CN207073304U - 管道焊接防风棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道焊接防风棚，左侧棚板框架、右侧棚板框架分别通过前棚板框架、后棚板框架、右侧底板框架、左侧底板框架固定，左棚顶框架与右棚顶框架连接，左棚顶框架、右棚顶框架分别与前棚板框架、后棚板框架、左侧棚板框架、右侧棚板框架一侧连接，左棚顶、右棚顶、前棚板、后棚板、左侧棚板、右侧棚板、右侧底板、左侧底板分别对应安装在左棚顶框架、右棚顶框架、前棚板框架、后棚板框架、左侧棚板框架、右侧棚板框架、右侧底板框架、左侧底板框架，前棚板、后棚板上分别设有弧形通道，固定框架迪昂段安装若干个吊耳，固定框架为可打包固定结构，它保温效果好、热量散失少、加热速度快、通风良好，使用后可进行打包整理，运输方便，占地空间小。

Description

管道焊接防风棚

技术领域

本实用新型涉及长输管道焊接防风设备领域，尤其涉及一种管道焊接防风棚。

背景技术

长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离管道，一般大于50KM。

目前，我国正经历着一个管道建设的高峰期。由于焊接技术和其工作特点，对管道焊接的焊接质量，焊接效率，人员工作条件有很大的制约。设计一个既能保护焊接质量又能提高效率、工作条件的野外焊接防风棚是适应行业发展不可缺少的。在长输管道工程中，管道组对焊接是一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量，环境温度又是影响焊接质量的最重要因素之一。施工中，一般采用防风棚来保持焊接需要的环境温度。但现有的防风棚没有采取有效的保温措施，热量散失较快，在高寒地区进行长输管道焊接施工作业时，由于气温偏低，焊接作业过程中会遇到一系列问题，无法保证焊接质量，严重影响工程进度。同时，现有防风棚内亮度不够，存在安全隐患，棚内空气通过简易的排风口进行通风，焊接产生的烟尘不能及时有效排出，对操作人员健康不利。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种管道焊接防风棚，它解决了现有焊接防风棚加热保温效果差、焊接所需环境温度不达标焊接作业产生的烟尘无法有效排出影响焊接人员健康的问题，而提供一种更适用于高寒地区的管道焊接防风棚，其保温效果好、热量散失少、加热速度快、通风良好，使用后可进行打包整理，运输方便，占地空间小。

本实用新型的技术方案是：提供一种管道焊接防风棚，它是由左棚顶、右棚顶、前棚板、后棚板、左侧棚板、右侧棚板、右侧底板、左侧底板、固定框架、吊耳、弧形通道、左棚顶框架、右棚顶框架、前棚板框架、后棚板框架、左侧棚板框架、右侧棚板框架、右侧底板框架、左侧底板框架组成，固定框架是由左棚顶框架、右棚顶框架、前棚板框架、后棚板框架、左侧棚板框架、右侧棚板框架、右侧底板框架、左侧底板框架组成，左侧棚板框架、右侧棚板框架分别通过前棚板框架、后棚板框架、右侧底板框架、左侧底板框架固定，左棚顶框架与右棚顶框架连接，左棚顶框架、右棚顶框架分别与前棚板框架、后棚板框架、左侧棚板框架、右侧棚板框架一侧连接，左棚顶、右棚顶、前棚板、后棚板、左侧棚板、右侧棚板、右侧底板、左侧底板分别对应安装在左棚顶框架、右棚顶框架、前棚板框架、后棚板框架、左侧棚板框架、右侧棚板框架、右侧底板框架、左侧底板框架，前棚板、后棚板上分别设有弧形通道，固定框架迪昂段安装若干个吊耳，固定框架为可打包固定结构。

优选的，左侧棚板上设有左视窗，右侧棚板上设有右视窗。

优选的，左侧棚板、右侧棚板上分别安装电源端进口。

优选的，左棚顶、右棚顶上分别安装排气扇。

优选的，前棚板上安装前门，后棚板上安装后门。

优选的，所述若干个为两个以上的自然数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理而紧凑，在地形不平的情况下，安装上这种管道焊接防风棚，能够把管道完全遮住，防风效果好，操作简单，使用后可进行打包整理，运输方便，占地空间小。解决了现有焊接防风棚加热保温效果差、焊接所需环境温度不达标焊接作业产生的烟尘无法有效排出影响焊接人员健康的问题，而提供一种更适用于高寒地区的管道焊接防风棚，其保温效果好、热量散失少、加热速度快、通风良好。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的分解结构图；

图3是本实用新型的局部分解结构图；

图4是本实用新型的局部分解结构图；

图5是本实用新型的局部分解结构图；

图6是本实用新型的局部分解结构图；

图7是本实用新型的局部分解结构图；

图8是本实用新型的局部分解结构图；

图9是本实用新型打包状态的结构图；

图10是本实用新型打包状态的结构图；

图11是本实用新型的剖视结构图；

图12是本实用新型的剖视结构图；

图13是本实用新型的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13中所示：1、左棚顶，2、右棚顶，3、前棚板，4、后棚板，5、左侧棚板，6、右侧棚板，7、右侧底板，8、左侧底板，9、固定框架，10、前门，11、排气扇，12、吊耳，13、弧形通道，14、后门，15、电源端进口，16、左视窗，17、右视窗，1-1、左棚顶框架，2-1、右棚顶框架，3-1、前棚板框架，4-1、后棚板框架，5-1、左侧棚板框架，6-1、右侧棚板框架，7-1、右侧底板框架，8-1、左侧底板框架。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，管道焊接防风棚，它是由左棚顶1、右棚顶2、前棚板3、后棚板4、左侧棚板5、右侧棚板6、右侧底板7、左侧底板8、固定框架9、吊耳12、弧形通道13、左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1、前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1组成，固定框架9是由左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1、前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1组成，左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1分别通过前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1固定，左棚顶框架1-1与右棚顶框架2-1连接，左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1分别与前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1一侧连接，左棚顶1、右棚顶2、前棚板3、后棚板4、左侧棚板5、右侧棚板6、右侧底板7、左侧底板8分别对应安装在左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1、前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1，前棚板3、后棚板4上分别设有弧形通道13，固定框架9迪昂段安装若干个吊耳12，固定框架9为可打包固定结构。

优选的，左侧棚板5上设有左视窗16，右侧棚板6上设有右视窗17。

优选的，左侧棚板5、右侧棚板6上分别安装电源端进口15。

优选的，左棚顶1、右棚顶2上分别安装排气扇11。

优选的，前棚板3上安装前门10，后棚板4上安装后门14。

优选的，所述若干个为两个以上的自然数。

在使用时，先将左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1分别与前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1固定，左棚顶框架1-1与右棚顶框架2-1连接，左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1分别与前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1一侧连接，再将左棚顶1、右棚顶2、前棚板3、后棚板4、左侧棚板5、右侧棚板6、右侧底板7、左侧底板8分别对应安装在左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1、前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1，再通过吊耳12将管道卡放在弧形通道13范围内，通过前门10、后门14进入棚内，电源设施通过电源端进口15接入，接通排气扇11，即可进行焊接作业，作业完成后，将左棚顶1、右棚顶2、前棚板3、后棚板4、左侧棚板5、右侧棚板6、右侧底板7、左侧底板8依次拆除，即可将左棚顶框架1-1、右棚顶框架2-1、前棚板框架3-1、后棚板框架4-1、左侧棚板框架5-1、右侧棚板框架6-1、右侧底板框架7-1、左侧底板框架8-1进行打包运输。

本实用新型结构合理而紧凑，在地形不平的情况下，安装上这种管道焊接防风棚，能够把管道完全遮住，防风效果好，操作简单，使用后可进行打包整理，运输方便，占地空间小。克解决了现有焊接防风棚加热保温效果差、焊接所需环境温度不达标焊接作业产生的烟尘无法有效排出影响焊接人员健康的问题，而提供一种更适用于高寒地区的管道焊接防风棚，其保温效果好、热量散失少、加热速度快、通风良好。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.管道焊接防风棚，它是由左棚顶(1)、右棚顶(2)、前棚板(3)、后棚板(4)、左侧棚板(5)、右侧棚板(6)、右侧底板(7)、左侧底板(8)、固定框架(9)、吊耳(12)、弧形通道(13)、左棚顶框架(1-1)、右棚顶框架(2-1)、前棚板框架(3-1)、后棚板框架(4-1)、左侧棚板框架(5-1)、右侧棚板框架(6-1)、右侧底板框架(7-1)、左侧底板框架(8-1)组成，其特征在于：固定框架(9)是由左棚顶框架(1-1)、右棚顶框架(2-1)、前棚板框架(3-1)、后棚板框架(4-1)、左侧棚板框架(5-1)、右侧棚板框架(6-1)、右侧底板框架(7-1)、左侧底板框架(8-1)组成，左侧棚板框架(5-1)、右侧棚板框架(6-1)分别通过前棚板框架(3-1)、后棚板框架(4-1)、右侧底板框架(7-1)、左侧底板框架(8-1)固定，左棚顶框架(1-1)与右棚顶框架(2-1)连接，左棚顶框架(1-1)、右棚顶框架(2-1)分别与前棚板框架(3-1)、后棚板框架(4-1)、左侧棚板框架(5-1)、右侧棚板框架(6-1)一侧连接，左棚顶(1)、右棚顶(2)、前棚板(3)、后棚板(4)、左侧棚板(5)、右侧棚板(6)、右侧底板(7)、左侧底板(8)分别对应安装在左棚顶框架(1-1)、右棚顶框架(2-1)、前棚板框架(3-1)、后棚板框架(4-1)、左侧棚板框架(5-1)、右侧棚板框架(6-1)、右侧底板框架(7-1)、左侧底板框架(8-1)，前棚板(3)、后棚板(4)上分别设有弧形通道(13)，固定框架(9)迪昂段安装若干个吊耳(12)，固定框架(9)为可打包固定结构。

2.根据权利要求1所述管道焊接防风棚，其特征在于：左侧棚板(5)上设有左视窗(16)，右侧棚板(6)上设有右视窗(17)。

3.根据权利要求1所述管道焊接防风棚，其特征在于：左侧棚板(5)、右侧棚板(6)上分别安装电源端进口(15)。

4.根据权利要求1所述管道焊接防风棚，其特征在于：左棚顶(1)、右棚顶(2)上分别安装排气扇(11)。

5.根据权利要求1所述管道焊接防风棚，其特征在于：前棚板(3)上安装前门(10)，后棚板(4)上安装后门(14)。

6.根据权利要求1所述管道焊接防风棚，其特征在于：所述若干个为两个以上的自然数。