CN207076379U - 一种石灰石煅烧自动配比系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种石灰石煅烧自动配比系统，属于自动配比系统领域，石灰石煤自动配比系统包括物料仓，置于物料仓正下方的混料装置，置于混料装置正下方的物料转移装置以及PLC控制装置；物料仓包含物料控制仓，称重仓，筛料仓；物料控制仓底端是振筛设备，混料装置包括混料仓和安装在所述混料仓底部的搅拌装置，所述混料仓下方设置有放料口，所述放料口下方还放置有物料转移装置。装置中还设置有多个自动开合口，所述自动开合口均与PLC控制装置连接，并可通过控制装置控制开口的大小。本实用新型公开的石灰石煅烧自动配比系统，避免了人工不准确、操作时间长等问题，不仅能降低成本又能减少时间投入，还能提高石灰石转化产率。

Description

一种石灰石煅烧自动配比系统

技术领域

本实用新型涉及自动配比系统领域，更具体的，涉及一种石灰石煅烧自动配比系统。

背景技术

生石灰主要是通过石灰石的煅烧来制备的，而石灰石煅烧的主要手段是调节热量的输入。一般煅烧石灰石的热量来源就是煤，通过调节石灰石和煤的质量配比来使石灰石煅烧完全，并且所提供的能量是最适宜的，才能最大限度提高石灰石煅烧产率，减少热量的损耗。

现有的石灰石的煅烧中，石灰石与煤的比例均是人工计算并由人工加入的，耗时耗力且得到的生石灰的产量不高，数据计算也不准确。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种石灰石煅烧自动配比系统，通过石灰石煅烧自动配比系统自动配置出具有最佳比例的石灰石和煤的混合物质，解决人工配比不准确、物料混合不均、配制速度慢等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于包括物料仓，置于物料仓正下方的混料装置，置于混料装置正下方的物料转移装置以及PLC 控制装置；所述物料仓包含物料控制仓，称重仓，筛料仓；所述物料控制仓顶端设置有向外倾斜加料口，所述加料口与水平面呈45°夹角，所述物料控制仓外侧设置有支撑装置，所述支撑装置与所述物料控制仓活动连接，所述物料控制仓底端设置有振筛设备，所述振筛设备正下方设置有所述筛料仓，所述筛料仓底部设置有第一自动开合口，所述第一自动开合口正下方为所述称重仓，所述称重仓底部设置有在线重量监测装置，在所述在线重量监测装置下方设置有所述第二自动开合口并与所述在线重量监测装置相接，所述在线重量监测装置下方为所述混料装置；所述混料装置包括混料仓和安装在所述混料仓底部的搅拌装置，所述混料仓底部还设置有第三自动开合口，所述第三自动开合口下方设置有放料口，所述放料口下方还放置有物料转移装置。所述第一自动开合口、所述第二自动开合口、所述第三自动开合口均与PLC控制装置连接，并可通过 PLC控制装置控制开口的大小。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述物料控制仓、所述称重仓、所述筛料仓、所述混料仓形状均相同，均为圆柱体或正方体或长方体；所述称重仓和所述筛料仓大小相同。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加料口、所述物料控制仓、所述振筛设备、所述筛料仓、所述第一自动开合口、所述称重仓、所述在线重量监测装置、所述第二自动开合口形成组合装置，该组合装置数量至少为1。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑装置包括至少3个支撑脚，所述支撑脚与所述物料控制仓活动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振筛设备包括电机和筛网，所述筛网和所述电机左右并排设置，所述筛网位于所述物料控制仓正下方，所述电机位于所述物料控制仓右下方；优选组合装置数量数量为2，两个组合装置的筛网分别用于过滤石灰石和煤，其中过滤石灰石的所述筛网孔径范围是1cm～2cm，过滤煤的所述筛网的孔径范围是2cm～5cm。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述在线重量监测装置为重量感应器或电子秤或重量检测机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌装置为叶轮搅拌器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述物料转移装置包括传送带和储料仓，所述储料仓位于所述传送带上方，所述储料仓的出料口与所述传送带起始位置相对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放料口上宽下窄，下端窄口小于所述储料仓口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振筛设备、所述在线重量监测装置、所述搅拌装置、所述第一自动开合口、所述第二自动开合口、所述第三自动开合口均以电路连接于PLC控制装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的石灰石煅烧自动配比系统，使用PLC控制装置控制自动开合口和在线重量监测装置，全程可实现自动化，避免了使用人工带来的物料配制不准确问题和使用人工的劳务费用高以及时间长，降低成本的同时又减少时间投入，还能够提高石灰石转化产率，避免石灰石煅烧过程中出现的煤的量不足导致石灰石煅烧不充分以及煤过量而导致热量过多造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的石灰石煅烧自动配比系统圆形物料仓结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的石灰石煅烧自动配比系统圆形物料仓俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的石灰石煅烧自动配比系统方形物料仓俯视图。

其中：1.支撑架，2.放料口，3.加料口，4.筛网，5.第一自动开合口， 6.第二自动开合口，7.混料仓，8.搅拌装置，9.在线重量监测装置，10.传送带，11.第三自动开合口，12.称重仓，13.物料控制仓，14.筛料仓，15.储料仓，16.活动连接点，17.支撑装置，18.PLC控制装置，19.电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种石灰石煅烧自动配比系统包括物料仓，置于物料仓正下方的混料装置，置于混料装置正下方的物料转移装置以及PLC 控制装置；

所述物料仓包含物料控制仓13，称重仓12，筛料仓14；所述物料控制仓 13顶端设置有向外倾斜加料口3，所述加料口3与水平面呈45°夹角，物料从所述加料口3加入，进入到所述物料控制仓13，所述物料控制仓13底端设置有振筛设备，所述振筛设备包括筛网4和电机19，所述振筛设备正下方设置有所述筛料仓14，物料经过所述筛网4进入到所述筛料仓14，由于物料控制仓13与筛料仓14等处于分离状态，故在所述物料控制仓13外侧设置有支撑装置，所述支撑装置17与所述物料控制仓活动连接，活动连接点为16，所述筛料仓14 底部设置有第一自动开合口5，通过PLC控制装置设定各物料的比重，并调节所述第一开合口5的开口大小来控制物料下落到所述第一自动开合口5正下方的所述称重仓12，所述称重仓12底部设置有在线重量监测装置6，根据在线重量监测装置6显示的数据来调节所述第一开合口大小，在所述在线重量监测装置6下方设置有所述第二自动开合口9并与所述在线重量监测装置6相接，所述在线重量监测装置6下方为所述混料装置，所述第二开合口9的开口大小被PLC控制装置设定为全开状态。

本实用新型提供的石灰石煅烧自动配比系统，两种或者两种以上的物料经第二开合口9下放到混料装置中混匀，所述混料装置包括混料仓7和安装在所述混料仓底部的搅拌装置8，在使用3000r/min的转速搅拌五分钟混匀，混匀后的物料经所述混料仓底部设置的第三自动开合口11，以及所述第三自动开合口 11下方设置的放料口2，转移至所述放料口2下方放置的物料转移装置中，所述第三开合口11开口大小经PLC控制装置设置为先大后小。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述物料控制仓13、所述称重仓12、所述筛料仓14、所述混料仓7形状均为圆柱体，这样比较规矩的形状可减少物料在仓中堆积，造成不必要的物料损失。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述称重仓12和所述筛料仓14大小相同，使物料转移从所述称重仓12转移至筛料仓14中时更快速便捷。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加料口3、所述物料控制仓13、所述振筛设备、所述筛料仓14、所述第一自动开合口5、所述称重仓12、所述在线重量监测装置6、所述第二自动开合口9形成组合装置，该组合装置数量为2，分别为石灰石物料组合装置和煤物料组合装置，两个组合装置的筛网分别用于过滤石灰石和煤。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑装置包括3个支撑脚，所述支撑脚与所述物料控制仓活动连接，支撑装置就是起支撑作用的，3个支撑脚足够支撑起2个所述物料控制仓13。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振筛设备包括电机19和筛网4，所述筛网4和所述电机19左右并排设置，所述筛网4位于所述物料控制仓13正下方，所述电机19位于所述物料控制仓13右下方；过石灰石的所述筛网孔径范围是1cm，过煤的所述筛网的孔径范围是3cm，煤在石灰石煅烧过程中作为热量源，石灰石的粒径要较小，煤的尺寸大小要适中，但是煤的要比石灰石的粒径要大，这样可以使石灰石煅烧更加充分，也不造成煤的浪费。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述物料转移装置包括传送带10和储料仓15，所述储料仓15位于所述传送带10上方，所述储料仓15的出料口与所述传送带10起始位置相对应，可节省时间以及人工成本，方便快捷。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放料口2上宽下窄，下端窄口小于所述储料仓15口，便于物料放出而不撒出在所述储料仓15外。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振筛设备、所述在线重量监测装置9、所述搅拌装置、所述第一自动开合口5、所述第二自动开合口6、所述第三自动开合口11均以电路联接于PLC控制装置；

在本实用新型较佳的技术方案中，所述在线重量监测装置9为重量感应器；

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于，包括物料仓，置于物料仓正下方的混料装置，置于混料装置正下方的物料转移装置以及PLC控制装置；

所述物料仓包含物料控制仓，称重仓，筛料仓；所述物料控制仓顶端设置有向外倾斜加料口，所述加料口与水平面呈45°夹角，所述物料控制仓外侧设置有支撑装置，所述支撑装置与所述物料控制仓活动连接，所述物料控制仓底端设置有振筛设备，所述振筛设备正下方设置有所述筛料仓，所述筛料仓底部设置有第一自动开合口，所述第一自动开合口正下方为所述称重仓，所述称重仓底部设置有在线重量监测装置，在所述在线重量监测装置下方设置有第二自动开合口，所述第二自动开合口与所述在线重量监测装置相接，所述在线重量监测装置下方为所述混料装置；

所述混料装置包括混料仓和安装在所述混料仓底部的搅拌装置，所述混料仓底部还设置有第三自动开合口，所述第三自动开合口下方设置有放料口，所述放料口下方还放置有物料转移装置；

所述第一自动开合口、所述第二自动开合口、所述第三自动开合口均与PLC控制装置电路连接，并可通过PLC控制装置控制开口的大小。

2.根据权利要求1所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述物料控制仓、所述称重仓、所述筛料仓、所述混料仓形状均相同，均为圆柱体或正方体或长方体；

所述称重仓和所述筛料仓大小相同。

3.根据权利要求2所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述加料口、所述物料控制仓、所述振筛设备、所述筛料仓、所述第一自动开合口、所述称重仓、所述在线重量监测装置、所述第二自动开合口形成组合装置，该组合装置数量至少为1。

4.根据权利要求3所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述支撑装置包括至少3个支撑脚，所述支撑脚与所述物料控制仓活动连接。

5.根据权利要求4所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述振筛设备包括电机和筛网，所述筛网和所述电机左右并排设置，所述筛网位于所述物料控制仓正下方，所述电机位于所述物料控制仓右下方；

组合装置数量数量为2，两个组合装置的筛网分别用于过滤石灰石和煤，其中过滤石灰石的所述筛网孔径范围是1cm～2cm，过滤煤的所述筛网的孔径范围是2cm～5cm。

6.根据权利要求5所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述在线重量监测装置为重量感应器或电子秤或重量检测机。

7.根据权利要求6所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述搅拌装置为叶轮搅拌器。

8.根据权利要求7所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述物料转移装置包括传送带和储料仓，所述储料仓位于所述传送带上方，所述储料仓的出料口与所述传送带起始位置相对应。

9.根据权利要求8所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述放料口上宽下窄，下端窄口小于所述储料仓口。

10.根据权利要求9所述的石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于：

所述振筛设备、所述在线重量监测装置、所述搅拌装置均与PLC控制装置电路连接。