CN207080224U - 一种防连接螺栓变形的掘进机铲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤炭采掘设备领域，提出了一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，包括主铲板，主铲板左右两侧分别固定连接有一个侧铲板，主铲板左右两侧下方固定设置有沿竖直方向的前固定板和后固定板，前固定板和后固定板之间通过第一连接杆连接，侧铲板靠近主铲板的一侧固定设置有沿竖直方向的前连接板和后连接板，前连接板和后连接板之间通过第二连接杆连接；前连接板和前固定板之间通过定位销轴连接，后固定板上设置有第一平键槽，后连接板上与第一平键槽对应位置设置有第二平键槽，定位平键固定在后固定板上，定位平键的上下表面分别设置在第一平键槽和第二平键槽内。本实用新型提高了掘进机铲板的使用效率，可广泛应用于掘进机领域。

Description

一种防连接螺栓变形的掘进机铲板

技术领域

本实用新型属于煤炭采掘设备领域，具体涉及一种防连接螺栓变形的掘进机铲板。

背景技术

煤炭这种能源在国民经济发展中起着非常重要的作用，为了提高煤炭生产的安全性，在矿井建设中主要采用机械开掘工艺，掘进机是首选设备。目前国内的掘进机按照功率分为多种系列，在同一功率等级的机型中又有多种配置型式，但是掘进机的基本结构都是由截割机构、装载机构、运输机构、主机架装配、行走机构、后支撑装置、液压系统总成、水系统、润滑系统和电气系统这十个部分组成。

铲板是掘进机装载机构的主要部件，其上有马达驱动的星轮装配件，当截割机构沿巷道断面进行切割作业时，落下的煤块及矸石等会堆满机身前方。开动掘进机，使铲板进入截割落料中，同时启动马达使星轮旋转将落料装入运输机构。在铲板油缸带动下，铲板可以实现上抬、下切与水平放置三个动作。当进行巷道截割作业时，铲板还需与后支撑装置支腿共同支撑，以减少截割时机体产生的振动。铲板位于机身前方，且宽度较大，当掘进机清理巷道底板与侧帮时，铲板铲取煤料受到的冲击力沉重且复杂，对铲板的冲击破坏较大。所以铲板的工作条件较恶劣，且受力状况较复杂，这就对铲板的设计结构提出了很高的要求。

掘进机铲板由主铲板和两翼的侧铲板连接而成，其连接部位有两处，一处在铲板前部，另一处在铲板后部。铲板前部由连接销轴定位，采用螺栓丝孔的连接方式。铲板后部，有的采用螺栓丝孔连接方式，有的采用螺栓螺母连接方式。在铲板连接螺栓的防松上，也有多种手段。有的采用平垫圈，有的采用弯折防松垫片，有的采用达克锈防松螺纹与垫圈，有的采用闹得牢防松垫圈，还有采用钢丝锁紧和焊接挡块的方式。但是通过对国内众多煤矿用户的调查，我们发现，掘进机铲板连接螺栓弯曲变形或者断裂的现象时有发生。通过对国内掘进机铲板连接形式的分析，我们发现，位于主、侧铲板前部的连接销轴起定位作用，但它仅限制侧铲板在垂直平面上的两个滑动自由度，并不能限制侧铲板的转动自由度。由铲板的结构可以看出，当铲板受到撞击或受力很大时，两翼的侧铲板是薄弱环节，可能发生轻微转动，使连接螺栓受到剪切力，在长时间多变、多方位力的作用下引起连接螺栓变形或折断。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构稳定，可以防止连接螺栓变形的掘进机铲板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，包括主铲板，所述主铲板左右两侧均分别固定连接有一个侧铲板，所述主铲板前部的左右两侧下方分别固定设置有沿竖直方向的前固定板，所述主铲板后部的左右两侧下方分别固定设置有沿竖直方向的后固定板，位于主铲板同一侧的前固定板和后固定板之间通过第一连接杆连接，所述侧铲板靠近主铲板的一侧固定设置有沿竖直方向的前连接板和后连接板，所述前连接板位于侧铲板前部，所述后连接板位于侧铲板后部，所述前连接板和后连接板之间通过第二连接杆连接；所述前连接板和前固定板上对应位置分别设置有第一销轴孔和第二销轴孔，所述前连接板和前固定板之间通过设置在销轴孔内的定位销轴连接，所述后固定板上设置有第一平键槽，所述后固定板上与第一平键槽对应位置设置有螺孔，所述后连接板上与所述第一平键槽对应位置设置有第二平键槽，固定螺钉穿过设置在定位平键上下表面之间的沉头孔设置在所述螺孔内，将所述定位平键固定在所述后固定板上，所述定位平键的上表面和下表面分别设置在所述第一平键槽和所述第二平键槽内；所述前固定板和前连接板之间还设置多个用于固定连接所述前固定板和前连接板的前连接螺栓；所述后固定板和后连接板之间还设置有多个用于固定连接所述后固定板和后连接板的后连接螺栓。

所述多个前连接螺栓沿水平方向分布，所述多个后连接螺栓沿竖直方向分布。

所述定位平键的尺寸为63×32mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提出了一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，通过在掘进机铲板的前部连接设置定位销轴，形成第一定位点，可以防止左侧铲板和右侧铲板相对主铲板在竖直平面内的滑动，同时，在掘进机铲板的后部设置平键槽，形成第二定位点，通过平键可以防止左侧铲板和右侧铲板相对于主铲板在竖直平面的转动，通过分别设置在前部和后部的两个定位点，并在此基础上进行侧铲板与主铲板的连接与紧固，可以使剪切力由定位销轴和平键来承担，而连接螺栓则仅承担拉应力，可以防止侧铲板的转动形成的剪切力对连接螺栓的影响，大大改善了连接螺栓的受力条件，延长了连接螺栓的使用寿命以及降低了掘进机铲板的故障率，减少了井下维修工作量，可提高掘进机使用效率，从而提高煤矿用户的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的侧铲板的结构示意图；

图2为本实用新型的主铲板的结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图或图2的C-C剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图2的D-D剖视图；

图6为本实用新型的右侧铲板与主铲板连接的结构示意图；

图7为图6的E-E剖视图；

图8为图6的局部示意图；

图9为图6的F-F剖视图；

图10为定位平键的结构示意图。

图中：1为主铲板，2为侧铲板，3为前固定板，4为后固定板，5为第一连接杆，6为前连接板，7为后连接板，8为第二连接杆，9为第一销轴孔，10为第二销轴孔，11为第一平键槽，12为第二平键槽，13为固定螺钉，14为定位平键，15为前连接螺栓，16为后连接螺栓，17为螺孔，18为定位销轴，19为掘进机铲板联接面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~9所示，本实用新型提出了一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，包括主铲板1，所述主铲板1左右两侧均分别固定连接有一个侧铲板2，所述主铲板1前部的左右两侧下方分别固定设置有沿竖直方向的前固定板3，所述主铲板1后部的左右两侧下方分别固定设置有沿竖直方向的后固定板4，位于主铲板1同一侧的前固定板和后固定板之间通过第一连接杆5连接，所述侧铲板2靠近主铲板1的一侧固定设置有沿竖直方向的前连接板6和后连接板7，所述前连接板6位于侧铲板2前部，所述后连接板7位于侧铲板2后部，所述前连接板6和后连接板7之间通过第二连接杆8连接；所述前连接板6和前固定板3上对应位置分别设置有第一销轴孔9和第二销轴孔10，所述前连接板6和前固定板3之间通过设置在销轴孔内的定位销轴18连接，所述后固定板4上设置有第一平键槽11，所述后固定板4上与第一平键槽11对应位置设置有螺孔17，所述后连接板7上与所述第一平键槽11对应位置设置有第二平键槽12，两个固定螺钉13穿过设置在定位平键14上下表面之间的沉头孔设置在所述螺孔17内，将所述定位平键14固定在所述后固定板4上，所述定位平键14的上表面和下表面分别设置在所述第一平键槽11和所述第二平键槽12内；所述前固定板3和前连接板6之间还设置多个用于固定连接所述前固定板3和前连接板6的前连接螺栓15；所述后固定板4和后连接板7之间还设置有多个用于固定连接所述后固定板4和后连接板7的后连接螺栓16。

进一步地，如图1和图2所述多个前连接螺栓15沿水平方向分布，所述多个后连接螺栓16沿竖直方向分布。

进一步地，所述定位平键14的尺寸为63×32mm，即可以实现对主铲板与侧铲板之间的双定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，包括主铲板（1），所述主铲板（1）左右两侧均分别固定连接有一个侧铲板（2），其特征在于，所述主铲板（1）前部的左右两侧下方分别固定设置有沿竖直方向的前固定板（3），所述主铲板（1）后部的左右两侧下方分别固定设置有沿竖直方向的后固定板（4），位于主铲板（1）同一侧的前固定板和后固定板之间通过第一连接杆（5）连接，所述侧铲板（2）靠近主铲板（1）的一侧固定设置有沿竖直方向的前连接板（6）和后连接板（7），所述前连接板（6）位于侧铲板（2）前部，所述后连接板（7）位于侧铲板（2）后部，所述前连接板（6）和后连接板（7）之间通过第二连接杆（8）连接；

所述前连接板（6）和前固定板（3）上对应位置分别设置有第一销轴孔（9）和第二销轴孔（10），所述前连接板（6）和前固定板（3）之间通过设置在销轴孔内的定位销轴（18）连接，所述后固定板（4）上设置有第一平键槽（11），所述后固定板（4）上与第一平键槽（11）对应位置设置有螺孔（17），所述后连接板（7）上与所述第一平键槽（11）对应位置设置有第二平键槽（12），固定螺钉（13）穿过设置在定位平键（14）上下表面之间的沉头孔设置在所述螺孔内，将所述定位平键（14）固定在所述后固定板（4）上，所述定位平键（14）的上表面和下表面分别设置在所述第一平键槽（11）和所述第二平键槽（12）内；所述前固定板（3）和前连接板（6）之间还设置多个用于固定连接所述前固定板（3）和前连接板（6）的前连接螺栓（15）；所述后固定板（4）和后连接板（7）之间还设置有多个用于固定连接所述后固定板（4）和后连接板（7）的后连接螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，其特征在于所述多个前连接螺栓（15）沿水平方向分布，所述多个后连接螺栓（16）沿竖直方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种防连接螺栓变形的掘进机铲板，其特征在于，所述定位平键的尺寸为63×32mm。