CN207084062U - 花生种子剥壳机 - Google Patents

Abstract

花生种子剥壳机，其特征在于剥壳腔内设置有用来剥花生壳的剥壳装置；剥壳腔下部设置有落料口；落料口下面设置有振动筛，振动筛包括上下并排设置的上层筛和下层筛，上层筛和下层筛倾斜向上设置且两者平行；上层筛和下层筛上端部分别设置有出米口，上层筛和下层筛的下端部分别设置有秕果出口；上层筛和下层筛上端的下部还分别设置有用于将未能剥掉壳的花生排出的出料口；本实用新型通过多级筛选，两次提升返回，花生米粒与小果有效分离，提高了剥壳率；不通过严格限制果经大小而提高剥壳率，降低了破损率。

Description

花生种子剥壳机

技术领域

本实用新型涉及剥壳机技术领域，更具体地说是一种花生种子剥壳机。

背景技术

花生是一种非常常见的经济作物，需求量非常的大，所以种植面积也就非常广。花生作为一年生作物，需要每年播种，播下的种子为去壳的花生米粒，传统去壳方式为人工去壳，劳动强度大、效率低下；现在出现了多种机械剥壳设备，大大提高了剥壳效率，但是现在这些设备普遍存在的问题是小果一次剥壳率有限，需要将小果重新捡拾出来重新投入剥壳；无论挤压剥壳、还是拍打剥壳等剥壳方式，调节剥壳装置适用果子大小时，为提高剥壳率，容易将大果的花生米粒打碎，提高了破碎率；为降低破碎率，小果的花生米粒又不容易一次剥出，降低了剥壳率；往往二者不能兼顾。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次剥壳率高且破损率低的花生种子剥壳机。

为实现上述目的，本实用新型提供的花生种子剥壳机，包括：剥壳腔、上料传送带、除壳管道、第一提升机、第一出料管、第一进料管、除尘管道、第二提升机、第二出料管、第二进料管、防尘罩、上层筛、出米口、下层筛、秕果出口；所述剥壳腔内设置有用来剥花生壳的剥壳装置；所述剥壳腔上部设置有用于壳米分离的除壳管道，所述除壳管道连接有能够将花生壳吸走的风机，所述剥壳腔下部设置有落料口，所述落料口能够将经过剥壳动作和壳米分离动作后剩余的物料排出；所述落料口下面设置有振动筛，所述振动筛包括上下并排设置的上层筛和下层筛，所述上层筛和下层筛倾斜向上设置且两者平行；所述上层筛和下层筛上端部分别设置有出米口，所述上层筛和下层筛的下端部分别设置有秕果出口；所述上层筛和下层筛上端的下部还分别设置有用于将未能剥掉壳的花生排出的出料口，所述上层筛的出料口通过第一进料管与第一提升机相连，所述第一进料管为圆筒形管道，所述第一提升机为Z字形斗式提升机；所述第一提升机上部通过第一出料管与剥壳腔的进料口相连，所述下层筛的出料口通过第二进料管与第二提升机相连，所述第一出料为圆筒形管道，第二提升机为Z字形斗式提升机；第二提升机上部通过第二出料管与剥壳腔的进料口相连。

进一步地，所述上层筛和下层筛的上部罩设有防尘罩，所述防尘罩上部设置有除尘管道。

进一步地，所述剥壳腔的进料口上方设置有用于传输花生的上料传送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多级筛选，两次提升返回，花生米粒与小果有效分离，提高了剥壳率；不通过严格限制果经大小而提高剥壳率，降低了破损率；具体地，本实用新型利用振动筛的工作原理，将剥了壳的花生米粒、秕果、未能一次剥壳成功的花生分开，未能一次剥壳成功的花生多为直径较小，不易被剥壳装置一次成功剥壳的小果；花生米粒根据振动筛上密度越大越向上的规律，在振动筛的最上方，直接通过出米口排出，带壳的未能一次剥壳成功的花生次子，秕果只有外壳或有很小的花生米粒，密度小质量轻，会逐渐落到振动筛的下端，从下端排出。

附图说明：

附图1是本实用新型一个视角的结构示意图；

附图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

附图中：1、剥壳腔，2、上料传送带，3、除壳管道，4、第一提升机，41、第一出料管，42、第一进料管，5、除尘管道，6、第二提升机，61、第二出料管，62、第二进料管，7、防尘罩，8、上层筛，9、出米口，10、下层筛，11、秕果出口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1和附图2中，花生种子剥壳机，包括：剥壳腔1、上料传送带2、除壳管道3、第一提升机4、第一出料管41、第一进料管42、除尘管道5、第二提升机6、第二出料管61、第二进料管62、防尘罩7、上层筛8、出米口9、下层筛10、秕果出口11；所述剥壳腔1内设置有用来剥花生壳的剥壳装置；所述剥壳腔1上部设置有用于壳米分离的除壳管道3，所述除壳管道3连接有能够将花生壳吸走的风机，所述剥壳腔1下部设置有落料口，所述落料口能够将经过剥壳动作和壳米分离动作后剩余的物料排出；所述落料口下面设置有振动筛，所述振动筛包括上下并排设置的上层筛8和下层筛10，所述上层筛8和下层筛10倾斜向上设置且两者平行；所述上层筛8和下层筛10上端部分别设置有出米口9，所述上层筛8和下层筛10的下端部分别设置有秕果出口11；所述上层筛8和下层筛10上端的下部还分别设置有用于将未能剥掉壳的花生排出的出料口，所述上层筛8的出料口通过第一进料管42与第一提升机4相连，所述第一进料管42为圆筒形管道，所述第一提升机4为Z字形斗式提升机；所述第一提升机4上部通过第一出料管41与剥壳腔1的进料口相连，所述下层筛10的出料口通过第二进料管62与第二提升机6相连，所述第一出料为圆筒形管道，第二提升机6为Z字形斗式提升机；第二提升机6上部通过第二出料管61与剥壳腔1的进料口相连。

所述上层筛8和下层筛10的上部罩设有防尘罩7，所述防尘罩7上部设置有除尘管道5。

所述剥壳腔1的进料口上方设置有用于传输花生的上料传送带2。

其工作原理为，上层筛8的网孔设置为预设直径的小果可以落下，而预设直径的花生米粒不能落下；秕果从最后端排出，花生米粒从最前端排出，不能从筛孔中落下的小果从上层筛8靠近上端的下部排出，然后经第一提升机4提升重新返回剥壳腔1内进行剥壳；下层筛10上，从上层筛8落下的花生米粒从最上端排出，秕果从最后端排出，从上层筛8落下的小果从靠近上端的下部排出，经第二提升机6重新返回剥壳腔1内进行剥壳。

本实用新型通过多级筛选，两次提升返回，花生米粒与小果有效分离，提高了剥壳率；不通过严格限制果经大小而提高剥壳率，降低了破损率；具体地，本实用新型利用振动筛的工作原理，将剥了壳的花生米粒、秕果、未能一次剥壳成功的花生分开，未能一次剥壳成功的花生多为直径较小，不易被剥壳装置一次成功剥壳的小果；花生米粒根据振动筛上密度越大越向上的规律，在振动筛的最上方，直接通过出米口9排出，带壳的未能一次剥壳成功的花生次子，秕果只有外壳或有很小的花生米粒，密度小质量轻，会逐渐落到振动筛的下端，从下端排出。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (3)

1.花生种子剥壳机，包括：剥壳腔（1）、上料传送带（2）、除壳管道（3）、第一提升机（4）、第一出料管（41）、第一进料管（42）、除尘管道（5）、第二提升机（6）、第二出料管（61）、第二进料管（62）、防尘罩（7）、上层筛（8）、出米口（9）、下层筛（10）、秕果出口（11）；其特征在于所述剥壳腔（1）内设置有用来剥花生壳的剥壳装置；所述剥壳腔（1）上部设置有用于壳米分离的除壳管道（3），所述除壳管道（3）连接有能够将花生壳吸走的风机，所述剥壳腔（1）下部设置有落料口；所述落料口下面设置有振动筛，所述振动筛包括上下并排设置的上层筛（8）和下层筛（10），所述上层筛（8）和下层筛（10）倾斜向上设置且两者平行；所述上层筛（8）和下层筛（10）上端部分别设置有出米口（9），所述上层筛（8）和下层筛（10）的下端部分别设置有秕果出口（11）；所述上层筛（8）和下层筛（10）上端的下部还分别设置有用于将未能剥掉壳的花生排出的出料口，所述上层筛（8）的出料口通过第一进料管（42）与第一提升机（4）相连，所述第一进料管（42）为圆筒形管道，所述第一提升机（4）为Z字形斗式提升机；所述第一提升机（4）上部通过第一出料管（41）与剥壳腔（1）的进料口相连，所述下层筛（10）的出料口通过第二进料管（62）与第二提升机（6）相连，所述第一出料为圆筒形管道，第二提升机（6）为Z字形斗式提升机；第二提升机（6）上部通过第二出料管（61）与剥壳腔（1）的进料口相连。

2.如权利要求1所述的花生种子剥壳机，其特征在于所述上层筛（8）和下层筛（10）的上部罩设有防尘罩（7），所述防尘罩（7）上部设置有除尘管道（5）。

3.如权利要求1所述的花生种子剥壳机，其特征在于所述剥壳腔（1）的进料口上方设置有用于传输花生的上料传送带（2）。