CN207076351U - 一种高强度耐高温中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度中空纤维膜组件，至少包括：外膜腔以及装配于外膜腔内部的内膜芯，内膜芯一端部为环氧树脂硬胶封口端，内膜芯另一端部为环氧硬胶树脂浇铸端，外膜腔两侧分别设置有左端部压盖和右端部压盖，左端部压盖装配于环氧树脂封口端一侧，环氧树脂硬胶封口端旁侧设置有环氧树脂软胶保护层，环氧树脂硬胶浇铸端旁侧靠近浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层。本实用新型可有效避免浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝发生损伤，提高中孔纤维膜组件色使用寿命；提高了中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足了高温条件下的分离要求，提高分离效率。

Description

一种高强度耐高温中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，特别涉及一种高强度耐高温中空纤维膜组件。

背景技术

中空纤维膜分离技术主要用作水处理、液体分离或提纯，广泛应用于环保、化工、石油、印染、电子、食品、饮料、医药、饮用水等多个领域。研究表明，中空纤维膜的分离效率随着温度提高而提升，然而现有的中空纤维膜组件，由于设计缺陷，只能适用于常温环境，最高使用温度不超过45℃，在高温环境下（大于45℃），其膜丝两端封口处容易脱落、开裂，密封性和使用寿命均受到严重影响，根本不能使用；与此同时，现有的中空纤维膜组件在进行水处理过程中，尤其是含有高浓度金属污染物的水处理时，容易造成膜堵塞和膜损伤，加速了中空纤维膜组件的提早报废；更为重要的是，现有中空纤维膜组件由于设计缺陷，其膜丝两端侧在环氧树脂硬胶浇铸后，由于环氧树脂的毛细作用，浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝极易发生损伤，大大降低了基于中空纤维膜膜丝制备的中空纤维膜组件的使用寿命。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种高强度耐高温中空纤维膜组件，避免浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝发生损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命；提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有中空纤维膜组件存在的技术问题，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种高强度耐高温中空纤维膜组件，避免浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝发生损伤，提高中空纤维膜组件色使用寿命；提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2），所述外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，所述内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；

所述内膜芯（2）一端部为环氧树脂硬胶封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂硬胶浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧封堵于环氧树脂硬胶封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂硬胶浇铸端（22）；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧浇铸有进口端环氧树脂软胶保护层（24），环氧树脂硬胶封口端（21）与进口端环氧树脂软胶保护层（24）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧靠近环氧树脂硬胶封口端（21）一侧浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层（25），环氧树脂硬胶浇铸端（22）与出口端环氧树脂软胶保护层（25）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）的外径大于环氧树脂硬胶封口端（21）的外径；

所述外膜腔（1）侧壁至少设置有1个排污口（101）和1个曝气管接口（102）；

所述外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂硬胶浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；

所述内膜芯（2）的环氧树脂硬胶封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；

所述外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201）；

所述左端部压盖（11）和右端部压盖（12）分别通过连接法兰与外膜腔（1）连接；

所述外膜腔（1）与右端部压盖（12）结合处设置有第一环形密封圈（4）；

所述左端部压盖（11）与外膜腔（1）结合处设置有第二环形密封圈（5）；

所述左端部压盖（11）内侧装配有设置有圆饼式永磁体（1102）。

进一步，所述环氧树脂硬胶封口端（21）外围套设有不锈钢紧固外壳。

进一步，所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）外围套设有不锈钢定位外圈。

进一步，所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）结合处设置有第三环形密封圈（3）。

进一步，所述污水进水口（1101）进口端装配有圆筒式过滤网（1103）。

进一步，所述圆筒式过滤网（1103）可拆卸地装配于污水进水口（1101）外侧。

进一步，所述左端部压盖（11）可拆卸地装配于外膜腔（1）外侧。

进一步，所述右端部压盖（12）可拆卸地装配于外膜腔（1）外侧。

进一步，所述左端部压盖（11）为不锈钢结构。

进一步，所述右端部压盖（12）为不锈钢结构。

进一步，所述进口端环氧树脂软胶保护层（24）的厚度不小于5mm。

进一步，所述出口端环氧树脂软胶保护层（25）的厚度不小于5mm。

进一步，所述外膜腔（1）上与第三环形密封圈（3）相对的位置设置有用于对第三环形密封圈（3）进行装配的环形装配槽。

本实用新型提供了一种高强度耐高温中空纤维膜组件，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧浇铸有进口端环氧树脂软胶保护层（24），环氧树脂硬胶封口端（21）与进口端环氧树脂软胶保护层（24）相贴合；环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧靠近环氧树脂硬胶封口端（21）一侧浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层（25），环氧树脂硬胶浇铸端（22）与出口端环氧树脂软胶保护层（25）相贴合；上述设计结构，利用进口端环氧树脂软胶保护层（24）对环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧的中空纤维膜丝形成隔离保护，避免制备及使用过程中，在毛细管吸附作用下环氧树脂硬胶沿中空纤维膜丝毛细延伸，对环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧的中空纤维膜丝造成局部硬化，引起局部损伤，影响使用寿命；利用出口端环氧树脂软胶保护层（25）对环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧的中空纤维膜丝形成隔离保护，避免制备及使用过程中，在毛细管吸附作用下环氧树脂硬胶沿中空纤维膜丝毛细延伸，对环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧的中空纤维膜丝造成局部硬化，引起局部损伤，影响使用寿命；设计的进口端环氧树脂软胶保护层（24）和出口端环氧树脂软胶保护层（25）大大降低了浇铸及使用过程中环氧树脂硬胶对中空纤维膜膜丝的损伤，提高了中空纤维膜组件的使用寿命。

2、本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，主体结构由外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2）组成，外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；内膜芯（2）一端部为环氧树脂硬胶封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂硬胶浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧封堵于环氧树脂硬胶封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂硬胶浇铸端（22）；外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201），环氧树脂硬胶封口端（21）外围套设有不锈钢紧固外壳，环氧树脂硬胶浇铸端（22）外围套设有不锈钢定位外圈；上述设计结构，通过外膜腔（1）、内膜芯（2）、左端部压盖（11）、右端部压盖（12）、不锈钢紧固外壳及不锈钢定位外圈的相互配合，实现了对内膜芯（2）的有效保护，避免内膜芯（2）两端侧在高温环境下发生脱落，满足了中空纤维膜组件在高温环境下的使用需求。

3、本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂硬胶浇铸端（22）的外径大于环氧树脂硬胶封口端（21）的外径，外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂硬胶浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；内膜芯（2）的环氧树脂硬胶封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；环氧树脂硬胶封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；上述设计结构，利用限位螺钉（103）与“L”型限位台（2101）的配合，以及环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）的相互配合，实现了内膜芯（2）在外膜腔（1）内侧的定位，有效保证了内膜芯（2）处于外膜腔（1）的中心位置，避免内膜芯（2）偏移后，中空纤维膜膜丝（23）断裂，影响水处理效果。

4、本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，外膜腔（1）与右端部压盖（12）结合处设置有第一环形密封圈（4）；左端部压盖（11）与外膜腔（1）结合处设置有第二环形密封圈（5）；环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）结合处设置有第三环形密封圈（3）；上述设计结构，提高了外膜腔（1）与左端部压盖（11）及右端部压盖（12）的密封性，满足了更高温度环境的使用要求。

5、本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，左端部压盖（11）内侧装配有圆饼式永磁体（1102），上述设计结构，利用圆饼式永磁体（1102）可对经由污水进水口（1101）进入的污水中的金属碎屑进行拦截，避免金属碎屑对内膜芯（2）中的中空纤维膜膜丝（23）造成损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命。

6、本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，污水进水口（1101）进口端装配有圆筒式过滤网（1103），设计的圆筒式过滤网（1103）可提前对进入外膜腔（1）内部待处理污水中的大颗粒污染物进行过滤，有利于外膜腔（1）内部待处理污水的畅通，提高污水处理效率，从而避免污染物在环氧树脂硬胶封口端（21）和环氧树脂硬胶浇铸端（22）堆积，避免局部温度过高影响环氧树脂硬胶封口端（21）和环氧树脂硬胶浇铸端（22）的密封性，从而满足高温环境使用需求，提高中空纤维膜组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件的结构示意图。

图2为本实用新型中内膜芯的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2），所述外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，所述内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；

所述内膜芯（2）一端部为环氧树脂硬胶封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂硬胶浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧封堵于环氧树脂硬胶封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂硬胶浇铸端（22）；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧浇铸有进口端环氧树脂软胶保护层（24），环氧树脂硬胶封口端（21）与进口端环氧树脂软胶保护层（24）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧靠近环氧树脂硬胶封口端（21）一侧浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层（25），环氧树脂硬胶浇铸端（22）与出口端环氧树脂软胶保护层（25）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）的外径大于环氧树脂硬胶封口端（21）的外径；

所述外膜腔（1）侧壁至少设置有1个排污口（101）和1个曝气管接口（102）；

所述外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂硬胶浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；

所述内膜芯（2）的环氧树脂硬胶封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；

所述外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201）；

所述左端部压盖（11）和右端部压盖（12）分别通过连接法兰与外膜腔（1）连接；

所述外膜腔（1）与右端部压盖（12）结合处设置有第一环形密封圈（4）；

所述左端部压盖（11）与外膜腔（1）结合处设置有第二环形密封圈（5）；

所述左端部压盖（11）内侧装配有设置有圆饼式永磁体（1102）。

作为改进，所述环氧树脂硬胶封口端（21）外围套设有不锈钢紧固外壳。

作为改进，所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）外围套设有不锈钢定位外圈。

作为改进，所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）结合处设置有第三环形密封圈（3）。

作为改进，所述污水进水口（1101）进口端装配有圆筒式过滤网（1103）。

作为改进，所述圆筒式过滤网（1103）可拆卸地装配于污水进水口（1101）外侧。

作为改进，所述左端部压盖（11）可拆卸地装配于外膜腔（1）外侧。

作为改进，所述右端部压盖（12）可拆卸地装配于外膜腔（1）外侧。、

作为改进，所述进口端环氧树脂软胶保护层（24）的厚度不小于5mm。

作为改进，所述出口端环氧树脂软胶保护层（25）的厚度不小于5mm。

与现有技术相比，本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧浇铸有进口端环氧树脂软胶保护层（24），环氧树脂硬胶封口端（21）与进口端环氧树脂软胶保护层（24）相贴合；环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧靠近环氧树脂硬胶封口端（21）一侧浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层（25），环氧树脂硬胶浇铸端（22）与出口端环氧树脂软胶保护层（25）相贴合；上述设计结构，利用进口端环氧树脂软胶保护层（24）对环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧的中空纤维膜丝形成隔离保护，避免制备及使用过程中，在毛细管吸附作用下环氧树脂硬胶沿中空纤维膜丝毛细延伸，对环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧的中空纤维膜丝造成局部硬化，引起局部损伤，影响使用寿命；利用出口端环氧树脂软胶保护层（25）对环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧的中空纤维膜丝形成隔离保护，避免制备及使用过程中，在毛细管吸附作用下环氧树脂硬胶沿中空纤维膜丝毛细延伸，对环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧的中空纤维膜丝造成局部硬化，引起局部损伤，影响使用寿命；设计的进口端环氧树脂软胶保护层（24）和出口端环氧树脂软胶保护层（25）大大降低了浇铸及使用过程中环氧树脂硬胶对中空纤维膜膜丝的损伤，提高了中空纤维膜组件的使用寿命。

本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，主体结构由外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2）组成，外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；内膜芯（2）一端部为环氧树脂硬胶封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂硬胶浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧封堵于环氧树脂硬胶封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂硬胶浇铸端（22）；外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201），环氧树脂硬胶封口端（21）外围套设有不锈钢紧固外壳，环氧树脂硬胶浇铸端（22）外围套设有不锈钢定位外圈；上述设计结构，通过外膜腔（1）、内膜芯（2）、左端部压盖（11）、右端部压盖（12）、不锈钢紧固外壳及不锈钢定位外圈的相互配合，实现了对内膜芯（2）的有效保护，避免内膜芯（2）两端侧在高温环境下发生脱落，满足了中空纤维膜组件在高温环境下的使用需求。

本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂硬胶浇铸端（22）的外径大于环氧树脂硬胶封口端（21）的外径，外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂硬胶浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；内膜芯（2）的环氧树脂硬胶封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；环氧树脂硬胶封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；上述设计结构，利用限位螺钉（103）与“L”型限位台（2101）的配合，以及环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）的相互配合，实现了内膜芯（2）在外膜腔（1）内侧的定位，有效保证了内膜芯（2）处于外膜腔（1）的中心位置，避免内膜芯（2）偏移后置于其内部的液体流通不畅，影响水处理效率。

本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，外膜腔（1）与右端部压盖（12）结合处设置有第一环形密封圈（4）；左端部压盖（11）与外膜腔（1）结合处设置有第二环形密封圈（5）；环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）结合处设置有第三环形密封圈（3）；上述设计结构，提高了外膜腔（1）与左端部压盖（11）及右端部压盖（12）的密封性，满足了更好温度环境的使用要求。

本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，左端部压盖（11）内侧装配有圆饼式永磁体（1102），上述设计结构，利用圆饼式永磁体（1102）可对经由污水进水口（1101）进入的污水中的金属碎屑进行拦截，避免金属碎屑对内膜芯（2）中的中空纤维膜膜丝（23）造成损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命。

本实用新型设计的高强度耐高温中空纤维膜组件，污水进水口（1101）进口端装配有圆筒式过滤网（1103），设计的圆筒式过滤网（1103）可提前对进入外膜腔（1）内部待处理污水中的大颗粒污染物进行过滤，有利于外膜腔（1）内部待处理污水的畅通，提高污水处理效率，从而避免污染物在环氧树脂硬胶封口端（21）和环氧树脂硬胶浇铸端（22）堆积，避免局部温度过高影响环氧树脂硬胶封口端（21）和环氧树脂硬胶浇铸端（22）的密封性，从而满足高温环境使用需求，提高中空纤维膜组件的使用寿命。

本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的高强度耐高温中空纤维膜组件进行组装，待处理污水依次经由圆筒式过滤网（1103）、污水进水口（1101）和圆饼式永磁体（1102）进入外膜腔（1）内侧，在中空纤维膜膜丝（23）的过滤作用下，净化水经由环氧树脂硬胶浇铸端（22）输出并通过净化水出水口（1201）流出，污染物拦截至中空纤维膜膜丝（23）外侧并经由排污口（101）排出。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2），所述外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，所述内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；

所述内膜芯（2）一端部为环氧树脂硬胶封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂硬胶浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧封堵于环氧树脂硬胶封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂硬胶浇铸端（22）；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧浇铸有进口端环氧树脂软胶保护层（24），环氧树脂硬胶封口端（21）与进口端环氧树脂软胶保护层（24）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧靠近环氧树脂硬胶封口端（21）一侧浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层（25），环氧树脂硬胶浇铸端（22）与出口端环氧树脂软胶保护层（25）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）的外径大于环氧树脂硬胶封口端（21）的外径；

所述外膜腔（1）侧壁至少设置有1个排污口（101）和1个曝气管接口（102）；

所述外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂硬胶浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；

所述内膜芯（2）的环氧树脂硬胶封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；

所述外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201）；

所述左端部压盖（11）和右端部压盖（12）分别通过连接法兰与外膜腔（1）连接；

所述外膜腔（1）与右端部压盖（12）结合处设置有第一环形密封圈（4）；

所述左端部压盖（11）与外膜腔（1）结合处设置有第二环形密封圈（5）；

所述左端部压盖（11）内侧装配有设置有圆饼式永磁体（1102）。

2.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述环氧树脂硬胶封口端（21）外围套设有不锈钢紧固外壳。

3.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）外围套设有不锈钢定位外圈。

4.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）与“L”型卡台（104）结合处设置有第三环形密封圈（3）。

5.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述污水进水口（1101）进口端装配有圆筒式过滤网（1103）。

6.根据权利要求5所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述圆筒式过滤网（1103）可拆卸地装配于污水进水口（1101）外侧。

7.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述左端部压盖（11）可拆卸地装配于外膜腔（1）外侧。

8.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述右端部压盖（12）可拆卸地装配于外膜腔（1）外侧。

9.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述左端部压盖（11）为不锈钢结构。

10.根据权利要求1所述的高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述右端部压盖（12）为不锈钢结构。