CN207086387U - 用于法兰的清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于法兰的清理机构，包括：柄体，柄体的第一端上设置有握持部；卡接件，设置在柄体的第二端；清理组件，清理组件通过卡接件与柄体可拆卸地连接。本实用新型有效地解决了现有技术中清理法兰表面的清洁效率低且存在安全隐患的问题。

Description

用于法兰的清理机构

技术领域

本实用新型涉及原油生产技术领域，具体而言，涉及一种用于法兰的清理机构。

背景技术

在原油处理技术中，通常会出现连接在法兰上的密封垫片因高温、腐蚀、老化等原因牢固地粘附在法兰表面上的现象，导致密封垫片的残骸不易除去。因此，为了保证两个法兰之间的密封性，需要将法兰表面上的密封垫片残骸清除干净。在现有技术中，大多采用螺丝刀、钢锯条等将密封垫片的残骸一点点地铲下来，这不仅容易损伤法兰表面，而且在工作人员清除过程中存在安全隐患(如刮伤手)，进而增加了工作人员的劳动强度，导致清理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于法兰的清理机构，以解决现有技术中清理法兰表面的清洁效率低且存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于法兰的清理机构，包括：柄体，柄体的第一端上设置有握持部；卡接件，设置在柄体的第二端；清理组件，清理组件通过卡接件与柄体可拆卸地连接。

进一步地，清理机构还包括：操作件，设置在柄体上，操作件与卡接件连接，操作操作件以使清理组件与柄体配合或者脱离。

进一步地，柄体上设置有导向孔，卡接件能够由导向孔内向外伸出，清理组件上设置有卡接槽，清理组件与柄体配合时，卡接件伸入卡接槽内。

进一步地，清理组件包括：刀架，具有沿柄体延伸方向伸出的工作状态及回收至柄体上的回收状态；刀片，设置在刀架上，刀片的刀刃部由刀架的边缘向外伸出，且刀刃部位于柄体的延伸方向上。

进一步地，刀架包括：主体部，与刀片连接；连接部，设置在主体部的一端，连接部具有连接孔，连接孔内设置有卡接槽，连接孔的孔截面为多边形或椭圆形，柄体的第二端伸入连接孔内并与连接孔的形状相适配。

进一步地，当刀架处于工作状态时，柄体的第二端由连接孔的第一端伸入连接孔内；当刀架处于回收状态时，柄体的第二端由连接孔的第二端伸入连接孔内，且刀片贴合在柄体的外表面上。

进一步地，清理机构还包括：防滑部，套设在柄体上，且位于握持部与清理组件之间，防滑部上设置有防滑结构。

进一步地，防滑结构为设置在防滑部的侧壁上的防滑凸筋。

进一步地，柄体上设置有连接凸耳，第一紧固件穿设过防滑部并连接在连接凸耳上以实现柄体与防滑部的连接。

进一步地，防滑部上设置有滑槽，刀架处于回收状态时，刀片伸入滑槽内。

进一步地，刀片上设置有第一通孔，主体部上设置有第二通孔及限位凸起，第二紧固件穿设过第一通孔及第二通孔将刀片与主体部连接，二者连接在一起时，限位凸起穿设在第一通孔内。

进一步地，限位凸起与第二通孔间隔设置，第二通孔多个，第二紧固件为多个，多个第二紧固件与多个第二通孔一一对应设置，限位凸起限位在多个第二紧固件之间。

应用本实用新型的技术方案，清理机构包括柄体、卡接件及清理组件。其中，柄体的第一端上设置有握持部，卡接件设置在柄体的第二端，且清理组件通过卡接件与柄体可拆卸地连接。这样，在工作人员使用清理机构清理法兰表面杂质时，清理组件与柄体通过卡接件装配在一起，工作人员握持住握持部，通过握持部操作柄体的另一端，使得设置在柄体另一端上的清理组件能够对法兰表面杂质进行清理。当不需要使用清理机构时，工作人员操作卡接件将清理组件从柄体上拆卸下来，从而提高清理机构的使用安全性，防止发生清理组件刮伤工作人员的安全事故。

与现有技术相比，本申请中的清理机构使得工作人员对法兰的清理更加简便、快捷，从而降低了工作人员的劳动强度，提高清洁效率，消除安全隐患，从而确保安全生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的清理机构的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1中的清理机构处于工作状态时的立体结构示意图；

图3示出了图1中的清理机构处于回收状态时的立体结构示意图；

图4示出了图1中的防滑部的立体结构示意图；

图5示出了图4中的防滑部的主视图；

图6示出了图4中的防滑部的俯视图；以及

图7示出了图4中的防滑部的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、柄体；11、握持部；12、连接凸耳；20、卡接件；31、刀架；311、主体部；312、连接部；32、刀片；321、第一通孔；40、操作件；50、防滑部；51、防滑凸筋；52、滑槽；53、连接通孔；60、第一紧固件；70、第二紧固件；80、限位凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中清理法兰表面的清洁效率低且存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种用于法兰的清理机构。

如图1所示，本实施例的清理机构包括柄体10、卡接件20及清理组件。其中，柄体10的第一端上设置有握持部11。卡接件20设置在柄体10的第二端。清理组件通过卡接件20与柄体10可拆卸地连接。

在工作人员使用清理机构清理法兰表面杂质时，清理组件与柄体10通过卡接件20装配在一起，工作人员握持住握持部11，通过握持部11操作柄体10的另一端，使得设置在柄体10另一端上的清理组件能够对法兰表面杂质进行清理。当不需要使用清理机构时，工作人员操作卡接件20将清理组件从柄体10上拆卸下来，从而提高清理机构的使用安全性，防止发生清理组件刮伤工作人员的安全事故。

与现有技术相比，本申请中的清理机构使得工作人员对法兰的清理更加简便、快捷，从而降低了工作人员的劳动强度，提高清洁效率，消除安全隐患，从而确保安全生产。

可选地，握持部11为T形结构。T形结构更适合工作人员握持，提高使用体验。

如图1至图3所示，在本实施例的清理机构中，清理机构还包括操作件40。操作件40设置在柄体10上，操作件40与卡接件20连接，操作操作件40以使清理组件与柄体10配合或者脱离。上述设置使得工作人员对卡接件20的操作更加简便、快捷，即只需操作操作件40即可实现对卡接件20的操作，进而方便工作人员安装或者拆卸清理组件。

具体地，当工作人员完成法兰的清理操作并需要将清理组件拆卸下来时，操作操作件40(按压操作件40)，则卡接件20随着操作件40一起运动(朝向柄体的轴心方向运动)，使得卡接件20与清理组件脱离配合，即可实现清理组件与柄体10的脱离。

在本实施例的清理机构中，柄体10上设置有导向孔，卡接件20能够由导向孔内向外伸出，清理组件上设置有卡接槽，清理组件与柄体10配合时，卡接件20伸入卡接槽内。

可选地，清理机构还包括复位件。复位件设置在导向孔内，且向卡接件20提供远离导向孔的复位力。

具体地，当需要将清理组件与柄体10安装时，按压操作件40使得卡接件20伸入至卡接件20内，进而方便清理组件与柄体10进行安装，直至二者安装到位后松开操作件40，则卡接件20在复位件的复位力作用下朝向卡接槽运动并伸入卡接槽内，从而实现清理组件与柄体10的装配；当需要将清理组件与柄体10拆卸时，按压操作件40使得卡接件20伸入至卡接件20内，进而方便清理组件与柄体10的拆卸，直至二者脱离后松开操作件40，从而实现清理组件与柄体10的脱离。

如图1至图3所示，在本实施例的清理机构中，清理组件包括刀架31及刀片32。其中，刀架31具有沿柄体10延伸方向伸出的工作状态及回收至柄体10上的回收状态。刀片32设置在刀架31上，刀片32的刀刃部由刀架31的边缘向外伸出，且刀刃部位于柄体10的延伸方向上。这样，工作人员通过来回推动柄体10即可实现刀片32对法兰表面的杂质的清理，进而降低工作人员的劳动强度，缩短清理耗时，提高清理组件的清理效率。

具体地，以DN200的流量计清除法兰表面杂质的时间为例。使用螺丝刀、钢锯等清除时间至少为10至15分钟，使用清理机构清理只需短短1至2分钟，进而缩短清理耗时，提高清理效率。

具体地，当工作人员使用完毕清理机构后，可以通过按压操作件40实现刀架31与柄体10的脱离，之后再将刀架31与柄体10进行叠置设置，使得刀架31朝向柄体10的第一端伸出，进而保证刀刃部朝向柄体10的第一端伸出。这样，清理组件处于回收状态时能够消除工作人员被刀刃部刮伤或者蹭伤的安全隐患，提高清理机构的安全系数。

如图1至图3所示，在本实施例的清理机构中，刀架31包括主体部311及连接部312。其中，主体部311与刀片32连接。连接部312设置在主体部311的一端，连接部312具有连接孔，连接孔内设置有卡接槽，连接孔的孔截面为多边形或椭圆形，柄体10的第二端伸入连接孔内并与连接孔的形状相适配。这样，连接部312上的连接孔能够防止装配在一起的柄体10与连接部312发生相互转动，卡接件20能够防止柄体10与连接部312发生轴向方向上的窜动，保证工作人员在使用清理机构清理法兰表面杂质的过程中刀架31不会从柄体10上脱离，进而提高二者连接稳定性。

可选地，连接孔为矩形。矩形孔的结构简单，容易加工。

如图2和图3所示，在本实施例的清理机构中，当刀架31处于工作状态时，柄体10的第二端由连接孔的第一端伸入连接孔内；当刀架31处于回收状态时，柄体10的第二端由连接孔的第二端伸入连接孔内，且刀片32贴合在柄体10的外表面上。具体地，当工作人员完成法兰表面杂质的清理后，将刀架31从柄体10上拆卸下来，并对刀架31进行翻转(掉头)，之后将柄体10的第二端伸入至连接孔内，从而使得刀片32朝向柄体10的第一端伸出，进而提高清理机构的安全性能。

如图1至图3所示，在本实施例的清理机构中，清理机构还包括防滑部50。防滑部50套设在柄体10上，且位于握持部11与清理组件之间，防滑部50上设置有防滑结构。上述结构能够方便工作人员握持柄体，进而提高用户使用体验。同时，防滑结构能够增加工作人员的手部与防滑部50的摩擦力，使得工作人员更加容易的握持住防滑部50，不会发生相对滑动。

具体地，在工作人员使用清理机构的过程中，一只手握住握持部11，另一只手握住防滑部50，将刀片32对准法兰表面杂质轻轻铲动，即可快速将法兰表面杂质上的杂物清除干净，使得清理机构对法兰表面杂质的清理既方便又快捷。

如图4至图6所示，在本实施例的清理机构中，防滑结构为设置在防滑部50的侧壁上的防滑凸筋51。可选地，防滑凸筋51对称设置在防滑部50上。在工作人员握持防滑部50的过程中，防滑凸筋51能够增加工作人员的手部与防滑部50的接触面积，防止发生打滑现象。同时，防滑凸筋51的结构简单，容易加工。

如图1所示，在本实施例的清理机构中，柄体10上设置有连接凸耳12，第一紧固件60穿设过防滑部50并连接在连接凸耳12上以实现柄体10与防滑部50的连接。上述设置使得柄体10与防滑部50的连接更加简便，快捷。

可选地，第一紧固件60为螺栓。螺栓为标准件，进而降低清理机构的加工成本。

具体地，如图4和图7所示，防滑部50上设置有连接通孔53，防滑部50与柄体10装配后，连接凸耳12与连接通孔53配合，即防滑部50套设在柄体10上的连接凸耳12处。

可选地，第一紧固件60为四个。连接凸耳12上相应地设置有四个螺纹孔，防滑部50的外表面上设置有四个通孔，四个螺栓依次穿设过四个通孔并连接在四个螺纹孔内，进而实现防滑部50与柄体10的连接。

如图5所示，在本实施例的清理机构中，防滑部50上设置有滑槽52，刀架31处于回收状态时，刀片32伸入滑槽52内。上述设置能够防止刀片32的刀刃部划伤工作人员，进而提高清理机构的安全性。滑槽52的结构简单，容易加工。

如图1所示，在本实施例的清理机构中，刀片32上设置有第一通孔321，主体部311上设置有第二通孔及限位凸起80，第二紧固件70穿设过第一通孔321及第二通孔将刀片32与主体部311连接，二者连接在一起时，限位凸起80穿设在第一通孔321内。上述设置能够防止装配后的刀片32与刀架31发生相互滑动，提高清理组件的结构稳定性。同时，刀片32与主体部311的上述连接方式方便工作人员更换或者拆卸刀片32。

可选地，第二紧固件70为螺栓。螺栓为标准件，进而降低清理机构的加工成本。

在本实施例的清理机构中，限位凸起80与第二通孔间隔设置，第二通孔多个，第二紧固件70为多个，多个第二紧固件70与多个第二通孔一一对应设置，限位凸起80限位在多个第二紧固件70之间。如图1所示，在本实施例的清理机构中，第二通孔两个，第二紧固件70为两个，两个第二紧固件70与两个第二通孔一一对应设置，限位凸起80限位在两个第二紧固件70之间。上述设置能够保证刀片32与主体部311装配后，限位凸起80能够起到防止刀片32与主体部311发生相对滑动的作用，进而提高清理组件的结构稳定性，提高用户使用体验。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在工作人员使用清理机构清理法兰表面杂质时，清理组件与柄体通过卡接件装配在一起，工作人员握持住握持部，通过握持部操作柄体的另一端，使得设置在柄体另一端上的清理组件能够对法兰表面杂质进行清理。当不需要使用清理机构时，工作人员操作卡接件将清理组件从柄体上拆卸下来，从而提高清理机构的使用安全性，防止发生清理组件刮伤工作人员的安全事故。

与现有技术相比，本申请中的清理机构使得工作人员对法兰的清理更加简便、快捷，从而降低了工作人员的劳动强度，提高清洁效率，消除安全隐患，从而确保安全生产。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于法兰的清理机构，其特征在于，包括：

柄体(10)，所述柄体(10)的第一端上设置有握持部(11)；

卡接件(20)，设置在所述柄体(10)的第二端；

清理组件，所述清理组件通过所述卡接件(20)与所述柄体(10)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的清理机构，其特征在于，所述清理机构还包括：

操作件(40)，设置在所述柄体(10)上，所述操作件(40)与所述卡接件(20)连接，操作所述操作件(40)以使所述清理组件与所述柄体(10)配合或者脱离。

3.根据权利要求1所述的清理机构，其特征在于，所述柄体(10)上设置有导向孔，所述卡接件(20)能够由所述导向孔内向外伸出，所述清理组件上设置有卡接槽，所述清理组件与所述柄体(10)配合时，所述卡接件(20)伸入所述卡接槽内。

4.根据权利要求3所述的清理机构，其特征在于，所述清理组件包括：

刀架(31)，具有沿所述柄体(10)延伸方向伸出的工作状态及回收至所述柄体(10)上的回收状态；

刀片(32)，设置在所述刀架(31)上，所述刀片(32)的刀刃部由所述刀架(31)的边缘向外伸出，且所述刀刃部位于所述柄体(10)的延伸方向上。

5.根据权利要求4所述的清理机构，其特征在于，所述刀架(31)包括：

主体部(311)，与所述刀片(32)连接；

连接部(312)，设置在所述主体部(311)的一端，所述连接部(312)具有连接孔，所述连接孔内设置有所述卡接槽，所述连接孔的孔截面为多边形或椭圆形，所述柄体(10)的第二端伸入所述连接孔内并与所述连接孔的形状相适配。

6.根据权利要求5所述的清理机构，其特征在于，

当所述刀架(31)处于所述工作状态时，所述柄体(10)的第二端由所述连接孔的第一端伸入所述连接孔内；

当所述刀架(31)处于所述回收状态时，所述柄体(10)的第二端由所述连接孔的第二端伸入所述连接孔内，且所述刀片(32)贴合在所述柄体(10)的外表面上。

7.根据权利要求4所述的清理机构，其特征在于，所述清理机构还包括：

防滑部(50)，套设在所述柄体(10)上，且位于所述握持部(11)与所述清理组件之间，所述防滑部(50)上设置有防滑结构。

8.根据权利要求7所述的清理机构，其特征在于，所述防滑结构为设置在所述防滑部(50)的侧壁上的防滑凸筋(51)。

9.根据权利要求7所述的清理机构，其特征在于，所述柄体(10)上设置有连接凸耳(12)，第一紧固件(60)穿设过所述防滑部(50)并连接在所述连接凸耳(12)上以实现所述柄体(10)与所述防滑部(50)的连接。

10.根据权利要求7所述的清理机构，其特征在于，所述防滑部(50)上设置有滑槽(52)，所述刀架(31)处于所述回收状态时，所述刀片(32)伸入所述滑槽(52)内。

11.根据权利要求5所述的清理机构，其特征在于，所述刀片(32)上设置有第一通孔(321)，所述主体部(311)上设置有第二通孔及限位凸起(80)，第二紧固件(70)穿设过所述第一通孔(321)及所述第二通孔将所述刀片(32)与所述主体部(311)连接，二者连接在一起时，所述限位凸起(80)穿设在所述第一通孔(321)内。

12.根据权利要求11所述的清理机构，其特征在于，所述限位凸起(80)与所述第二通孔间隔设置，所述第二通孔多个，所述第二紧固件(70)为多个，多个所述第二紧固件(70)与多个所述第二通孔一一对应设置，所述限位凸起(80)限位在多个所述第二紧固件(70)之间。