CN207077806U - 一种电路基板包装工序中的废料压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路基板包装工序中的废料压缩装置，包括方形底座，分别设于底座四角上的导向支撑柱以及方形顶板，该顶板通过滑块与导向支撑柱连接，并可沿其上下滑动，该装置还包括对称设于导向支撑柱间的氮气缸。优点为该装置不仅结构简单、方便轻巧，且安全；首先，采用导向支撑柱，不仅对顶板进行支撑定位，且能够使其上下滑动，从而进行压缩；其次，采用对称设置的氮气缸，相比于采用弹簧而言，提高了安全性能。

Description

一种电路基板包装工序中的废料压缩装置

技术领域

本实用新型属于压缩装置领域，尤其涉及一种电路基板包装工序中的废料压缩装置。

背景技术

在电路基板的包装生产过程中会遇到很多的包装膜，且为便于有效地包装电路基板，往往会产生较多的边角料，从而使得车间堆积的废料增多，若不及时处理，则将增加后续的人工劳动力。

因此，现亟需一种结构简单且便于包装中使用的电路基板包装工序中的废料压缩装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、轻便灵巧，且安全的电路基板包装工序中的废料压缩装置。

技术方案：本实用新型电路基板包装工序中的废料压缩装置，包括方形底座，分别设于底座四角上的导向支撑柱以及方形顶板，该顶板通过滑块与导向支撑柱连接，并可沿其上下滑动；所述方形顶板上表面设有防止脚滑动的凹槽，所述底座上设有载物台及用于收纳废料的箱体，该载物台上表面周向开设有用于卡合所述箱体的凹槽；该装置还包括对称设于导向支撑柱间的氮气缸。

进一步说，所述箱体由块挡板前后、左右拼接而成。

更进一步说，所述顶板的下表面设有压板，该压板的下端与箱体相对应；所述氮气缸包括缸体及缸杆；压板的长度大于缸体的长度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该装置不仅结构简单、方便轻巧、安全，且能够有效的对包装废弃材料进行集中收集压缩，从而增大包装车间的有效空间利用率。首先，采用导向支撑柱，不仅对顶板进行支撑定位，且能够使其上下滑动，从而进行压缩；其次，采用对称设置的氮气缸，相比于采用弹簧而言，提高了安全性能；此外，在顶板上设有凹槽，以防止脚下压挡板时，左右滑动，提高稳定性；同时，采用可拆卸的箱体，在对包装废料进行收集压缩后，通过对该箱体进行拆卸，即可方便地对压缩的包装废料进行搬运处理，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型顶板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的电路基板包装工序中的废料压缩装置，包括方形底座1，分别设于底座1四角上的导向支撑柱2以及方形顶板3，该顶板3的四个角分别通过设有滑块的与导向支撑柱2连接，并可沿其上下滑动，方形顶板3上还设有防止脚滑动的凹槽4；该装置还包括两侧对称设于导向支撑柱2间的氮气缸7，该氮气缸7包括缸体10及缸杆11。底座1上设有载物台5及用于收纳废料的箱体6，该载物台5上表面周向开设有用于卡合所述箱体6的凹槽。顶板3的下表面设有压板8，其下端与箱体6相对应，且压板8的长度大于缸体10的长度。

当需要对包装废材料进行压缩时，将包装废材料置于箱体6内，用脚下压方形顶板3，使得方形顶板3下端的压板对该包装废材料进行压缩，当压缩完成后，通过氮气缸进行自动复位，当箱体装满废料后，将箱体拆卸，即可方便地移出所压缩好的废料进行处理。

Claims (5)

1.一种电路基板包装工序中的废料压缩装置，其特征在于：包括方形底座(1)，分别设于底座(1)四角上的导向支撑柱(2)以及方形顶板(3)，该顶板(3)通过滑块与导向支撑柱(2)连接，并可沿其上下滑动；所述方形顶板(3)上表面设有防止脚滑动的凹槽(4)，所述底座(1)上设有载物台(5)及用于收纳废料的箱体(6)，该载物台(5)上表面周向开设有用于卡合所述箱体(6)的凹槽；该装置还包括对称设于导向支撑柱(2)间的氮气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的电路基板包装工序中的废料压缩装置，其特征在于：所述箱体(6)由4块挡板前后、左右拼接而成。

3.根据权利要求1所述的电路基板包装工序中的废料压缩装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面设有压板(8)，该压板(8)的下端与箱体(6)相对应。

4.根据权利要求1所述的电路基板包装工序中的废料压缩装置，其特征在于：所述氮气缸(7)包括缸体(10)及缸杆(11)。

5.根据权利要求3所述的电路基板包装工序中的废料压缩装置，其特征在于：所述压板(8)的长度大于缸体(10)的长度。