CN207074403U - 一种功能模块自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种功能模块自锁机构，包括机箱和安装在机箱内的功能模块，还包括锁紧机构，锁紧机构对称安装在功能模块两侧，所述锁紧机构包括铆接摆杆、弹簧卡扣和弧面卡扣，铆接摆杆与功能模块之间转动连接，弹簧卡扣可转动安装在铆接摆杆，弹簧卡扣与弧面卡扣配合，铆接摆杆远离功能模块中间一端设有凸起，机箱上与凸起相应的位置设有开口，凸起与开口配合，解决了功能模块锁紧效率低的问题。

Description

一种功能模块自锁机构

技术领域

本实用新型涉及功能模块安装技术领域，具体地说是一种功能模块自锁机构。

背景技术

为方便维护、升级、扩充等需求，目前服务器中各热拔插功能模块(通信、存储、风扇等)的使用越来越多，该功能模块和机箱的连接固定都是通过两侧独立的机构来完成。

现有的模块插入时得用两只手干涉一下模块两侧的自锁卡扣，它的缺点就是效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述功能模块锁紧效率低的问题，提供一种功能模块自锁机构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种功能模块自锁机构，包括机箱和安装在机箱内的功能模块，还包括锁紧机构，锁紧机构对称安装在功能模块两侧，所述锁紧机构包括铆接摆杆、弹簧卡扣和弧面卡扣，铆接摆杆与功能模块之间转动连接，弹簧卡扣可转动安装在铆接摆杆上，弹簧卡扣与弧面卡扣配合，铆接摆杆远离功能模块中间一端设有凸起，机箱上与凸起相应的位置设有开口，凸起与开口配合。

进一步地，所述铆接摆杆远离功能模块中心处与功能模块两侧面之间通过销钉转动连接。

进一步地，所述铆接摆杆侧面设有挡板，挡板与功能模块侧面接触。

进一步地，所述弹簧卡扣与铆接摆杆靠近功能模块中间一端通过销钉转动连接。

进一步地，所述机箱上锁紧机构后端设有横梁，弧面卡扣后端固定在横梁上。

进一步地，所述锁紧机构还可以采用螺钉锁紧的方式，铆接摆杆上靠近功能模块中间位置设有安装板，安装板上设有螺纹孔，螺纹孔内旋有螺钉，弧面卡扣上设有第二螺纹孔，螺钉旋进第二螺纹孔内。

进一步地，所述所述锁紧机构还可以采用卡扣锁紧，铆接摆杆上靠近功能模块中间位置设有弧形弹簧片，弧形弹簧片上设有卡扣，弧面卡扣两侧面设有卡槽，卡扣与卡槽配合。

进一步地，所述弧面卡扣两侧面呈与弧形弹簧片相对应的弧形，卡槽均匀的阵列在弧面卡扣两侧面的弧形上，弧形弹簧片上端设有把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了解决功能模块锁紧效率低的问题，提供由弹簧卡扣、弧形卡扣、铆接摆杆等组成的自锁结构。当功能模块插入机箱时，通过模块两侧的两只铆接摆杆的杠杆作用，使铆接摆杆上的弧面卡扣和模块上的弧面卡扣，两个接触的弧面卡扣后缩、通过自锁弹簧的作用来完成自锁，使功能模块在拔插时受力均匀、自动锁柱，一只手即可操作，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型装配图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本实用新型实施例二结构示意图；

图7为本实用新型实施例三结构示意图；

图8为图7中C处局部放大图。

图中：1、机箱，2、功能模块，3、铆接摆杆，4、弹簧卡扣，5、弧面卡扣，6、凸起，7、开口，8、横梁，9、挡板，10、螺钉，11、安装板，12、第二螺纹孔，

具体实施方式

实施例一：

根据图1至图5所示，一种功能模块自锁机构，包括机箱1和安装在机箱1内的功能模块2，还包括锁紧机构，锁紧机构对称安装在功能模块2两侧，所述锁紧机构包括铆接摆杆3、弹簧卡扣4和弧面卡扣5，铆接摆杆3与功能模块2之间转动连接，弹簧卡扣4可转动安装在铆接摆杆3上，弹簧卡扣4与弧面卡扣5配合，铆接摆杆3远离功能模块2中间一端设有凸起6，机箱1上与凸起6相应的位置设有开口7，凸起6与开口7配合。

所述铆接摆杆3远离功能模块2中心处与功能模块2两侧面之间通过销钉转动连接。

所述铆接摆杆3侧面设有挡板9，挡板9与功能模块2侧面接触。挡板9对铆接摆杆3起限位作用，当挡板9与功能模块2侧面接触接触时，铆接摆杆3不在转动。

所述弹簧卡扣4与铆接摆杆3靠近功能模块2中间一端通过销钉转动连接。

所述机箱1上锁紧机构后端设有横梁8，弧面卡扣5后端固定在横梁8上。弧面卡扣和弹簧卡扣4上设有弧形特征，弧面卡扣和弹簧卡扣4上的弧形特征对应，弹簧卡扣4内设有自锁弹簧，通过弧形特征才能使两种卡扣接触时会后缩，通过自锁弹簧作用完成自锁。当功能模块插入机箱时，铆接摆杆3上的凸起6与开口7配合，在将功能模块2推入的过程中，模块两侧的两只铆接摆杆2的杠杆作用，在模块插入机箱自锁的过程中，只要推动任意一个铆接摆杆和机箱锁住时，另一个铆接摆杆就会在凸起6与开口7的作用下和机箱自动锁住，如此使模块在插入机箱时一只手就可完成操作，两个铆接摆杆3上的弹簧卡扣4和弧面卡扣5配合，两个接触的弧面卡扣后缩、通过自锁弹簧的作用来完成自锁，使功能模块在拔插时受力均匀、自动锁柱，提高了效率。

所述锁紧机构还可以采用螺钉锁紧的方式，铆接摆杆3上靠近功能模块2中间位置设有安装板11，安装板11上设有螺纹孔，螺纹孔内旋有螺钉10，弧面卡扣5上设有第二螺纹孔12，螺钉10旋进第二螺纹孔12内。

实施例二：

根据图6所示，所述所述锁紧机构还可以采用卡扣锁紧，铆接摆杆3上靠近功能模块2中间位置设有弧形弹簧片13，弧形弹簧片13上设有卡扣14，弧面卡扣5两侧面设有卡槽15，卡扣14与卡槽15配合。

实施例三：

根据图7和图8所示，所述弧面卡扣5两侧面呈与弧形弹簧片13相对应的弧形，卡槽15均匀的阵列在弧面卡扣5两侧面的弧形上，弧形弹簧片13上端设有把手16。锁紧的时候旋转铆接摆杆3，将卡扣14与卡槽15配合，将功能模块取出时，通过把手掰动弧形弹簧片13，卡扣14与卡槽15分离，将铆接摆杆3旋出。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种功能模块自锁机构，包括机箱(1)和安装在机箱(1)内的功能模块(2)，其特征是，还包括锁紧机构，锁紧机构对称安装在功能模块(2)两侧，所述锁紧机构包括铆接摆杆(3)、弹簧卡扣(4)和弧面卡扣(5)，铆接摆杆(3)与功能模块(2)之间转动连接，弹簧卡扣(4)可转动安装在铆接摆杆(3)上，弹簧卡扣(4)与弧面卡扣(5)配合，铆接摆杆(3)远离功能模块(2)中间一端设有凸起(6)，机箱(1)上与凸起(6)相应的位置设有开口(7)，凸起(6)与开口(7)配合。

2.根据权利要求1所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述铆接摆杆(3)远离功能模块(2)中心处与功能模块(2)两侧面之间通过销钉转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述铆接摆杆(3)侧面设有挡板(9)，挡板(9)与功能模块(2)侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述弹簧卡扣(4)与铆接摆杆(3)靠近功能模块(2)中间一端通过销钉转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述机箱(1)上锁紧机构后端设有横梁(8)，弧面卡扣(5)后端固定在横梁(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述锁紧机构采用螺钉锁紧的方式，铆接摆杆(3)上靠近功能模块(2)中间位置设有安装板(11)，安装板(11)上设有螺纹孔，螺纹孔内旋有螺钉(10)，弧面卡扣(5)上设有第二螺纹孔(12)，螺钉(10)旋进第二螺纹孔(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述锁紧机构采用卡扣锁紧，铆接摆杆(3)上靠近功能模块(2)中间位置设有弧形弹簧片(13)，弧形弹簧片(13)上设有卡扣(14)，弧面卡扣(5)两侧面设有卡槽(15)，卡扣(14)与卡槽(15)配合。

8.根据权利要求1所述的一种功能模块自锁机构，其特征是，所述弧面卡扣(5)两侧面呈与弧形弹簧片(13)相对应的弧形，卡槽(15)均匀的阵列在弧面卡扣(5)两侧面的弧形上，弧形弹簧片(13)上端设有把手(16)。