CN207080425U - 一种节能环保的隧道的大型风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保的隧道的大型风机，包括混凝土，隧道洞，太阳能电池板装置，水池，导水管，喷水头装置，主风机装置，辅助风机装置和光伏充电器，所述的隧道洞开设在混凝土的内侧下部，所述的太阳能电池板装置安装在混凝土的左上部，所述的水池开设在混凝土的右上部，所述的导水管一端连接水池，另一端连接喷水头装置，所述的主风机装置螺栓连接在隧道洞的内侧上部中间位置。本实用新型的有益效果为：通过喷水头装置的设置，有利于方便清理风叶上的灰尘，同时不影响隧道用风机的正常工作，提高隧道用风机的工作效率，通过太阳能电池板装置的设置，有利于提高隧道用风机的环保效果。

Description

一种节能环保的隧道的大型风机

技术领域

本实用新型属于风机制造技术领域，尤其涉及一种节能环保的隧道的大型风机。

背景技术

射流风机是一种专用轴流风机，由一台轴流风机加上进出口消声器组成，通常用于中、短程公路/铁路遂道的纵向通风换气系统，也可用于其它类似的通风场合。采用纵向射流风机通风方式的造价只有横向通风方式造价的七分之一，所以被认为是隧道通风系统的首选方案。我国目前的公路/铁路隧道断面基本上均为圆形(大拱度)，射流风机大多布置在隧道中线两侧，绝大部分均整体悬挂于隧道顶壁部位安装，支吊架为叉形结构。因风机直接安装于隧道通行车辆与人员的顶部，因此要求风机的支吊架必须具有足够的安全强度与美观性，现有技术为中国专利公开号为CN 103726863A的一种超薄型公路隧道用射流风机所采用的技术方案是：包括安装在机壳内的集流器、离心式叶轮、外转子电机，离心式叶轮直接安装在外转子电机上，集流器和离心式叶轮沿着进风方向依次安装在机壳内，且集流器的出风口进入至离心式叶轮的进风口内。本发明超薄型公路隧道用射流风机，具有体积小、结构紧凑、易于更换及维护等特点的优点。

但是现有的隧道的大型风机还存在着不方便清理风叶上的灰尘，环保效果差以及通风效率低的问题。

因此，发明一种节能环保的隧道的大型风机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保的隧道的大型风机，以解决现有的隧道的大型风机不方便清理风叶上的灰尘，环保效果差以及通风效率低的问题。一种节能环保的隧道的大型风机，包括混凝土，隧道洞，太阳能电池板装置，水池，导水管，喷水头装置，主风机装置，辅助风机装置和光伏充电器，所述的隧道洞开设在混凝土的内侧下部，所述的太阳能电池板装置安装在混凝土的左上部，所述的水池开设在混凝土的右上部，所述的导水管一端连接水池，另一端连接喷水头装置，所述的主风机装置螺栓连接在隧道洞的内侧上部中间位置，所述的辅助风机装置螺栓连接在主风机装置的左部，所述的光伏充电器螺栓连接在辅助风机装置的上部中间位置，所述的辅助风机装置包括辅助风机外壳，二级安装块，防尘网，三级安装块和辅助电机，所述的二级安装块焊接在辅助风机外壳的右上部和右下部，所述的防尘网螺栓连接在辅助风机外壳的左部，所述的三级安装块分别螺栓连接在辅助风机外壳的内侧上下两部中间位置，所述的辅助电机分别螺栓连接在三级安装块的上下两部。

优选的，所述的太阳能电池板装置包括太阳能电池板主体，固定板，连接杆，调节杆，限位板，限位槽，夹紧螺栓，一级安装板，弯头安装螺栓，安装螺母，固定杆和二级安装板，所述的固定板分别螺栓连接在太阳能电池板主体的左下部和右下部，所述的连接杆一端销轴连接在固定板的左下部，另一端销轴连接在调节杆的右上部，所述的调节杆销轴连接限位板，所述的限位槽开设在限位板的正表面上部，所述的夹紧螺栓贯穿限位槽螺纹连接调节杆，所述的一级安装板焊接在限位板的下部，所述的弯头安装螺栓分别贯穿一级安装板和二级安装板螺纹连接在安装螺母的下部，所述的固定杆一端销轴连接在固定板的下部，另一端焊接在二级安装板的上部中间位置。

优选的，所述的喷水头装置包括连接管，电磁阀，安装架和喷头，所述的电磁阀安装在连接管的中间位置，所述的连接管贯穿安装架螺纹连接在喷头的上部，所述的喷头安装在安装架的下部。

优选的，所述的主风机装置包括主风机外壳，安装支架，一级安装块，连接板，主电机本体，一级连接块和一级风叶，所述的安装支架分别螺栓连接在主风机外壳的左上部和右上部，所述的一级安装块分别焊接在主风机外壳左上部和右上部，所述的连接板分别螺栓连接在主电机本体的左右两部，所述的主电机本体通过连接板安装在主风机外壳的内侧左部，所述的一级连接块分别键连接在主电机本体的输出轴上，所述的一级风叶分别焊接在一级连接块的上下两部。

优选的，所述的安装架采用厚度为一厘米至两厘米的V型铸铁块。

优选的，所述的防尘网采用直径为五十厘米至六十厘米的圆形钢丝网。

优选的，所述的喷头采用孔径为一毫米至两毫米的不锈钢雾状喷头。

优选的，所述的安装支架采用厚度为一厘米至两厘米的工字型铸铁块。

优选的，所述的太阳能电池板主体电性连接光伏充电器，所述的光伏充电器分别电性连接电磁阀、主电机本体和辅助电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种节能环保的隧道的大型风机广泛应用于节能环保的风机制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的喷水头装置的设置，有利于方便清理风叶上的灰尘，同时不影响隧道用风机的正常工作，提高隧道用风机的工作效率。

2.本实用新型中，所述的太阳能电池板装置的设置，有利于提高隧道用风机的环保效果。

3.本实用新型中，所述的辅助风机装置的设置，有利于增加隧道用风机的风力，提高隧道用风机通风效率，同时当主风机出现故障时，不影响隧道用风机的正常工作，提高工作效率。

4.本实用新型中，所述的防尘网采用直径为五十厘米至六十厘米的圆形钢丝网，有利于防止隧道中的灰尘粘贴在风叶上，同时减小风叶清洗的次数，延长隧道用风机的工作寿命。

5.本实用新型中，所述的喷头采用孔径为一毫米至两毫米的不锈钢雾状喷头，有利于将水雾化后进行大面积的清洗，同时清洗更加均匀。

6.本实用新型中，所述的安装支架采用厚度为一厘米至两厘米的工字型铸铁块，有利于方便隧道用风机的安装，同时使安装更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的太阳能电池板装置的结构示意图。

图3是本实用新型的喷水头装置的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助风机装置的结构示意图。

图5是本实用新型的主风机装置的结构示意图。

图中：

1、混凝土；2、隧道洞；3、太阳能电池板装置；31、太阳能电池板主体；32、固定板；33、连接杆；34、调节杆；35、限位板；36、限位槽；37、夹紧螺栓；38、一级安装板；39、弯头安装螺栓；310、安装螺母；311、固定杆；312、二级安装板；4、水池；5、导水管；6、喷水头装置；61、连接管；62、电磁阀；63、安装架；64、喷头；7、主风机装置；71、主风机外壳；72、安装支架；73、一级安装块；74、连接板；75、主电机本体；76、一级连接块；77、一级风叶；8、辅助风机装置；81、辅助风机外壳；82、二级安装块；83、防尘网；84、三级安装块；85、辅助电机；9、光伏充电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种节能环保的隧道的大型风机，包括混凝土1，隧道洞2，太阳能电池板装置3，水池4，导水管5，喷水头装置6，主风机装置7，辅助风机装置8和光伏充电器9，所述的隧道洞2开设在混凝土1的内侧下部，所述的太阳能电池板装置3安装在混凝土1的左上部，所述的水池4开设在混凝土1的右上部，所述的导水管5一端连接水池4，另一端连接喷水头装置6，所述的主风机装置7螺栓连接在隧道洞2的内侧上部中间位置，所述的辅助风机装置8螺栓连接在主风机装置7的左部，所述的光伏充电器9螺栓连接在辅助风机装置8的上部中间位置，所述的辅助风机装置8包括辅助风机外壳81，二级安装块82，防尘网83，三级安装块84和辅助电机85，所述的二级安装块82焊接在辅助风机外壳81的右上部和右下部，所述的防尘网83螺栓连接在辅助风机外壳81的左部，所述的三级安装块84分别螺栓连接在辅助风机外壳81的内侧上下两部中间位置，所述的辅助电机85分别螺栓连接在三级安装块84的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的太阳能电池板装置3包括太阳能电池板主体31，固定板32，连接杆33，调节杆34，限位板35，限位槽36，夹紧螺栓37，一级安装板38，弯头安装螺栓39，安装螺母310，固定杆311和二级安装板312，所述的固定板32分别螺栓连接在太阳能电池板主体31的左下部和右下部，所述的连接杆33一端销轴连接在固定板32的左下部，另一端销轴连接在调节杆34的右上部，所述的调节杆34销轴连接限位板35，所述的限位槽36开设在限位板35的正表面上部，所述的夹紧螺栓37贯穿限位槽36螺纹连接调节杆34，所述的一级安装板38焊接在限位板35的下部，所述的弯头安装螺栓39分别贯穿一级安装板38和二级安装板312螺纹连接在安装螺母310的下部，所述的固定杆311一端销轴连接在固定板32的下部，另一端焊接在二级安装板312的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的喷水头装置6包括连接管61，电磁阀62，安装架63和喷头64，所述的电磁阀62安装在连接管61的中间位置，所述的连接管61贯穿安装架63螺纹连接在喷头64的上部，所述的喷头64安装在安装架63的下部。

上述实施例中，具体的，所述的主风机装置7包括主风机外壳71，安装支架72，一级安装块73，连接板74，主电机本体75，一级连接块76和一级风叶77，所述的安装支架72分别螺栓连接在主风机外壳71的左上部和右上部，所述的一级安装块73分别焊接在主风机外壳71左上部和右上部，所述的连接板74分别螺栓连接在主电机本体75的左右两部，所述的主电机本体75通过连接板74安装在主风机外壳71的内侧左部，所述的一级连接块76分别键连接在主电机本体75的输出轴上，所述的一级风叶77分别焊接在一级连接块76的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的安装架63采用厚度为一厘米至两厘米的V型铸铁块。

上述实施例中，具体的，所述的防尘网83采用直径为五十厘米至六十厘米的圆形钢丝网。

上述实施例中，具体的，所述的喷头64采用孔径为一毫米至两毫米的不锈钢雾状喷头。

上述实施例中，具体的，所述的安装支架72采用厚度为一厘米至两厘米的工字型铸铁块。

上述实施例中，具体的，所述的太阳能电池板主体31电性连接光伏充电器9，所述的光伏充电器9分别电性连接电磁阀62、主电机本体75和辅助电机85。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，通过喷水头装置6，方便清理风叶上的灰尘，同时不影响隧道用风机的正常工作，提高隧道用风机的工作效率，通过的太阳能电池板装置3，可以提高隧道用风机的环保效果，通过辅助风机装置8，可以增加隧道用风机的风力，提高隧道用风机通风效率，同时当主风机出现故障时，不影响隧道用风机的正常工作，提高工作效率，因为防尘网83采用直径为五十厘米至六十厘米的圆形钢丝网，可以防止隧道中的灰尘粘贴在风叶上，同时减小风叶清洗的次数，延长隧道用风机的工作寿命。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，该节能环保的隧道的大型风机，包括混凝土(1)，隧道洞(2)，太阳能电池板装置(3)，水池(4)，导水管(5)，喷水头装置(6)，主风机装置(7)，辅助风机装置(8)和光伏充电器(9)，所述的隧道洞(2)开设在混凝土(1)的内侧下部，所述的太阳能电池板装置(3)安装在混凝土(1)的左上部，所述的水池(4)开设在混凝土(1)的右上部，所述的导水管(5)一端连接水池(4)，另一端连接喷水头装置(6)，所述的主风机装置(7)螺栓连接在隧道洞(2)的内侧上部中间位置，所述的辅助风机装置(8)螺栓连接在主风机装置(7)的左部，所述的光伏充电器(9)螺栓连接在辅助风机装置(8)的上部中间位置，所述的辅助风机装置(8)包括辅助风机外壳(81)，二级安装块(82)，防尘网(83)，三级安装块(84)和辅助电机(85)，所述的二级安装块(82)焊接在辅助风机外壳(81)的右上部和右下部，所述的防尘网(83)螺栓连接在辅助风机外壳(81)的左部，所述的三级安装块(84)分别螺栓连接在辅助风机外壳(81)的内侧上下两部中间位置，所述的辅助电机(85)分别螺栓连接在三级安装块(84)的上下两部。

2.如权利要求1所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的太阳能电池板装置(3)包括太阳能电池板主体(31)，固定板(32)，连接杆(33)，调节杆(34)，限位板(35)，限位槽(36)，夹紧螺栓(37)，一级安装板(38)，弯头安装螺栓(39)，安装螺母(310)，固定杆(311)和二级安装板(312)，所述的固定板(32)分别螺栓连接在太阳能电池板主体(31)的左下部和右下部，所述的连接杆(33)一端销轴连接在固定板(32)的左下部，另一端销轴连接在调节杆(34)的右上部，所述的调节杆(34)销轴连接限位板(35)，所述的限位槽(36)开设在限位板(35)的正表面上部，所述的夹紧螺栓(37)贯穿限位槽(36)螺纹连接调节杆(34)，所述的一级安装板(38)焊接在限位板(35)的下部，所述的弯头安装螺栓(39)分别贯穿一级安装板(38)和二级安装板(312)螺纹连接在安装螺母(310)的下部，所述的固定杆(311)一端销轴连接在固定板(32)的下部，另一端焊接在二级安装板(312)的上部中间位置。

3.如权利要求1所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的喷水头装置(6)包括连接管(61)，电磁阀(62)，安装架(63)和喷头(64)，所述的电磁阀(62)安装在连接管(61)的中间位置，所述的连接管(61)贯穿安装架(63)螺纹连接在喷头(64)的上部，所述的喷头(64)安装在安装架(63)的下部。

4.如权利要求1所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的主风机装置(7)包括主风机外壳(71)，安装支架(72)，一级安装块(73)，连接板(74)，主电机本体(75)，一级连接块(76)和一级风叶(77)，所述的安装支架(72)分别螺栓连接在主风机外壳(71)的左上部和右上部，所述的一级安装块(73)分别焊接在主风机外壳(71)左上部和右上部，所述的连接板(74)分别螺栓连接在主电机本体(75)的左右两部，所述的主电机本体(75)通过连接板(74)安装在主风机外壳(71)的内侧左部，所述的一级连接块(76)分别键连接在主电机本体(75)的输出轴上，所述的一级风叶(77)分别焊接在一级连接块(76)的上下两部。

5.如权利要求3所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的安装架(63)采用厚度为一厘米至两厘米的V型铸铁块。

6.如权利要求1所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的防尘网(83)采用直径为五十厘米至六十厘米的圆形钢丝网。

7.如权利要求3所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的喷头(64)采用孔径为一毫米至两毫米的不锈钢雾状喷头。

8.如权利要求4所述的节能环保的隧道的大型风机，其特征在于，所述的安装支架(72)采用厚度为一厘米至两厘米的工字型铸铁块。