CN207079330U - 一种高强度毛纺钢领 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度毛纺钢领，其技术方案要点是钢领本体包括连接部和加工部，所述连接部一端和加工部一端一体连接，连接部与加工部连接的外侧设有环形缺口，所述环形凹缺口包括底部和侧壁，底部一侧与侧壁相连接处呈圆弧状，底部另一侧与加工部一端相连，底部与加工部相连接处成圆弧状，所述连接部包括第一外壁、第一内壁、第一底壁和第一顶壁，所述第一外壁与第一底壁之间设有第一连接环部，所述第一连接环部呈弧形状，本实用新型提供一种高强度的毛纺钢领。

Description

一种高强度毛纺钢领

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械的零部件,更具体地说，它涉及一种高强度毛纺钢领。

背景技术

毛纺钢领目前在国内的纺纱机应用非常广泛，但是传统的毛纺钢领强度差，易变形，影响实际使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度的毛纺钢领。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度毛纺钢领，包括钢领本体，钢领本体包括连接部和加工部，所述连接部一端和加工部一端一体连接，连接部与加工部连接的外侧设有环形缺口，所述环形凹缺口包括底部和侧壁，底部一侧与侧壁相连接处呈圆弧状，底部另一侧与加工部一端相连，底部与加工部相连接处成圆弧状，所述连接部包括第一外壁、第一内壁、第一底壁和第一顶壁，所述第一外壁与第一底壁之间设有第一连接环部，所述第一连接环部呈弧形状，该第一连接环部的直径为0.8cm，所述第一内壁和第一底壁之间设有第二连接环部，第二连接环部呈弧形状，第二连接环部的直径为0.85cm，所述加工部包括第二外壁、第二内壁、第二顶壁和第二底壁，所述第二底壁与第一顶壁一体连接，所述第二顶壁与第二外壁之间设有第三连接环部，所述第三连接环部呈弧形状，第三连接环部的直径为0.8cm，该第二顶壁由第二外壁向第二内壁倾斜，所述第二顶壁与第二内壁之间设有第四连接环部，第四连接环部的直径为0.4cm，所述第二内壁包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与第四连接环部连接，第二支撑部与第一支撑部之间设有连接第三支撑部，第三支撑部呈圆弧状，所述第三支撑部与第二支撑部相连接处成弧形状，所述第二支撑部与第二外壁平行，第一支撑部由与第四连接环部连接端向与第三支撑部连接端倾斜，所述第一内壁由第一顶壁向第一底壁倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部连接的第四支撑部，所述第四支撑部由于第二支撑部连接端向第一底壁倾斜。

通过采用上述技术方案，将钢领本体分成连接部和加工部，所述连接部一端和加工部一端一体连接，连接部与加工部连接的外侧设有环形缺口，所述环形凹缺口包括底部和侧壁，底部一侧与侧壁相连接处呈圆弧状，底部另一侧与加工部一端相连，底部与加工部相连接处成圆弧状，通过环形缺口的底部内部进行两侧进行圆弧状进行支撑，使得在工作的时候，能够在内部起到良好的弧形支撑，保证整体强度，通过连接部包括第一外壁、第一内壁、第一底壁和第一顶壁，所述第一外壁与第一底壁之间设有第一连接环部，所述第一连接环部呈弧形状，该第一连接环部的直径为0.8cm，所述第一内壁和第一底壁之间设有第二连接环部，第二连接环部呈弧形状，第二连接环部的直径为 0.85cm，利用第一连接环部和第二连接环部进行底部弧形支撑和连接进行良好的保证底部强度，以及加工部包括第二外壁、第二内壁、第二顶壁和第二底壁，所述第二底壁与第一顶壁一体连接，所述第二顶壁与第二外壁之间设有第三连接环部，所述第三连接环部呈弧形状，第三连接环部的直径为0.8cm，保证了第二顶壁的弧形连接和弧形支撑，提高整体强度，进行上下配合，且第二顶壁的呈倾斜状，能够在旋转工作的时候，进行斜向支撑和斜向受力，进而达到良好的强度效果，第二顶壁与第二内壁之间设有第四连接环部，第四连接环部的直径为0.4cm，所述第二内壁包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与第四连接环部连接，第二支撑部与第一支撑部之间设有连接第三支撑部，第三支撑部呈圆弧状，所述第三支撑部与第二支撑部相连接处成弧形状，所述第二支撑部与第二外壁平行，第一支撑部由与第四连接环部连接端向与第三支撑部连接端倾斜，所述第一内壁由第一顶壁向第一底壁倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部连接的第四支撑部，所述第四支撑部由于第二支撑部连接端向第一底壁倾斜，以及通过内外的配合，通过第一支撑部进行在内部斜向受力，然后通过第三支撑部在内部进形圆弧状的支撑，保证内部的强度，然后通过第三支撑部与第二支撑部连接处呈弧形状，进行弧形连接，保证力传递的时候，能够进行弧形传递，进而避免直接受力，能够起到弧形的缓冲，第一支撑部由与第四连接环部连接端向与第三支撑部连接端倾斜，所述第一内壁由第一顶壁向第一底壁倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部连接的第四支撑部，所述第四支撑部由于第二支撑部连接端向第一底壁倾斜，以及配合第一内壁和第四支撑部的斜向配合，进而达到良好的斜向受力，当工作的时候，通过第一支撑部斜向受力，然后通过第三支撑部、第二支撑部、第四支撑部和第一内壁，中间通过第一支撑部、第四支撑部和第一内壁进行斜向受力，通过第二支撑部直线导向受力，进而达到良好的力的分散，进而更好的提高整体的强度和自身的承受能力，也通过了第一连接环部、第二连接环部、第三连接环部和第四连接环部，进行圆弧状支撑和连接，保证其自身强度，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖切后部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种高强度毛纺钢领，包括钢领本体，钢领本体包括连接部201 和加工部101，所述连接部201一端和加工部101一端一体连接，连接部201与加工部101连接的外侧设有环形缺口301，所述环形凹缺口包括底部303和侧壁302，底部303一侧与侧壁302相连接处呈圆弧状，底部303另一侧与加工部101一端相连，底部303与加工部 101相连接处成圆弧状，所述连接部201包括第一外壁203、第一内壁205、第一底壁204和第一顶壁202，所述第一外壁203与第一底壁204之间设有第一连接环部401，所述第一连接环部401呈弧形状，该第一连接环部401的直径为0.8cm，所述第一内壁205和第一底壁 204之间设有第二连接环部402，第二连接环部402呈弧形状，第二连接环部402的直径为0.85cm，所述加工部101包括第二外壁103、第二内壁、第二顶壁102和第二底壁104，所述第二底壁104与第一顶壁202一体连接，所述第二顶壁102与第二外壁103之间设有第三连接环部403，所述第三连接环部403呈弧形状，第三连接环部403 的直径为0.8cm，该第二顶壁102由第二外壁103向第二内壁倾斜，所述第二顶壁102与第二内壁之间设有第四连接环部404，第四连接环部404的直径为0.4cm，所述第二内壁包括第一支撑部501和第二支撑部502，所述第一支撑部501与第四连接环部404连接，第二支撑部502与第一支撑部501之间设有连接第三支撑部503，第三支撑部503呈圆弧状，所述第三支撑部503与第二支撑部502相连接处成弧形状，所述第二支撑部502与第二外壁103平行，第一支撑部501 由与第四连接环部404连接端向与第三支撑部503连接端倾斜，所述第一内壁205由第一顶壁202向第一底壁204倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部502连接的第四支撑部504，所述第四支撑部504 由于第二支撑部502连接端向第一底壁204倾斜。

通过采用上述技术方案，将钢领本体分成连接部201和加工部 101，所述连接部201一端和加工部101一端一体连接，连接部201 与加工部101连接的外侧设有环形缺口301，所述环形凹缺口包括底部303和侧壁302，底部303一侧与侧壁302相连接处呈圆弧状，底部303另一侧与加工部101一端相连，底部303与加工部101相连接处成圆弧状，通过环形缺口301的底部303内部进行两侧进行圆弧状进行支撑，使得在工作的时候，能够在内部起到良好的弧形支撑，保证整体强度，通过连接部201包括第一外壁203、第一内壁205、第一底壁204和第一顶壁202，所述第一外壁203与第一底壁204之间设有第一连接环部401，所述第一连接环部401呈弧形状，该第一连接环部401的直径为0.8cm，所述第一内壁205和第一底壁204之间设有第二连接环部402，第二连接环部402呈弧形状，第二连接环部 402的直径为0.85cm，利用第一连接环部401和第二连接环部402进行底部303弧形支撑和连接进行良好的保证底部303强度，以及加工部101包括第二外壁103、第二内壁、第二顶壁102和第二底壁104，所述第二底壁104与第一顶壁202一体连接，所述第二顶壁102与第二外壁103之间设有第三连接环部403，所述第三连接环部403呈弧形状，第三连接环部403的直径为0.8cm，保证了第二顶壁102的弧形连接和弧形支撑，提高整体强度，进行上下配合，且第二顶壁102 的呈倾斜状，能够在旋转工作的时候，进行斜向支撑和斜向受力，进而达到良好的强度效果，第二顶壁102与第二内壁之间设有第四连接环部404，第四连接环部404的直径为0.4cm，所述第二内壁包括第一支撑部501和第二支撑部502，所述第一支撑部501与第四连接环部404连接，第二支撑部502与第一支撑部501之间设有连接第三支撑部503，第三支撑部503呈圆弧状，所述第三支撑部503与第二支撑部502相连接处成弧形状，所述第二支撑部502与第二外壁103平行，第一支撑部501由与第四连接环部404连接端向与第三支撑部 503连接端倾斜，所述第一内壁205由第一顶壁202向第一底壁204 倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部502连接的第四支撑部504，所述第四支撑部504由于第二支撑部502连接端向第一底壁204倾斜，以及通过内外的配合，通过第一支撑部501进行在内部斜向受力，然后通过第三支撑部503在内部进形圆弧状的支撑，保证内部的强度，然后通过第三支撑部503与第二支撑部502连接处呈弧形状，进行弧形连接，保证力传递的时候，能够进行弧形传递，进而避免直接受力，能够起到弧形的缓冲，第一支撑部501由与第四连接环部404 连接端向与第三支撑部503连接端倾斜，所述第一内壁205由第一顶壁202向第一底壁204倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部502 连接的第四支撑部504，所述第四支撑部504由于第二支撑部502连接端向第一底壁204倾斜，以及配合第一内壁205和第四支撑部504 的斜向配合，进而达到良好的斜向受力，当工作的时候，通过第一支撑部501斜向受力，然后通过第三支撑部503、第二支撑部502、第四支撑部504和第一内壁205，中间通过第一支撑部501、第四支撑部504和第一内壁205进行斜向受力，通过第二支撑部502直线导向受力，进而达到良好的力的分散，进而更好的提高整体的强度和自身的承受能力，也通过了第一连接环部401、第二连接环部402、第三连接环部403和第四连接环部404，进行圆弧状支撑和连接，保证其自身强度，不易变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高强度毛纺钢领，包括钢领本体，其特征是：钢领本体包括连接部和加工部，所述连接部一端和加工部一端一体连接，连接部与加工部连接的外侧设有环形缺口，所述环形凹缺口包括底部和侧壁，底部一侧与侧壁相连接处呈圆弧状，底部另一侧与加工部一端相连，底部与加工部相连接处成圆弧状，所述连接部包括第一外壁、第一内壁、第一底壁和第一顶壁，所述第一外壁与第一底壁之间设有第一连接环部，所述第一连接环部呈弧形状，该第一连接环部的直径为0.8cm，所述第一内壁和第一底壁之间设有第二连接环部，第二连接环部呈弧形状，第二连接环部的直径为0.85cm，所述加工部包括第二外壁、第二内壁、第二顶壁和第二底壁，所述第二底壁与第一顶壁一体连接，所述第二顶壁与第二外壁之间设有第三连接环部，所述第三连接环部呈弧形状，第三连接环部的直径为0.8cm，该第二顶壁由第二外壁向第二内壁倾斜，所述第二顶壁与第二内壁之间设有第四连接环部，第四连接环部的直径为0.4cm，所述第二内壁包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与第四连接环部连接，第二支撑部与第一支撑部之间设有连接第三支撑部，第三支撑部呈圆弧状，所述第三支撑部与第二支撑部相连接处成弧形状，所述第二支撑部与第二外壁平行，第一支撑部由与第四连接环部连接端向与第三支撑部连接端倾斜，所述第一内壁由第一顶壁向第一底壁倾斜，所述第二内壁还包括与第二支撑部连接的第四支撑部，所述第四支撑部由于第二支撑部连接端向第一底壁倾斜。