CN207077799U - 帘布裁刀组件调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了帘布裁刀组件的调节机构，所述裁刀组件包括裁刀架体、设置在所述裁刀架体下端且能沿所述裁刀架体延伸方向进行裁切的裁刀以及与所述裁刀架体相铰接的座体，所述调节机构包括紧固设置在所述裁刀架体上的第一本体、与所述第一本体相对旋转设置的第二本体、旋转连接所述第一本体和第二本体以固定两者相对转动位置的锁紧组件、自所述座体朝向所述裁刀架体延伸设置的支撑板，所述支撑板设有卡扣所述第二本体的卡扣槽，所述卡扣槽在所述伸缩杆的伸缩方向上卡扣在所述第二本体的两侧，能够调节裁刀组件的倾斜方向及偏转角度的大小，避免轮胎由多层带料组合时，设置多个不同倾斜方向的裁刀组件，具有节省成本、简化结构以及高效率的优点。

Description

帘布裁刀组件调节机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机领域，尤其涉及一种调整帘布裁刀的裁刀角度的调节机构。

背景技术

轮胎帘布通常由沿经线方向和纬线方向交织的帘线挂胶组成，通常帘线纬线与经线呈小于90度的正负角度，当帘线在轮胎成型机胎体供料上进行定长裁切时，裁刀的裁切方向与纬线相平行，以避免裁断纬线，造成经线松脱。

通常轮胎胎体帘布层由两层帘布相互贴合组成，该两层帘布的纬线与经线所呈的角度大小相同，方向相反，现有的裁刀在一伸缩执行元件伸缩带动下自动调节裁切方向，以使裁切方向与帘布纬线相平行，但是伸缩执行元件只有伸缩两个工位，无法实现对裁切方向的角度大小和方向进行自动调节，不能够根据客户需要裁切呈不同角度的纬线的帘布，帘布裁刀的通用性不高，若要裁切不同角度的纬线的帘布，需要设置多个裁切方向不同的裁刀，成本较高，也会使得整个轮胎成型机的胎体供料架的笨重。

有鉴于此，有必要对现有的予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节裁刀组件的倾斜方向和裁刀组件的偏转角度的大小的调节机构，用以解决现有带料裁刀组件为裁断出不同倾斜方向的料头而设置多个，能够简化结构、降低成本以及提高稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种帘布裁刀组件的调节机构，能够对一裁刀组件的裁切角度进行调节，所述裁切角度是指帘布裁刀的裁切方向与帘布纬线所呈的夹角；所述裁刀组件包括裁刀架体、设置在所述裁刀架体下端且能沿所述裁刀架体延伸方向进行裁切的裁刀以及与所述裁刀架体相铰接的座体，所述座体上的一侧设置有伸缩执行元件，所述伸缩执行元件具有本体以及相对所述本体伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆与所述裁刀架体相铰接，所述调节机构包括紧固设置在所述裁刀架体上的第一本体、与所述第一本体相对旋转设置的第二本体、旋转连接所述第一本体和第二本体以固定两者相对转动位置的锁紧组件、自所述座体朝向所述裁刀架体延伸设置的支撑板，所述支撑板设有卡扣所述第二本体的卡扣槽，所述卡扣槽在所述伸缩杆的伸缩方向上卡扣在所述第二本体的两侧。

优选地，所述第一本体或第二本体具有至少三组侧壁对，每组所述侧壁对包括中心对称且相互平行的两个侧壁，构成任一组所述侧壁对的两个侧壁之间的距离与其他组侧壁对中两个侧壁之间的距离不同。

优选地，所述第二本体与第一本体通过一旋转轴旋转连接，或者所述第二本体通过一旋转轴与裁刀架体旋转连接。

优选地，所述支撑板包括水平部、自所述水平部两端向下延伸的垂直部，所述水平部与所述垂直部共同围设成半封闭的收容空间，所述第一本体与所述第二本体上下设置在所述收容空间内，两个所述垂直部上均设有用以检测所述第一本体的接近传感器。

优选地，至少三组侧壁对具有一组距离最大的两个相对侧壁，所述第二本体具有初始状态和转动状态，在初始状态下，所述卡扣槽在伸缩方向上的长度等于该最大距离。

优选地，所述锁紧组件包括紧固设置在所述第二本体上的调节盘、与所述调节盘旋转设置并向下贯穿所述第一本体和所述第二本体的锁紧手柄，所述调节盘上设有弧形槽，用以与所述锁紧手柄配合移动。

优选地，所述锁紧手柄的末端设有螺纹，所述第一本体在所述弧形槽的正下方设有螺纹孔，当所述锁紧手柄的末端通过所述弧形槽伸入至所述螺纹孔内时，能够锁死所述第一本体和第二本体。

优选地，所述调节盘上设有刻度线，所述支撑板上设有指针。

优选地，所述座体包括一横梁、自所述横梁底部朝向所述裁刀架体延伸并位于所述裁刀架体下方的支撑脚，所述横梁的中部朝向所述裁刀架体凸伸有连接部，所述连接部与所述裁刀架体相铰接；所述支撑脚与所述裁刀架体之间设置有弧形引导组件，所述弧形引导组件包括设置在所述支撑脚上的弧形导轨以及设置在所述裁刀架体底部的滑块。

优选地，所述伸缩执行元件在所述第二本体处于初始状态下时，所述伸缩杆相对所述本体处于一半的行程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轮胎成型机的帘布裁刀组件与座体之间设置有一调节机构，再设置一伸缩执行元件的伸缩驱动所述裁刀组件端部绕其中部转轴旋转，在所述调节机构的调节下所述裁刀组件的旋转角度大小可调，且在所述伸缩执行元件的配合下能够相对座体以逆时针或顺时针的倾斜方向对称偏转角度，从而能够根据需要，调节裁刀组件的倾斜方向，同时还能够调节裁刀组件的偏转角度的大小，从而避免轮胎由多层带料组合时，设置多个不同倾斜方向的裁刀组件，具有节省成本、简化结构、高稳定性以及高效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型具有调节机构的裁刀组件的立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型调节机构的立体图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型调节机构从一角度的立体爆炸图。

图6是本实用新型调节机构从另一角度的立体爆炸图。

图7是本实用新型调节机构处于初始状态下的俯视图。

图8是本实用新型调节机构被调节至一调节状态下的俯视图。

图9是本实用新型调节机构被调节至另一调节状态下的俯视图。

图10是本实用新型裁刀组件相对于座体正向偏转时的俯视图。

图11是本实用新型裁刀组件相对于座体负向偏转时的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参见图1～图2，图10～图11，本实用新型公开一种帘布裁刀组件的调节机构100，用以对一裁刀组件200的裁切角度大小及方向进行调节。这里裁切角度大小的调节是指调节角度数值的大小；裁切方向的调节是指调节裁刀组件200顺时针或逆时针旋转，定义逆时针旋转方向为正方向，顺时针旋转方向为负方向。所述裁刀组件200包括裁刀架体210、设置在所述裁刀架体210下端且能沿所述裁刀架体210延伸方向进行裁切的裁刀220，所述裁刀220沿所述裁刀架体210的延伸方向移动，以对轮胎料带进行裁切。定义所述裁刀220沿所述裁刀架体210的移动方向为裁切方向。

所述裁刀组件200与一座体230相互铰接，所述座体230包括与所述裁刀架体210相平行的横梁231、自所述横梁231底部朝向所述裁刀架体210 延伸并位于所述裁刀架体210下方的支撑脚232，所述横梁231的中部朝向所述裁刀架体210凸伸有连接部233，所述连接部233与所述裁刀架体210 通过一转轴相铰接，定义该铰接处为一转动支点。

所述裁刀架体210沿所述裁刀架体210延伸方向远离所述转动支点位置处与所述横梁231之间设置有一伸缩执行元件240。所述伸缩执行元件240 包括本体241以及相对所述本体241伸缩的伸缩杆242，所述本体241设置在所述横梁231上，所述伸缩杆242的末端与所述裁刀架体210相铰接。所述支撑脚232与所述裁刀架体210之间设置有弧形引导组件250。所述引导组件250包括设置在所述支撑脚232上的弧形导轨251以及设置在所述裁刀架体210底部的滑块252，所述滑块252沿所述导轨251滑动以引导所述裁刀架体210绕转动支点旋转。当所述伸缩杆242相对所述本体241伸缩运动时，驱动所述裁刀架体210绕所述转动支点处顺时针或逆时针旋转，以变换裁切方向，适应多种不同料带的裁切需求。在本实施方式下，所述伸缩执行元件240为气缸。所述伸缩执行元件240具有初始状态，在初始状态下，所述伸缩杆242相对所述本体241处于一半的行程中。

请参见图3～图6所示，所述调节机构100包括紧固设置在所述裁刀架体 210上的第一本体10、与所述第一本体10同轴设置的第二本体20、旋转连接所述第一本体10和第二本体20以阻止两者相对转动的锁紧组件30、自所述座体230朝向所述裁刀架体210延伸设置的支撑板40、检测组件50以及控制模块。所述第一本体10与所述第二本体20上下层叠设置，且通过一旋转轴43旋转连接。所述旋转轴43一端与所述第二本体20紧固连接，另一端与所述第二本体20转动配合。在本实施方式中，所述第一本体10与所述第二本体20大小形状相同，且所述第一本体10与所述第二本体20通过所述旋转轴43同心转动。当然在其他实施方式中，所述第一本体10与所述第二本体20可为任意形状及结构，且无需将所述第一本体10与所述第二本体20 同心设置。

所述支撑板40包括水平部41、自所述水平部41两端向下延伸的垂直部 42，所述水平部41与所述垂直部42共同围设成半封闭的收容空间，所述第一本体10与所述第二本体20上下设置且收容于收容空间内。所述水平部41 上设有一卡扣槽411，所述卡扣槽411具有在所述伸缩杆242的伸缩方向上的两个卡扣侧壁，两个所述卡扣侧壁包括靠近所述伸缩执行元件240的第一卡扣侧壁4111以及远离所述伸缩执行元件240的第二卡扣侧壁4112。两个所述卡扣侧壁卡扣所述第二本体20，这里所述卡扣侧壁与所述第二本体20 可以为平面接触或弧面接触。

所述第二本体20具有至少三组侧壁对，分别为第一侧壁对21、第二侧壁对22以及第三侧壁对23。每个所述侧壁对包括中心对称且相互平行的两个侧壁，所述侧壁与所述卡扣侧壁相接触。构成任一组所述侧壁对的两个侧壁之间的距离与其他组侧壁对中两个侧壁之间的距离不同。在本实施方式中，构成所述第一侧壁对21的两个侧壁之间的距离最大，构成所述第二侧壁对22的两个侧壁其次，构成所述第三侧壁对23的两个侧壁最小，在初始状态下，所述卡扣侧壁 4111在伸缩方向上的长度与所述第一侧壁对21的两个侧壁之间的距离相同，以正好卡扣在构成所述第一侧壁对21的两个侧壁，此时所述横梁231与所述裁刀架体210相平行。

所述锁紧组件30包括紧固设置在所述第二本体20上的调节盘31、旋转设置在所述调节盘31上的锁紧手柄32，所述调节盘31上设有与所述锁紧手柄32 配合移动弧形槽33。所述锁紧手柄32具有手柄轴，所述第二本体20上设有与所述弧形槽33相对应的对应槽34，所述手柄轴自所述弧形槽33向下穿过所述第二本体20，且所述手柄轴的末端设有螺纹，所述第一本体10在所述弧形槽 33的下方设有螺纹孔321，当所述锁紧手柄32的末端伸入至所述螺纹孔321内并与其旋转配合时，可实现对所述第一本体10和第二本体20的相对位置的锁死。所述调节盘31上设有所述裁刀架体210相对所述横梁231转动角度大小的刻度线，所述支撑板40上设有指针。

所述锁紧组件30具有锁紧状态和松开状态，在锁紧状态下，所述锁紧手柄 32贯穿所述弧形槽33并与所述第一本体20螺旋连接，在松开状态下，所述锁紧手柄32未与所述第一本体20连接。若要进行调节时，将所述锁紧组件30处于松放状态下时，手动顺时针旋转所述调节盘31及第二本体20，使得所述第二本体20偏转一定角度。

所述检测组件50包括设置在所述垂直部42上的两个接近传感器51，所述接近传感器51分别自所述垂直部42朝向所述第一本体10凸伸，以配合检测所述第一本体10的转动角度，进而检测出所述裁刀架体210的转动角度。两个接近传感器51包括靠近所述本体241设置的第一接近传感器511以及远离所述本体241设置的第二接近传感器512。所述接近传感器51与所述控制模块电性连接。

请参见图1～图7所示，所述第二本体20具有初始状态和转动状态，当处于初始状态下时，所述裁刀组件200与所述座体230相互平行，所述卡扣侧壁正好卡扣在最大距离的两个侧壁211之间，此时，所述指针43指向0 度刻度线。

请参见图1～图6以及图8所示，当所述第二本体20处于转动状态时，即逆时针旋转所述锁紧手柄32使其与所述第一本体10脱离，手动顺时针旋转所述第二本体20及所述调节盘31后锁紧，且所述控制模块控制所述伸缩杆242相对所述本体241处于伸出趋势，使得所述第一卡扣侧壁4111抵触在构成所述第二侧壁对22的其中一个侧壁上，由于所述伸缩杆242相对所述本体241处于伸出趋势，从而使得所述裁刀组件200偏转一设定角度。此时所述第一卡扣侧壁4111阻止伸缩杆242继续伸出，所述第二本体20无法继续旋转，从而使得裁刀组件200相对所述横梁231转动到设定角度后被所述卡扣槽411卡扣后停止，所述伸缩执行元件240处于伸出的极限状态下，由于构成所述第二侧壁对22的两个侧壁呈中心对称，所以当所述伸缩执行元件 240处于收缩状态下时，能够使得裁刀组件200相对所述横梁231反向转动到设定角度后停止。此时，所述指针43指向1.5度刻度线，即所述裁刀组件 200相对所述座体230正向或反向偏转的角度A为1.5度，从而能够实现所述裁刀组件200在相对所述横梁231在正负1.5度的范围内转动，从而可以根据需要可以对称调节裁刀组件200的倾斜角度，使得所述裁刀组件200在正负方向的夹角大小相同，实现对带料的不同倾斜方向的裁切，同时，所述调节机构100还能够调节角度的大小，从而能够满足为制造不同规格的轮胎裁切出不同倾斜角度的带料。所述第二接近传感器512向所述控制模块发送信号，以使所述控制模块获知所述裁刀架体210的转动位置。

请参见图1～图6以及图9所示，当松开所述锁紧手柄32继续手动顺时针旋转所述第二本体20及所述调节盘31后锁紧，且所述控制模块控制所述伸缩杆242相对所述本体241处于伸出趋势，使得所述第一卡扣侧壁4111 抵触在构成所述第三侧壁对23的其中一个侧壁上，由于所述伸缩杆242相对所述本体241处于伸出趋势，从而使得所述裁刀组件200偏转一设定角度。此时所述第一卡扣侧壁4111阻止伸缩杆242继续伸出，所述第二本体20无法继续旋转，从而使得裁刀组件200相对所述横梁231转动到设定角度后被所述卡扣槽411卡扣后停止，所述伸缩执行元件240处于伸出的极限状态下，由于构成所述第二侧壁对22的两个侧壁呈中心对称，所以当所述伸缩执行元件240处于收缩状态下时，能够使得裁刀组件200相对所述横梁231反向转动到设定角度后停止。此时，所述指针43指向3度刻度线，即所述裁刀组件 200相对所述座体230正向或反向偏转的角度为3度，从而能够实现所述裁刀组件200在相对所述横梁231在正负3度的范围内转动。所述第二接近传感器512向所述控制模块发送信号，以使所述控制模块获知所述裁刀架体210 的转动位置。

当然所述裁刀组件200相对所述座体230偏转的角度可以通过改变所述第二本体20的形状，即改变构成所述侧壁对的两个侧壁之间的距离来获得，所述第二本体20的任何形状均在本专利申请的保护范围内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种帘布裁刀组件的调节机构(100)，所述裁刀组件(200)包括裁刀架体(210)、设置在所述裁刀架体(210)下端且能沿所述裁刀架体(210)延伸方向进行裁切的裁刀(220)以及与所述裁刀架体(210)相铰接的座体(230)，所述座体(230)上的一侧设置有伸缩执行元件(240)，所述伸缩执行元件(240)具有本体(241)以及相对所述本体(241)伸缩的伸缩杆(242)，所述伸缩杆(242)与所述裁刀架体(210)相铰接，其特征在于：所述调节机构包括紧固设置在所述裁刀架体(210)上的第一本体(10)、与所述第一本体(10)相对旋转设置的第二本体(20)、旋转连接所述第一本体(10)和第二本体(20)以固定两者相对转动位置的锁紧组件(30)、自所述座体(230)朝向所述裁刀架体(210)延伸设置的支撑板(40)，所述支撑板(40)设有卡扣所述第二本体(20)的卡扣槽(411)，所述卡扣槽(411)在所述伸缩杆(242)的伸缩方向上卡扣在所述第二本体(20)的两侧。

2.根据权利要求1所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述第一本体(10)或第二本体(20)具有至少三组侧壁对，每组所述侧壁对包括中心对称且相互平行的两个侧壁，构成任一组所述侧壁对的两个侧壁之间的距离与其他组侧壁对中两个侧壁之间的距离不同。

3.根据权利要求2所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述第二本体(20)与第一本体(10)通过一旋转轴旋转连接，或者所述第二本体(20)通过一旋转轴与裁刀架体(210)旋转连接。

4.根据权利要求2所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述支撑板(40)包括水平部(41)、自所述水平部(41)两端向下延伸的垂直部(42)，所述水平部(41)与所述垂直部(42)共同围设成半封闭的收容空间，所述第一本体(10)与所述第二本体(20)上下设置在该收容空间内，两个所述垂直部(42)上均设有用以检测所述第一本体(10)的接近传感器(51)。

5.根据权利要求4所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：至少三组侧壁对具有一组距离最大的两个相对侧壁，所述第二本体(20)具有初始状态和转动状态，在初始状态下，所述卡扣槽(411)在伸缩方向上的长度等于该最大距离。

6.根据权利要求1所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述锁紧组件(30)包括紧固设置在所述第二本体(20)上的调节盘(31)、与所述调节盘(31)旋转设置并向下贯穿所述第一本体(10)和所述第二本体(20)的锁紧手柄(32)，所述调节盘(31)上设有弧形槽(33)，用以与所述锁紧手柄(32)配合移动。

7.根据权利要求6所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述锁紧手柄(32)的末端设有螺纹，所述第一本体(10)在所述弧形槽(33)的正下方设有螺纹孔(321)，当所述锁紧手柄(32)的末端通过所述弧形槽(33)伸入至所述螺纹孔(321)内时，能够锁死所述第一本体(10)和第二本体(20)。

8.根据权利要求6所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述调节盘(31)上设有刻度线，所述支撑板(40)上设有指针。

9.根据权利要求1所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述座体(230)包括一横梁(231)、自所述横梁(231)底部朝向所述裁刀架体(210)延伸并位于所述裁刀架体(210)下方的支撑脚(232)，所述横梁(231)的中部朝向所述裁刀架体(210)凸伸有连接部(233)，所述连接部(233)与所述裁刀架体(210)相铰接；所述支撑脚(232)与所述裁刀架体(210)之间设置有引导裁刀架体(210)一端绕裁刀架体(210)中部转动的弧形引导组件(250)，所述弧形引导组件(250)包括设置在所述支撑脚(232)上的弧形导轨(251)以及设置在所述裁刀架体(210)底部的滑块(252)。

10.根据权利要求5所述的帘布裁刀组件的调节机构(100)，其特征在于：所述伸缩执行元件(240)在所述第二本体(20)处于初始状态下时，所述伸缩杆(242)相对所述本体(241)处于一半的行程。