CN207079728U - 组合式集装箱房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式集装箱房，包括具有端部墙体和侧墙体组成的子集装箱，其特征在于：还包括至少两个相邻交错排列的第一模块、至少两个第二模块、第三模块，所述第一模块由至少两层通过端部墙体连接的两个子集装箱组成，所述第一模块与第二模块之间相邻交错，两个第二模块间隔排列中间留有通道，所述第三模块横跨在两个所述第二模块的上方，所述第二模块由两个子集装箱通过端部墙体连接而成，所述第三模块由四个子集装箱均通过侧墙体连接而成。本实用新型不仅具有低碳环保、拆装便捷、安全稳定、防风抗震、成本低廉、外形时尚等特点，还能够解决传统集装箱房通风采光差、隔热隔音差、逃生通道单一、空间利用率低、占地面积大的问题。

Description

组合式集装箱房

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱房，特别是一种组合式集装箱房。

背景技术

集装箱房是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子，此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，具有造价便宜、坚固耐用、移动方便等特征。目前常见的组合式集装箱房存在外形单一以及布局不合理的问题，致使其子集装箱房存在采光差、通风不良、无淋浴及厕所等设施，给居住者带来不便。

针对该问题，中国专利《组合式集装箱房》（申请号2013104105474，申请日2013.09.10），一种组合式集装箱房，包括交错排列的第一单元模块和第二单元模块，第一单元模块和第二单元模块都是由横向排列的主集装箱房和副集装箱房组成，第一单元模块的主集装箱房与第二单元模块的副集装箱房位于同一侧，主集装箱房设置有走廊，主集装箱房设置有走廊的一端与副集装箱房相连。该发明虽然添加了卫生间、走廊及楼梯等设置，重新规划了集装箱房的格局，但依然布局不合理：走廊占用主集装箱房的空间，造成集装箱房空间利用率较低；走廊设置于主集装箱房和副集装箱房之间，若发生火灾时，二层的住户仅能通过此走廊逃生，存在逃生通道单一的安全隐患；第一单元模块和第二单元模块相邻排列，严重影响位于中间的主集装箱房和副集装箱房的室内采光和通风。以上问题成为本行业难以解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种组合式集装箱房，不仅具有低碳环保、拆装便捷、安全稳定、防风抗震、成本低廉、外形时尚等特点，还能够解决传统集装箱房通风采光差、隔热隔音差、逃生通道单一、空间利用率低、占地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种组合式集装箱房，包括具有端部墙体和侧墙体组成的子集装箱，还包括至少两个相邻交错排列的第一模块、至少两个第二模块、第三模块，所述第一模块由至少两层通过端部墙体连接的两个子集装箱组成，所述第一模块与第二模块之间相邻交错，两个第二模块间隔排列中间留有通道，所述第三模块横跨在两个所述第二模块的上方，所述第二模块由两个子集装箱通过端部墙体连接而成，所述第三模块由四个子集装箱均通过侧墙体连接而成。第一模块由两个子集装箱组成，至少两个相邻第一模块之间互相交错排列，且至少两层第一模块的堆叠，能有效解决第一模块中各个子集装箱的采光与通风问题和提高了空间利用率。与第一模块相邻的第二模块也采用错位排列的形式，且至少两个的第二模块之间留有通道，使得第一模块和第二模块的各个子集装箱房的采光和通风都不受影响。第三模块横跨在第二模块上方且与第一模块之间设有通道，使得第三模块各个子集装箱与第一模块和第二模块各个子集装箱互不影响，很好的解决了采光与通风问题。子集装箱外多通道的设计，很好的排除了逃生通道单一的安全隐患以及提高了子集装箱内的空间利用率。

进一步地，所述子集装箱包括钢材底盘，所述钢材底盘的上方四周固定有角立柱，所述端部墙体和侧墙体固定在所述角立柱之间，所述角立柱的两端设有连接孔，各个所述子集装箱之间均通过连接孔固定连接；第一模块和第三模块的顶层子集装箱中所述角立柱上端连接有屋盖，其余子集装箱中所述角立柱的上端连接有顶盖。通过角立柱与钢材底盘及顶盖或屋盖固定连接，可以增强子集装箱的结构强度，具有防风、抗震、抗变形的特点。连接孔的设计方便多个子集装箱之间的固定连接，提高组合式集装箱房的整体钢性，也有利于拆装及保持子集装箱的完整性。

进一步地，所述钢材底盘包含底座梁，所述底座梁的四周及中线两侧设有连接孔，所述底座梁之间固定有底座檩条，所述底座檩条上方依次固定有水泥纤维地板和强化木地板。

进一步地，所述端部墙体和侧墙体为双面彩钢夹芯墙体板，所述端部墙体设有窗户，所述侧墙体设有房门和窗户。双面彩钢夹芯墙体板具有防水、保温及隔音的作用，一个或多个窗户的设计有利于通风和采光，可避免房内潮湿闷热。

进一步地，所述顶盖包括顶盖梁，所述顶盖梁上的四周及中线两侧设有连接孔，所述顶盖梁与角立柱的上端固定连接，所述顶盖梁之间固定有顶盖檩条，所述顶盖檩条的下方固定有彩钢板吊顶，所述顶盖檩条的上方依次固定有镀锌铁丝网、铝箔贴面玻璃棉隔热板以及直缝咬合压型顶盖板。该结构不仅可以提高子集装箱的结构强度，还具体隔热保温、防水隔音的效果。

进一步地，所述屋盖包括屋架，所述屋架与角立柱的上端固定连接，所述屋架上方连接有挂瓦条，所述挂瓦条上方固定有屋面瓦，所述屋架下方依次固定有铝箔贴面玻璃棉隔热板和彩钢板吊顶。

进一步地，所述第一模块侧墙体及第二模块端部墙体的外侧设有楼梯，所述各个第二模块之间及顶面设有通道。

进一步地，所述子集装箱内均设置有卫浴间，所述卫浴间设有干湿分离隔断。解决了传统集装箱房无独立卫生间的问题。

进一步地，所述底座檩条、顶盖檩条及屋架之间的间距均小于70cm。小间距固定檩条及屋架有利于提高子集装箱的整体钢性以及防风抗震能力。

本发明人在此声明：本单位是一家专业生产活动板房的实力性企业，多年来在研究和制造轻钢结构房、重钢结构房、轻重钢结构房、活动板房以及集装箱房做出了很多产品，许多产品已经投入生产或交付使用。目前，同日申请的几个专利都是本单位的科研成果，本次同日申请中《钢结构房屋》、《轻钢结构别墅》、《轻钢结构房屋》、《重钢结构房屋》和《活动房》，在这些申请专利中有的结构或工艺有类似之处，但这些都是本单位研发的系列产品，申请专利的目的是为了保护本单位这一系列的产品，而不存在其它的目的。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型一种组合式集装箱房，不仅具有低碳环保、拆装便捷、安全稳定、防风抗震、成本低廉、外形时尚等特点，还能够解决传统集装箱房通风采光差、隔热隔音差、逃生通道单一、空间利用率低、占地面积大的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式集装箱房的实施例1的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的仰视图；

图5是图1的俯视图；

图6是子集装箱示意图；

图7是图6的框架结构示意图；

图8是图6的内部布局示意图；

图9是钢材底盘结构示意图；

图10是图9框架结构示意图；

图11是顶盖结构示意图；

图12是屋盖结构示意图；

图13是本实用新型一种组合式集装箱房的实施例2的主视图；

图14是图13的俯视图；

图15是本实用新型一种组合式集装箱房的实施例3的主视图；

图16是图15的俯视图；

图17是本实用新型一种组合式集装箱房的实施例4的主视图；

图18是图17的俯视图。

附图标记序号及名称：100、第一模块，200、第二模块，300、第三模块，1、子集装箱，1-1、侧墙体，1-2、端面墙体，2、楼梯，3、过道，4、屋盖，5、房门，6、窗户，7、连接孔，8、钢材底盘，9、底座梁，10、底座檩条，11、水泥纤维地板，12、强化木地板，13、角立柱，14、顶盖，15、顶盖梁，16、顶盖檩条，17、彩钢板吊顶，18、镀锌铁丝网，19、铝箔贴面玻璃棉隔热板，20、直缝咬合压型顶盖板，21、屋架，22、挂瓦条，23、屋面瓦，24、卫浴间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中所有附图中相同的标号代表相同或类似的部件，说明书中的附图为简化形式，仅供理解本实用新型的具体结构。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型一种组合式集装箱房，包括具有端部墙体1-2和侧墙体1-1组成的子集装箱1，还包括两个相邻交错排列的第一模块100、两个第二模块200、第三模块300，所述第一模块100由两层通过端部墙体1-2连接的两个子集装箱1组成，所述第一模块100与第二模块200之间相邻交错，两个第二模块200间隔排列中间留有通道3，所述第三模块300横跨在两个所述第二模块200的上方，所述第二模块200由两个子集装箱通过端部墙体1-2连接而成，所述第三模块300由四个子集装箱1均通过侧墙体1-1连接而成。将两个第一模块100相邻交错排列，第一模块100具有两层结构，且第一模块100与第二模块200之间也相邻交错排列，使得各组模块内的子集装箱1拥有至少两面用于通风采光的墙体。两个第二模块200之间以及第三模块300的侧面均设有通道3，使得16个子集装箱房1之间不仅拥有良好的通风与采光条件，还可作为险情时的安全通道。

如图6、7、9所示，所述子集装箱包括钢材底盘8，所述钢材底盘8的上方四周固定有角立柱13，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1固定在所述角立柱13之间，所述角立柱13的两端设有连接孔7，各个所述子集装箱1之间均通过连接孔7固定连接；第一模块100和第三模块300的顶层子集装箱1中所述角立柱13上端连接有屋盖4，其余子集装箱1中所述角立柱13的上端连接有顶盖14。

如图9、10所示，所述钢材底盘8包含底座梁9，所述底座梁9的四周及中线两侧设有连接孔7，所述底座梁9之间固定有底座檩条10，所述底座檩条10上方依次固定有水泥纤维地板11和强化木地板12。

如图6所示，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1为双面彩钢夹芯墙体板，所述端部墙体1-2设有窗户6，所述侧墙体1-2设有房门5和窗户6。

如图6、11所示，所述顶盖14包括顶盖梁15，所述顶盖梁15上的四周及中线两侧设有连接孔7，所述顶盖梁15与角立柱13的上端固定连接，所述顶盖梁15之间固定有顶盖檩条16，所述顶盖檩条16的下方固定有彩钢板吊顶17，所述顶盖檩条16的上方依次固定有镀锌铁丝网18、铝箔贴面玻璃棉隔热板19以及直缝咬合压型顶盖板20。

如图1、12所示，所述屋盖4包括屋架21，所述屋架21与角立柱13的上端固定连接，所述屋架21上方连接有挂瓦条22，所述挂瓦条22上方固定有屋面瓦23，所述屋架21下方依次固定有铝箔贴面玻璃棉隔热板19和彩钢板吊顶17。

如图1-6所示，所述第一模块100侧墙体1-1及第二模块200端部墙体1-2的外侧设有楼梯2，所述各个第二模块200之间及顶面设有通道3。

如图8所示，所述子集装箱1内均设置有卫浴间24，所述卫浴间24设有干湿分离隔断。

如图7、10、12所示，所述底座檩条10、顶盖檩条16及屋架21之间的间距均小于70cm。

实施例2

如图6、13、14所示，本实用新型一种组合式集装箱房，包括具有端部墙体1-2和侧墙体1-1组成的子集装箱1，还包括第一模块100、两个第二模块200及第三模块300，所述第一模块100由两层通过端部墙体1-2连接的两个子集装箱1组成，所述第一模块100与第二模块200之间相邻交错，所述两个第二模块200间隔排列中间留有通道3，所述第三模块300横跨在两个所述第二模块200的上方，所述第二模块200由两个子集装箱通过端部墙体1-2连接而成，所述第三模块300由四个子集装箱1均通过侧墙体1-2连接而成。第一模块100与第二模块200之间也相邻交错排列，且第一模块100具有两层结构，使得各组模块内的子集装箱1拥有至少两面用于通风采光的墙体。两个第二模块200之间以及第三模块300的侧面均设有通道3，使得12个子集装箱房1之间不仅拥有良好的通风与采光条件，还可作为险情时的安全通道。

如图6、7、9所示，所述子集装箱包括钢材底盘8，所述钢材底盘8的上方四周固定有角立柱13，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1固定在所述角立柱13之间，所述角立柱13的两端设有连接孔7，各个所述子集装箱1之间均通过连接孔7固定连接；第一模块100和第三模块300的顶层子集装箱1中所述角立柱13上端连接有屋盖4，其余子集装箱1中所述角立柱13的上端连接有顶盖14。

如图9、10所示，所述钢材底盘8包含底座梁9，所述底座梁9的四周及中线两侧设有连接孔7，所述底座梁9之间固定有底座檩条10，所述底座檩条10上方依次固定有水泥纤维地板11和强化木地板12。

如图6所示，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1为双面彩钢夹芯墙体板，所述端部墙体1-2设有窗户6，所述侧墙体1-1设有房门5和窗户6。

如图6、11所示，所述顶盖14包括顶盖梁15，所述顶盖梁15上的四周及中线两侧设有连接孔7，所述顶盖梁15与角立柱13的上端固定连接，所述顶盖梁15之间固定有顶盖檩条16，所述顶盖檩条16的下方固定有彩钢板吊顶17，所述顶盖檩条16的上方依次固定有镀锌铁丝网18、铝箔贴面玻璃棉隔热板19以及直缝咬合压型顶盖板20。

如图12、13所示，所述屋盖4包括屋架21，所述屋架21与角立柱13的上端固定连接，所述屋架21上方连接有挂瓦条22，所述挂瓦条22上方固定有屋面瓦23，所述屋架21下方依次固定有铝箔贴面玻璃棉隔热板19和彩钢板吊顶17。

如图13、14所示，所述第二模块200端部墙体1-2的外侧设有楼梯2，所述各个第二模块200之间及顶面设有通道3。

如图8所示，所述子集装箱1内均设置有卫浴间24，所述卫浴间24设有干湿分离隔断。

如图7、10、12所示，所述底座檩条10、顶盖檩条16及屋架21之间的间距均小于70cm。

实施例3

如图6、15、16所示，本实用新型一种组合式集装箱房，包括具有端部墙体1-1和侧墙体1-2组成的子集装箱1，还包括两个第一模块100、两个第二模块200及第三模块300，所述第一模块100由两层通过端部墙体1-2连接的两个子集装箱1组成，所述第一模块100与第二模块200之间相邻交错，所述两个第二模块200间隔排列中间留有通道3，所述第三模块300横跨在两个所述第二模块200的上方，所述第二模块200由两个子集装箱通过端部墙体1-2连接而成，所述第三模块300由四个子集装箱1均通过侧墙体1-1连接而成。第一模块100与第二模块200之间也相邻交错排列，且第一模块100具有两层结构，使得各组模块内的子集装箱1拥有至少两面用于通风采光的墙体。两个第二模块200之间以及第三模块300的侧面均设有通道3，使得16个子集装箱房1之间不仅拥有良好的通风与采光条件，还可作为险情时的安全通道。

如图6、7、9所示，所述子集装箱包括钢材底盘8，所述钢材底盘8的上方四周固定有角立柱13，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1固定在所述角立柱13之间，所述角立柱13的两端设有连接孔7，各个所述子集装箱1之间均通过连接孔7固定连接；第一模块100和第三模块300的顶层子集装箱1中所述角立柱13上端连接有屋盖4，其余子集装箱1中所述角立柱13的上端连接有顶盖14。

如图9、10所示，所述钢材底盘8包含底座梁9，所述底座梁9的四周及中线两侧设有连接孔7，所述底座梁9之间固定有底座檩条10，所述底座檩条10上方依次固定有水泥纤维地板11和强化木地板12。

如图6所示，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1为双面彩钢夹芯墙体板，所述端部墙体1-2设有窗户6，所述侧墙体1-1设有房门5和窗户6。

如图6、11所示，所述顶盖14包括顶盖梁15，所述顶盖梁15上的四周及中线两侧设有连接孔7，所述顶盖梁15与角立柱13的上端固定连接，所述顶盖梁15之间固定有顶盖檩条16，所述顶盖檩条16的下方固定有彩钢板吊顶17，所述顶盖檩条16的上方依次固定有镀锌铁丝网18、铝箔贴面玻璃棉隔热板19以及直缝咬合压型顶盖板20。

如图12、15所示，所述屋盖4包括屋架21，所述屋架21与角立柱13的上端固定连接，所述屋架21上方连接有挂瓦条22，所述挂瓦条22上方固定有屋面瓦23，所述屋架21下方依次固定有铝箔贴面玻璃棉隔热板19和彩钢板吊顶17。

如图15、16所示，所述第二模块200端部墙体1-2的外侧设有楼梯2，所述各个第二模块200之间及顶面设有通道3。

如图8所示，所述子集装箱1内均设置有卫浴间24，所述卫浴间24设有干湿分离隔断。

如图7、10、12所示，所述底座檩条10、顶盖檩条16及屋架21之间的间距均小于70cm。

实施例4

如图6、17、18所示，本实用新型一种组合式集装箱房，包括具有端部墙体1-2和侧墙体1-1组成的子集装箱1，还包括四个第一模块100、两个第二模块200及第三模块300，所述第一模块100由两层通过端部墙体1-1连接的两个子集装箱1组成，所述第一模块100两两相邻交错，所述第一模块100与第二模块200之间相邻交错，所述两个第二模块200间隔排列中间留有通道3，所述第三模块300横跨在两个所述第二模块200的上方，所述第二模块200由两个子集装箱通过端部墙体1-2连接而成，所述第三模块300由四个子集装箱1均通过侧墙体1-1连接而成。第一模块100具有两层结构且两两相邻交错，第一模块100两两相邻交错，第一模块100与第二模块200之间也相邻交错排列，使得各组模块内的子集装箱1拥有至少两面用于通风采光的墙体。两个第二模块200之间以及第三模块300的侧面均设有通道3，使得24个子集装箱房1之间不仅拥有良好的通风与采光条件，还可作为险情时的安全通道。

如图6、7、9所示，所述子集装箱包括钢材底盘8，所述钢材底盘8的上方四周固定有角立柱13，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1固定在所述角立柱13之间，所述角立柱13的两端设有连接孔7，各个所述子集装箱1之间均通过连接孔7固定连接；第一模块100和第三模块300的顶层子集装箱1中所述角立柱13上端连接有屋盖4，其余子集装箱1中所述角立柱13的上端连接有顶盖14。

如图9、10所示，所述钢材底盘8包含底座梁9，所述底座梁9的四周及中线两侧设有连接孔7，所述底座梁9之间固定有底座檩条10，所述底座檩条10上方依次固定有水泥纤维地板11和强化木地板12。

如图6所示，所述端部墙体1-2和侧墙体1-1为双面彩钢夹芯墙体板，所述端部墙体1-2设有窗户6，所述侧墙体1-1设有房门5和窗户6。

如图6、11所示，所述顶盖14包括顶盖梁15，所述顶盖梁15上的四周及中线两侧设有连接孔7，所述顶盖梁15与角立柱13的上端固定连接，所述顶盖梁15之间固定有顶盖檩条16，所述顶盖檩条16的下方固定有彩钢板吊顶17，所述顶盖檩条16的上方依次固定有镀锌铁丝网18、铝箔贴面玻璃棉隔热板19以及直缝咬合压型顶盖板20。

如图12、17所示，所述屋盖4包括屋架21，所述屋架21与角立柱13的上端固定连接，所述屋架21上方连接有挂瓦条22，所述挂瓦条22上方固定有屋面瓦23，所述屋架21下方依次固定有铝箔贴面玻璃棉隔热板19和彩钢板吊顶17。

如图17、18所示，所述第一模块100侧墙体1-1及第二模块200端部墙体1-2的外侧设有楼梯2，所述各个第二模块200之间及顶面设有通道3。

如图8所示，所述子集装箱1内均设置有卫浴间24，所述卫浴间24设有干湿分离隔断。

如图7、10、12所示，所述底座檩条10、顶盖檩条16及屋架21之间的间距均小于70cm。

以上实施例所述的组合式集装箱房为优选的双层结构方案，必要时可根据需求及现场地形组合为一层、三层、四层等结构方案。本实用新型不仅具有低碳环保、拆装便捷、安全稳定、防风抗震、成本低廉、外形时尚等特点，还能够解决传统集装箱房通风采光差、隔热隔音差、逃生通道单一、空间利用率低、占地面积大的问题。以上所述实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内同所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.组合式集装箱房，包括具有端部墙体（1-2）和侧墙体（1-1）组成的子集装箱（1），其特征在于：还包括至少两个相邻交错排列的第一模块（100）、至少两个第二模块（200）、第三模块（300），所述第一模块（100）由至少两层通过端部墙体（1-2）连接的两个子集装箱（1）组成，所述第一模块（100）与第二模块（200）之间相邻交错，两个第二模块（200）间隔排列中间留有通道（3），所述第三模块（300）横跨在两个所述第二模块（200）的上方，所述第二模块（200）由两个子集装箱通过端部墙体（1-2）连接而成，所述第三模块（300）由四个子集装箱（1）均通过侧墙体（1-1）连接而成。

2.根据权利要求1所述的组合式集装箱房，其特征在于：所述子集装箱包括钢材底盘（8），所述钢材底盘（8）的上方四周固定有角立柱（13），所述端部墙体（1-2）和侧墙体(1-1)固定在所述角立柱（13）之间，所述角立柱（13）的两端设有连接孔（7），各个所述子集装箱(1)之间均通过连接孔（7）固定连接；第一模块(100)和第三模块(300)的顶层子集装箱(1)中所述角立柱(13)上端连接有屋盖(4)，其余子集装箱(1)中所述角立柱（13）的上端连接有顶盖（14）。

3.根据权利要求2所述的组合式集装箱房，其特征在于：所述钢材底盘（8）包含底座梁（9），所述底座梁（9）的四周及中线两侧设有连接孔（7），所述底座梁（9）之间固定有底座檩条（10），所述底座檩条（10）上方依次固定有水泥纤维地板（11）和强化木地板（12）；

所述顶盖（14）包括顶盖梁（15），所述顶盖梁（15）上的四周及中线两侧设有连接孔（7），所述顶盖梁（15）与角立柱（13）的上端固定连接，所述顶盖梁（15）之间固定有顶盖檩条（16），所述顶盖檩条（16）的下方固定有彩钢板吊顶（17），所述顶盖檩条（16）的上方依次固定有镀锌铁丝网（18）、铝箔贴面玻璃棉隔热板（19）以及直缝咬合压型顶盖板（20）；

所述屋盖（4）包括屋架（21），所述屋架（21）与角立柱（13）的上端固定连接，所述屋架（21）上方连接有挂瓦条（22），所述挂瓦条（22）上方固定有屋面瓦（23），所述屋架（21）下方依次固定有铝箔贴面玻璃棉隔热板（19）和彩钢板吊顶（17）。

4.根据权利要求2所述的组合式集装箱房，其特征在于：所述端部墙体（1-2）和侧墙体（1-1）为双面彩钢夹芯墙体板，所述端部墙体（1-2）设有窗户（6），所述侧墙体（1-1）设有房门（5）和窗户（6）。

5.根据权利要求1所述的组合式集装箱房，其特征在于：所述第一模块（100）侧墙体（1-1）及第二模块（200）端部墙体（1-2）的外侧设有楼梯（2），所述各个第二模块（200）之间及顶面设有通道（3）。

6.根据权利要求1或2所述的组合式集装箱房，其特征在于：所述子集装箱（1）内均设置有卫浴间（24），所述卫浴间（24）设有干湿分离隔断。

7.根据权利要求3所述的组合式集装箱房，其特征在于：所述底座檩条（10）、顶盖檩条（16）及屋架（21）之间的间距均小于70cm 。