CN207078544U - 一种药液真空负压灌装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药液真空负压灌装罐，包括水平放置的罐体，罐体上部设置有真空负压表、清洗接口管及抽真空接口管，中部设置有放空口，底部设置有排污口，所述罐体为304不锈钢制成的圆柱形结构，罐体两端一端封口，另一端为可开合的半球形柜门，且罐体封口端和半球形柜门上均设置有观察视镜；罐体内部设置有移动架，移动架内上下间隔设置有多个托盘组件，移动架下端对称连接有两组滚轮，滚轮圆周形成有一圈锥形导向槽，罐体底部沿长度方向设置有一对锥形滑道。本实用新型灌装和清洁均十分方便，灌装自动完成，无需人工辅助，降低了灌装难度，并且可一次性灌装多个胶管，胶管在搬运过程中不会倾斜碰撞挤压。

Description

一种药液真空负压灌装罐

技术领域

本实用新型涉及灌装罐，属于制药设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种药液真空负压灌装罐。

背景技术

药液在灌装过程中必须保证无菌环境，较多的制造商均是利用传统方式进行灌装，即采用单头自动灌装设备进行，在灌装时，需要手工将小口瓶对准灌装设备的针头进行灌装，不仅费时费力，且极易因操作不当而造成灌装问题。

以往的自动灌装设备，设计多为方形结构，由于设备需要保持内部无菌，方形结构易产生较多的卫生死角，使得清洁不便，并且还需要人工辅助进行灌装，在清洁和灌装中均十分不便。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种药液真空负压灌装罐，从而解决了现有技术中灌装罐清洁和灌装不便的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药液真空负压灌装罐，包括水平放置的罐体，罐体上部设置有真空负压表、清洗接口管及抽真空接口管，中部设置有放空口，底部设置有排污口，所述罐体为304不锈钢制成的圆柱形结构，罐体两端一端封口，另一端为可开合的半球形柜门，且罐体封口端和半球形柜门上均设置有观察视镜；

所述罐体内部还设置有移动架，移动架内上下间隔设置有多个托盘组件，移动架下端对称连接有两组滚轮，滚轮圆周形成有一圈锥形导向槽，所述罐体底部沿长度方向设置有一对锥形滑道，所述移动架通过锥形导向槽与锥形滑道配合滑动设置在锥形滑道上。

在以上技术方案基础上，所述托盘组件包括药液盘，药液盘两端上部设置有插槽，两端的插槽内均插接有竖直板，两端的竖直板中部之间连接有胶管托板，胶管托板上均匀分布有多个通孔，两端的竖直板上部还连接有定位板，定位板一端与一侧的竖直板铰接，定位板另一端与另一侧的竖直板扣接，所述定位板下端面还设置有与通孔数量相同且分别一一对应的弧形凹槽。

在以上技术方案基础上，所述胶管托板两端端部均设置有螺纹孔，两端的竖直板均设置有横向贯穿竖直板并与螺纹孔配合的固定螺栓。

在以上技术方案基础上，所述半球形柜门与罐体贴合的部分设置有无毒硅胶密封条。

在以上技术方案基础上，所述移动架和托盘组件均由304不锈钢制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，灌装和清洁均十分方便，灌装自动完成，无需人工辅助，降低了灌装难度，并且可一次性灌装多个胶管，并且胶管在搬运过程中固定牢靠，不会倾斜碰撞挤压，灌装前后也方便取放胶管，大为降低了灌装时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是托盘组件的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1、放空口；2、半球形柜门；3、无毒硅胶密封条；4、真空负压表；5、清洗接口管；6、抽真空接口管；7、观察视镜；8、罐体；9、排污口；10、托盘组件；11、移动架；12、滚轮；13、锥形滑道；14、定位板；15、弧形凹槽；16、胶管托板；17、通孔；18、固定螺栓；19、竖直板；20、药液盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-2所示的一种药液真空负压灌装罐，包括水平放置的罐体8，罐体8上部设置有真空负压表4、清洗接口管5及抽真空接口管6，中部设置有放空口1，底部设置有排污口9，所述罐体8为304不锈钢制成的圆柱形结构，罐体8两端一端封口，另一端为可开合的半球形柜门2，且罐体8封口端和半球形柜门2上均设置有观察视镜7；所述罐体8内部还设置有移动架11，移动架11内上下间隔设置有多个托盘组件10，移动架11下端对称连接有两组滚轮12，滚轮12圆周形成有一圈锥形导向槽，所述罐体8底部沿长度方向设置有一对锥形滑道13，所述移动架11通过锥形导向槽与锥形滑道13配合滑动设置在锥形滑道13上。

本实施例的工作原理是：将药液和用于灌装药液的胶管均设置在托管组件内，将托盘组件10通过输送车送至罐体8的半球形柜门2处，再搬离至移动架11上，完成后推动移动架11至罐体8内，然后关闭半球形柜门并锁死，此时罐体8内为封闭结构，抽真空接口管6外界抽真空泵将罐体8内抽真空，当真空负压表4显示压力处于需求范围后停止抽真空，此时罐体8内形成真空负压，药液自动吸附至胶管内，通过观察视镜7观察内部灌装进展，完成后通过放空口1连通罐体8与外界进行放真空处理，完成后打开半球形柜门2，推出移动架11，取出托盘组件10即可，胶管内的药液也不会泄露，完成灌装。

本实施例通过负压实现药液自动灌装，并且可一次性灌装多个胶管的药液，灌装方便快捷，且无需人工辅助，灌装效率高、成本低。

本实施例需要清洁时，清洗接口管5接通外部输水管道输入清洁液至罐体，最后通过排污口9排出，由于罐体内壁为圆弧形结构，从而无清洁死角，清洁方便彻底。

如图3所示，在以上实施例基础上，所述托盘组件10包括药液盘20，药液盘20两端上部设置有插槽，两端的插槽内均插接有竖直板19，两端的竖直板19中部之间连接有胶管托板16，胶管托板16上均匀分布有多个通孔17，两端的竖直板19上部之间还连接有定位板14，定位板14一端与一侧的竖直板19铰接，定位板14另一端与另一侧的竖直板19扣接，所述定位板14下端面还设置有与通孔17数量相同且分别一一对应的弧形凹槽15。

本实施例的胶管包括吸管及与吸管连通的球形装药体，使用时，两个竖直板19分别插入两端的插槽内，然后将胶管的吸管朝下并穿过通孔17，保持胶管竖直放置，然后将定位板14绕铰接点转动至水平并扣接固定，保证弧形凹槽15均对应胶管的球形装药体，且球形装药体与弧形凹槽15存在间隙使得定位板14不至压迫球形装药体。本实施例的胶管托板16可将胶管托住并定位，同时通过定位板14进一步定位，保证在搬运和移动过程中胶管均能竖直设置，在灌装过程中不会相互碰撞挤压，保证每个胶管均能灌装完全。

本实施例中，所述胶管托板16两端端部均设置有螺纹孔，两端的竖直板19均设置有横向贯穿竖直板19并与螺纹孔配合的固定螺栓18。胶管托板16两端通过固定螺栓18固定在两端的竖直板19之间，从而方便拆卸清理和更换，以满足不同类型大小的胶管使用。

本实施例中，所述半球形柜门2与罐体8贴合的部分设置有无毒硅胶密封条3。无毒硅胶密封条3能起到很好的密封效果，且其无害性能稳定，可长久使用。

本实施例中，所述移动架11和托盘组件10均由304不锈钢制成。304不锈钢化学性质稳定，不会与药液、气体反应，不会氧化生锈，可有效防止细菌的滋生。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种药液真空负压灌装罐，包括水平放置的罐体(8)，罐体(8)上部设置有真空负压表(4)、清洗接口管(5)及抽真空接口管(6)，中部设置有放空口(1)，底部设置有排污口(9)，其特征在于：所述罐体(8)为304不锈钢制成的圆柱形结构，罐体(8)两端一端封口，另一端为可开合的半球形柜门(2)，且罐体(8)封口端和半球形柜门(2)上均设置有观察视镜(7)；

所述罐体(8)内部还设置有移动架(11)，移动架(11)内上下间隔设置有多个托盘组件(10)，移动架(11)下端对称连接有两组滚轮(12)，滚轮(12)圆周形成有一圈锥形导向槽，所述罐体(8)底部沿长度方向设置有一对锥形滑道(13)，所述移动架(11)通过锥形导向槽与锥形滑道(13)配合滑动设置在锥形滑道(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种药液真空负压灌装罐，其特征在于：所述托盘组件(10)包括药液盘(20)，药液盘(20)两端上部设置有插槽，两端的插槽内均插接有竖直板(19)，两端的竖直板(19)中部之间连接有胶管托板(16)，胶管托板(16)上均匀分布有多个通孔(17)，两端的竖直板(19)上部之间还连接有定位板(14)，定位板(14)一端与一侧的竖直板(19)铰接，定位板(14)另一端与另一侧的竖直板(19)扣接，所述定位板(14)下端面还设置有与通孔(17)数量相同且分别一一对应的弧形凹槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种药液真空负压灌装罐，其特征在于：所述胶管托板(16)两端端部均设置有螺纹孔，两端的竖直板(19)均设置有横向贯穿竖直板(19)并与螺纹孔配合的固定螺栓(18)。

4.根据权利要求1所述的一种药液真空负压灌装罐，其特征在于：所述半球形柜门(2)与罐体(8)贴合的部分设置有无毒硅胶密封条(3)。

5.根据权利要求1所述的一种药液真空负压灌装罐，其特征在于：所述移动架(11)和托盘组件(10)均由304不锈钢制成。