CN207086130U - 卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，包括互相连接的硬质合金母体和过渡块，硬质合金母体底部设置有定位凸台，过渡块中部设置有定位凹槽，定位凸台嵌于定位凹槽内，硬质合金母体上横向贯穿有螺孔，过渡块上横向贯穿有通孔，通孔内插入有轴承，螺孔内插入有紧固螺钉，紧固螺钉的插入端插入轴承插入端的端面；本实用新型实现了硬质合金母体不容易从过渡块中脱落，即使遇到较大的刚性颗粒将硬质合金母体卡碎后，由于紧固螺钉的紧固作用，硬质合金母体和过渡块之间的铜焊、银焊或胶粘作用，以及定位凸台和定位凹槽的作用，使得硬质合金母体不易脱落，进而避免了对其他正常工作的镶片造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋输送器叶片上的硬质合金镶片。
背景技术
在卧式螺旋卸料沉降离心机中，螺旋输送器是将物料中的固体输出的装置，由于待输送的固体受到的较大的离心力，螺旋输送器在输送固体过程中会受到较大的阻力，如果固体物料中的刚性颗粒多，刚螺旋很容易受到磨损，为了解决此问题，就需在螺旋输送器的叶片上装硬质合金镶片，现在普通的硬质合金镶片由一过渡块和平滑的硬质合金母体构成，过渡块与母体的联接往往是通过铜焊、银焊或胶粘，硬质合金母体的特点就是硬度高，耐磨但易碎，这种普通的硬质合金片在工作过程中由于受到较大的离心力影响容易造成平滑的硬质合金母体与过渡块的脱落，脱落的母体在螺旋叶片的输送过程中又容易卡住其他的硬质合金镶片而其损坏，从而使机器无法正常工作；另外由于机器处理的物料中的固体颗粒的不确定性，其中也很容易混入一些较大颗粒的刚性颗粒(超过2mm)在机器里往往会卡到螺旋输送器与转鼓中，这样也会导致螺旋输送器叶片上的硬质合金镶片的脱落和破碎，脱落的母体在螺旋叶片的输送过程中又容易卡住其他的硬质合金镶片而其损坏，从而使机器无法正常工作。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，使硬质合金母体不易脱落，即使母体碎了也不容易脱落。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，包括互相连接的硬质合金母体1和过渡块6，所述硬质合金母体1底部面对过渡块6的一侧设置有定位凸台3，所述过渡块6中部面对硬质合金母体1的一侧设置有与定位凸台3相对应的定位凹槽9，所述硬质合金母体1的定位凸台3嵌于过渡块6的定位凹槽9内，所述硬质合金母体1上横向贯穿有一螺孔2，所述过渡块6上横向贯穿有一通孔7，所述通孔7内插入有轴承8，所述螺孔2内插入有紧固螺钉4，且紧固螺钉4的插入端插入轴承8插入端的端面。
进一步的，所述硬质合金母体1上面对过渡块6的一侧与通孔7齐高设置有过盈凹槽5。
进一步的，所述轴承8的插入端贯穿过渡块6并插入过盈凹槽5。
进一步的，所述轴承8与过盈凹槽5过盈配合。
进一步的，所述螺孔2与通孔7的中轴线同高。
进一步的，所述硬质合金母体1通过过渡块6连接螺旋输送器的叶片。
进一步的，所述硬质合金母体1和过渡块6的连接面10通过焊接连接。
进一步的，所述硬质合金母体1和过渡块6的连接面10通过胶粘接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将原本平滑的硬质合金母体设计成L型结构，即硬质合金母体上设置有一定位凸台，过渡块上配合有一定位凹槽，使得定位凸台嵌于定位凹槽内，从而实现硬质合金母体不容易从过渡块中脱落，同时为了将硬质合金母体上的定位凸台紧紧的压入过渡块的定位凹槽中，除了将硬质合金母体和过渡块进行铜焊、银焊或胶粘外，还将两者之间采用紧固螺钉固定，此结构彻底解决了硬质合金母体与过渡块受到较大离心力脱落的问题，而且即使遇到较大的刚性颗粒将硬质合金母体卡碎后，由于紧固螺钉的紧固作用，硬质合金母体和过渡块之间的铜焊、银焊或胶粘作用，以及定位凸台和定位凹槽的作用，使得硬质合金母体不易脱落，进而避免了对其他正常工作的镶片造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-硬质合金母体，2-螺孔，3-定位凸台，4-紧固螺钉，5-过盈凹槽，6-过渡块，7-通孔，8-轴承，9-定位凹槽，10-连接面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，包括互相连接的硬质合金母体1和过渡块6，所述硬质合金母体1通过过渡块6连接螺旋输送器的叶片(该部件未画出)，所述硬质合金母体1底部面对过渡块6的一侧设置有定位凸台3，所述过渡块6中部面对硬质合金母体1的一侧设置有与定位凸台3相对应的定位凹槽9，所述硬质合金母体1的定位凸台3嵌于过渡块6的定位凹槽9内，所述硬质合金母体1上横向贯穿有一螺孔2，所述过渡块6上横向贯穿有一通孔7，所述螺孔2与通孔7的中轴线同高，所述通孔7内插入有轴承8，所述螺孔2内插入有紧固螺钉4，且紧固螺钉4的插入端插入轴承8插入端的端面。
所述硬质合金母体1上面对过渡块6的一侧与通孔7齐高设置有过盈凹槽5，所述轴承8的插入端贯穿过渡块6并插入过盈凹槽5，所述轴承8与过盈凹槽5过盈配合。
所述硬质合金母体1和过渡块6的连接面10通过焊接连接或胶粘接。
本实用新型将原本平滑的硬质合金母体设计成L型结构，即所述硬质合金母体1上设置有一定位凸台3，过渡块6上配合有一定位凹槽9，使得定位凸台3嵌于定位凹槽9内，从而实现硬质合金母体1不容易从过渡块中脱落，同时为了将硬质合金母体1上的定位凸台3紧紧的压入过渡块6的定位凹槽9中，除了将硬质合金母体1和过渡块6进行铜焊、银焊或胶粘外，还将两者之间采用紧固螺钉固定，此结构彻底解决了硬质合金母体与过渡块受到较大离心力脱落的问题，而且即使遇到较大的刚性颗粒将硬质合金母体卡碎后，由于紧固螺钉的紧固作用，硬质合金母体1和过渡块6之间的铜焊、银焊或胶粘作用，以及定位凸台3和定位凹槽9的作用，使得硬质合金母体不易脱落，进而避免了对其他正常工作的镶片造成损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：包括互相连接的硬质合金母体(1)和过渡块(6)，所述硬质合金母体(1)底部面对过渡块(6)的一侧设置有定位凸台(3)，所述过渡块(6)中部面对硬质合金母体(1)的一侧设置有与定位凸台(3)相对应的定位凹槽(9)，所述硬质合金母体(1)的定位凸台(3)嵌于过渡块(6)的定位凹槽(9)内，所述硬质合金母体(1)上横向贯穿有一螺孔(2)，所述过渡块(6)上横向贯穿有一通孔(7)，所述通孔(7)内插入有轴承(8)，所述螺孔(2)内插入有紧固螺钉(4)，且紧固螺钉(4)的插入端插入轴承(8)插入端的端面。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述硬质合金母体(1)上面对过渡块(6)的一侧与通孔(7)齐高设置有过盈凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述轴承(8)的插入端贯穿过渡块(6)并插入过盈凹槽(5)。
4.根据权利要求2或3所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述轴承(8)与过盈凹槽(5)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述螺孔(2)与通孔(7)的中轴线同高。
6.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述硬质合金母体(1)通过过渡块(6)连接螺旋输送器的叶片。
7.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述硬质合金母体(1)和过渡块(6)的连接面(10)通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片，其特征在于：所述硬质合金母体(1)和过渡块(6)的连接面(10)通过胶粘接。
Priority Applications (1)
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| CN201721023097.3U CN207086130U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 卧式螺旋卸料沉降离心机的硬质合金镶片 |
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| CN (1) | CN207086130U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328422A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 株洲金蚂蚁新材料有限公司 | 一种混合搅拌用耐磨桨叶的加工方法 |
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