,不但便于操作,也便于流量的精确调整。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的A-A向结构剖视图;
图3为本实用新型的B-B向结构剖视图;
图4为图2中I处局部放大示意图;
图5为本实用新型的主视图;
图6为本实用新型的立体图(去掉称重装置)。
附图标记说明:外壳1、保温桶2、支撑块3、调节杆4、螺母5、盖板6、定位套7、阀块8、导流管9、调节固定板10、电偶固定板11、倾斜式把手12、保温棉13、电热盘14、热电偶15、称重装置16。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1至图6所示,本实用新型的铅浇铸加热保温中转桶包括外壳1、保温桶2、支撑块3、调节杆4、螺母5、盖板6、定位套7、阀块8、导流管9、调节固定板10、电偶固定板11、倾斜式把手12、保温棉13、电热盘14、热电偶15、称重装置16。中转桶四周的外壳1和保温桶2之间设置保温棉13,中转桶底部外壳1上层设置保温棉13,保温棉13上层设置电热盘14,电热盘14上层设置保温桶2,这样使用本实用新型熔炉的液铅只需要加热到420度(现有的中转桶需加热至470度左右)即可,节省能源;另外中转桶的保温功能,也使得在中转桶中散失的热量更少;且中转桶的铸造温度恒定,铸造工艺更稳定,产品质量好。
本实用新型的保温棉13最好为陶瓷纤维针刺毯,密度高,耐高温,保温性能好,安装方便。
如图1至图6所示,本实用新型铅浇铸加热保温中转桶的导流管9设置在中转桶下部,导流管9进液口处设置阀块8,导流管9进液口上部为调节杆4,下部为圆锥形头,上部为螺纹;调节杆4与定位套7同心,定位套7还设有导向平键,确保调节杆4与定位套7只能轴向滑动;定位套7安装在调节固定板10上。如图2和图4所示,定位套7长度一般大于10厘米,这样调整安装好位置后,可以确保调节杆4的圆锥形头下移时,可以恰好卡入导流管9的进液口处,定位套7上部设置盖板6,盖板6与螺母5同轴,这样通过螺母5、盖板6和定位套7将调节杆4固定在调节固定板10上,定位套7可确保调节杆4的轴向移动精度。这样,在调节流量时,调节杆4不转动,通过上部螺母5对调节杆4的轴向调节,便可调节流量,通过螺母5上面的刻度使流量的调节更加稳定。本实用新型中转桶的出料流量采用上部调节的方式,调节处的螺母5温度较低,不但便于操作,也便于流量的精确调整。
如图2和图5所示,本实用新型的保温桶2下部设置支撑块3,支撑块3下部设置称重装置16,这样可以通过称重装置16对整个装置称重,并可间接测算出保温枯桶内部铅液液位的高度。本实用新型的称重装置16可以为电子秤,通过电子秤的显示即可转化为铅液液位。
如图1和图3所示,本实用新型中转桶顶部设置调节固定板10和电偶固定板11,调节固定板10用于固定调节杆4并通过螺母5调节其高度;电偶固定板11用于固定热电偶15。通过数据线把热电偶检测到保温桶内铅液的温度,实时传送给PLC控制系统。PLC控制系统综合原始数据,控制电热盘14开关,确保中转桶内铅液的温度相对恒定。
本实用新型的中转桶的下部设有活动开口,活动开口用于更换电热盘14。
采用本实用新型的中转桶,进行铅浇铸,铅原料经过熔炉加热熔化在410℃至430℃(现有的中转桶需要加热至470度左右)可以将铅溶液输送至中转桶,节省能源。中转过程中,通过电热盘14对铅溶液继续加热,确保浇铸时铅液温度稳定,保温桶内铅液高度达到工作位后,将调节杆4调高,铅溶液经导流管9流入模具中即可。停机后,每次初始使用时,通过底部的电热盘14进行加热,使残留的铅原料逐步融化,由于该过程中,保温桶2内部受热比较均匀,使铅液温度达到浇铸时所需温度,解决了每次初始使用前10-20块铅锭不良品问题,提高铅锭的质量。
Claims (6)
1.一种铅浇铸加热保温中转桶,包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、保温棉、电热盘,其特征在于:中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉,中转桶底部外壳上层设置保温棉,保温棉上层设置电热盘,电热盘上层设置保温桶;所述的导流管设置在中转桶下部,导流管进液口处设置阀块,导流管进液口上部为调节杆,调节杆下部为圆锥形头,调节杆上部为螺纹;调节杆与定位套同心,定位套安装在调节固定板上;定位套上部设置盖板,盖板与螺母同轴。
2.根据权利要求1所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:所述的保温棉为陶瓷纤维针刺毯。
3.根据权利要求1所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:所述的定位套长度大于10厘米。
4.根据权利要求1所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:还包括支撑块和称重装置,所述的保温桶下部设置支撑块,支撑块下部设置称重装置。
5.根据权利要求1所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:还包括电偶固定板和热电偶,所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置;电偶固定板用于固定热电偶。
6.根据权利要求1所述的铅浇铸加热保温中转桶,其特征在于:中转桶的下部设有活动开口,活动开口用于更换电热盘。
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CN201720833212.7U CN207086897U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种铅浇铸加热保温中转桶 |
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CN107138722A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-08 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种铅浇铸加热保温中转桶及系统 |
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