CN207075957U - 一种卫生底膜打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种卫生底膜打孔装置，包括呈滚筒形的上成型模辊和下成型模辊，所述上成型模辊和下成型模辊均枢接于机架上，所述上成型模辊上均匀凸设有凸起，所述下成型模辊上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述上成型模辊内部设置有加热装置和送风口，所述凸起中间开设有送风孔，上成型模辊和下成型模辊在转动过程中，底膜在中间经过被压合，凸起将底膜按照凸起形状向下压合凹槽相贴合，此时成成型模辊内部的送风口送出经加热装置加热的热风对底膜上的形状进行塑形，因为持续时间短，不会影响底膜的性能并且散热快，不需要另外添加冷却装置，而且直接线上生产，节约人工，生产效率快。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种卫生底膜打孔装置。
背景技术
卫生护理用品在日常生活中必不可少，像婴幼儿的纸尿裤、纸尿片，卫生巾和成人纸尿裤等，而卫生护理用品的透气性是衡量卫生护理用品质量的一个重要标准，透气性除了本身材料结构的原因外，一个重要决定因素在于底膜的材质结构，现在的底膜材质通常使用拒水无纺布复合透气PE膜，防水效果很好，但是透气性较差，为了解决这一问题，通常在底膜无纺布上设置纹路以增加底膜无纺布的表面积以增强透气性的效果，但是现在通常是单独使用设备对底膜进行打孔生产，然后再上生产线进行生产，这样会多道加工工序增加了人工成本，为了解决这个问题，需要在生产线上增设对底膜的打孔装置，直接进行线上生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种卫生底膜打孔装置。
一种卫生底膜打孔装置，包括呈滚筒形的上成型模辊和下成型模辊，所述上成型模辊和下成型模辊均枢接于机架上，所述上成型模辊上均匀凸设有凸起，所述下成型模辊上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述上成型模辊内部设置有加热装置和送风口，所述凸起中间开设有送风孔。
在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热丝和送风机，所述送风口的送风方向指向所述上成型模辊和下成型模辊接触部分。
在其中一个实施例中，所述下成型模辊上的凹槽中间开设有吸风孔，所述下成型模辊内部设置有抽风装置。
在其中一个实施例中，所述凸起的直径为1-3毫米，所述凸起的高度为0.5-2毫米。
在其中一个实施例中，所述下成型模辊一侧设有送料传送带，所述下成型模辊的另一侧设有收料传送带，所述送料传送带和收料传送带与所述下成型模辊在同一水平高度上。
综上所述，一种卫生底膜打孔装置，包括呈滚筒形的上成型模辊和下成型模辊，所述上成型模辊和下成型模辊均枢接于机架上，所述上成型模辊上均匀凸设有凸起，所述下成型模辊上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述上成型模辊内部设置有加热装置和送风口，所述凸起中间开设有送风孔，上成型模辊和下成型模辊在转动过程中，底膜在中间经过被压合，凸起将底膜按照凸起形状向下压合凹槽相贴合，此时成成型模辊内部的送风口送出经加热装置加热的热风对底膜上的形状进行塑形，因为持续时间短，不会影响底膜的性能并且散热快，不需要另外添加冷却装置 ，而且直接线上生产，节约人工，生产效率快。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种卫生底膜打孔装置，包括呈滚筒形的上成型模辊1和下成型模辊2，所述上成型模辊1和下成型模辊2均枢接于机架上，所述上成型模辊1上均匀凸设有凸起11，所述下成型模辊2上设有与所述凸起11相匹配的凹槽21，所述上成型模辊1内部设置有加热装置和送风口4，所述凸起11中间开设有送风孔12。上成型模辊1和下成型模辊2在转动过程中，底膜在中间经过被压合，凸起11将底膜按照凸起11形状向下压合凹槽21相贴合，此时成成型模辊内部的送风口4送出经加热装置加热的热风对底膜上的形状进行塑形，因为持续时间短，不会影响底膜的性能并且散热快，不需要另外添加冷却装置 ，而且直接线上生产，节约人工，生产效率快。
在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热丝3和送风机6，所述送风口4的送风方向指向所述上成型模辊1和下成型模辊2接触部分。因为底膜始终是在上成型模辊1和下成型模辊2相结合部位进行压合，送风机6送来的风经加热丝3加热成热风后从送风口4送至送风孔12对底膜进行加热塑形，因此送风口4不需对上成型模辊1的所有部位进行送热风，只需要对上成型模辊1和下成型模辊2接触部分进行送热风即可，能够提高热能的利用率。
在其中一个实施例中，所述下成型模辊2上的凹槽21中间开设有吸风孔22，所述下成型模辊2内部设置有抽风装置5。上成型模辊1设有送风口4进行送风对底膜进行热塑成型，下成型模辊2开设吸风孔22一方面能够抵消送风口4送风产生的压力差使底膜打孔不均匀，另一方面能够加快底膜的冷却，不需要额外增加底膜的冷却装置。
在其中一个实施例中，所述凸起11的直径为1-3毫米，所述凸起11的高度为0.5-2毫米。凸起11和凹槽21的形状相对应，因此凸起11的形状即为底膜上打孔的形状，当孔的形状较大时，底膜表面积的增加比例偏小，当孔的形状较小且密集时，对底膜的厚度有所影响，进而影响底膜的防水性，因此综合考虑设置凸起11的尺寸。
在其中一个实施例中，所述下成型模辊2一侧设有送料传送带，所述下成型模辊2的另一侧设有收料传送带，所述送料传送带和收料传送带与所述下成型模辊2在同一水平高度上。底膜经送料传送带传送至上成型模辊1和下成型模辊2处进行打孔成型后经送料传送带送走进行下段工序生产，送料传送带和收料传送带与下成型模辊2在同一水平高度上使底膜一直处于同一水平高度，不会对底膜的形状产生不良影响。
以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。
Claims (5)
1.一种卫生底膜打孔装置，其特征在于：包括呈滚筒形的上成型模辊和下成型模辊，所述上成型模辊和下成型模辊均枢接于机架上，所述上成型模辊上均匀凸设有凸起，所述下成型模辊上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述上成型模辊内部设置有加热装置和送风口，所述凸起中间开设有送风孔。
2.根据权利要求1所述一种卫生底膜打孔装置，其特征在于：所述加热装置包括加热丝和送风机，所述送风口的送风方向指向所述上成型模辊和下成型模辊接触部分。
3.根据权利要求2所述一种卫生底膜打孔装置，其特征在于：所述下成型模辊上的凹槽中间开设有吸风孔，所述下成型模辊内部设置有抽风装置。
4.根据权利要求1所述一种卫生底膜打孔装置，其特征在于：所述凸起的直径为1-3毫米，所述凸起的高度为0.5-2毫米。
5.根据权利要求1所述一种卫生底膜打孔装置，其特征在于：所述下成型模辊一侧设有送料传送带，所述下成型模辊的另一侧设有收料传送带，所述送料传送带和收料传送带与所述下成型模辊在同一水平高度上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109820649A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 热封压装置和工艺 |
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