CN207072975U - 一种电解槽装槽质量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电解槽装槽质量的检测装置，包括：检测球；与检测球相连的连接杆；所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。与现有技术相比，本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置制作简单，使用方便，实用性强，能够很好的检查电解槽装槽过程中存在的极距调整不良的问题，进而及时进行校正，对改善阴极产品的质量、提高阴极产量及电流效率具有重要意义。

Description

一种电解槽装槽质量的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电解精炼技术领域，尤其涉及一种电解槽装槽质量的检测装置。

背景技术

在金属的电解生产过程中，阴、阳极的间距对产品质量影响很大。若阴、阳极板的装槽质量不良，阴、阳极间距不均匀，将会引起极板局部电流密度不均匀的现象，极板间距小的地方电流密度过大，阴极板处金属及各种杂质容易析出并快速生长、产生粒子，形成极间短路，进而出现烧板现象。这将会带来以下几方面影响：(1)影响产品电流效率，增大产品的电单耗；(2)增加员工处理短路的劳动强度；(3)对阴极板和绝缘板造成损坏，增加备件的消耗；(4)影响产品质量。可见，装槽的作业质量对金属电解生产的重要性。

电解槽装槽作业步骤一般为，先用专用吊车将阳极板装入电解槽，进行阳极极距的调整，待将阳极位置调整均匀后再装入阴极板，进行阴极板位置的调整。由于阴阳极之间距离比较小，加之每天装槽的阴阳极板数量很大，作业人员很容易出现视觉疲劳，装槽时难免出现极距调整不良的情况。生产过程中，通常对人工装槽的质量进行检查。

为能够快速、有效地对装槽质量进行监督、检查，本实用新型考虑提供一种装置对装槽的作业质量进行检验，以便对装槽位置不良的极板及时进行调整、校正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解槽装槽质量的检测装置，该装置可对电解槽装槽质量进行快速检测。

本实用新型提供了一种电解槽装槽质量的检测装置，包括：

检测球；

与检测球相连的连接杆；

所述检测球的直径为同心极间距与阳极板厚度的差或同心极间距与阳极板厚度、阴极板厚度的差的一半。

优选的，所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；

其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。

优选的，所述a与b各自独立地为2～10mm。

优选的，所述d为80～120mm。

优选的，所述δ₁为25～48mm。

优选的，所述δ₂为1.5～3.3mm。

优选的，还包括手柄；所述手柄与连接杆相连接，且不与检测球相连接。

优选的，所述检测球的直径为40～50mm或15～22mm。

优选的，所述连接杆的长度为1200～1800mm。

优选的，所述检测球为不锈钢检测球；所述连接杆为不锈钢连接杆。

本实用新型提供了一种电解槽装槽质量的检测装置，包括：检测球；与检测球相连的连接杆；所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。与现有技术相比，本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置制作简单，使用方便，实用性强，能够很好的检查电解槽装槽过程中存在的极距调整不良的问题，进而及时进行校正，对改善阴极产品的质量、提高阴极产量及电流效率具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置检测时选取的8个点的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种电解槽装槽质量的检测装置，包括：检测球；与检测球相连的连接杆；所述检测球的直径为同心极间距与阳极板厚度的差或同心极间距与阳极板厚度、阴极板厚度的差的一半。

所述检测球的直径优选为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。

本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置制作简单，使用方便，实用性强，能够很好的检查电解槽装槽过程中存在的极距调整不良的问题，进而及时进行校正，对改善阴极产品的质量、提高阴极产量及电流效率具有重要意义。

参见图1，图1为本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置的结构示意图，其中1为手柄，2为连接杆，3为检测球。

按照本实用新型，所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；当检测球的直径为Φ＝d－δ₁－a时，其用来检测阳极与阳极的极间距；当检测球的直径为Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b时，其用来检测阳极与阴极的极间距。其中，d为同心极间距，即阴极与阴极极板中心或阳极与阳极极板中心的距离，在铜电解行业中，同心极间距优选为100mm；δ₁为阳极板的厚度，阳极板的板体厚度优选为25～48mm，在铜电解行业中所用阳极板单重通常在385kg左右，阳极板的厚度优选为32～48mm(阳极板板体自上而下有一定锥度，上厚下薄)；δ₂为阴极板的厚度，其优选为1.5～3.3mm，在铜电解行业中，其优选为3.2mm；由上述数据，可计算出相邻两块阳极板的板面间距，当为铜电解的电解槽时，其优选为52～64mm，相连阳极板与阴极板的板面间距优选为24～32mm；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差，其优选为2～10mm；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差，其优选为2～10mm。

按照本实用新型，所述检测球的直径最优选为40～50mm或15～22mm，前者用于阳极与阳极的极间距检测，后者用于阳极与阴极的极间距检测；考虑到现场的酸性环境和检测装置的使用寿命，所述检测球优选为不锈钢球。

本实用新型提供的检测装置包括与检测球相连的连接杆；所述连接杆的长度优选为1200～1800mm；所述连接杆优选为不锈钢杆。

为了方便人员操作，优选还包括手柄；所述手柄与连接杆相连接，且不与检测球相连接，即位于与检测球相对的一端；所述手柄优选为不锈钢手柄。

在本实用新型提供的铜电解实施例中，阳极板的大致尺寸优选为：宽960mm、高1060mm、厚50mm；阴极板的大致尺寸优选为宽1010mm、高1030mm、厚3.2mm；电解槽大致尺寸优选为长6000mm、宽1200mm、高1500mm。

电解槽装槽时，阳极板和阴极板是垂直、均匀的平行分布于电解槽内的，将阳极板装完后，先用上述提供的检测装置进行检查，发现位置不良的阳极板进行调整；然后再装入阴极板，对阳极板与阴极板的相对位置进行检查，发现位置不良的阴极板进行调整。阳极板极间距调整的准确性非常重要，它是电解槽装槽的基础，只有阳极板的极间距调整准确、到位，才能保证后续阴极板极间距调整的准确。

为提高检测速度和准确性，可选取一定数量的检测点进行检测，本实用新型中优选选取阳极板板面的8个点，检测点太少时，检测的不全面，不能够保证极板的位置准确；检测点太多时，则耗费时间过长，增大作用量，降低槽时利用率。这8个点分别为阳极板板面左右两侧的上、中、下六个点和中间的上、下两个点，其示意图如图2所示。检查时以检测球能够自由通过为宜，可将检测装置从阳极左侧由上至下探入、再从下部由左至右、至右侧由下至上、再从右侧由右至左，至此8个点全部检测。

检查完毕后，对装槽位置不良的阳极板进行调整。待调整完毕后，再装入阴极板(阴极板的装槽方式为每块阴极板插入每两块阳极板之间)，现场操作人员对阴极板的位置进行调整。阴极板装槽位置调整完毕后，再次用检查装置对阴极板的装槽质量进行检查。阴极板的检查与阳极板极间距的检查方法相同，差异点是阳极间距采用大的检测球检查，阴极与阳极间距采用小的检测球来检查。

其它金属如铅、锌等电解生产时，也可采用该方法对装槽质量进行检查，仅需依据极距的不同将检查工具尺寸更改即可。

利用本实用新型提供的检测装置，可对电解装槽完毕的阳极与阳极的极间距、阳极与阴极的极间距进行检查，发现极距调整不良的情况进行校正，从而提高电解产品质量，节约生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电解槽装槽质量的检测装置，其特征在于，包括：

检测球；

与检测球相连的连接杆；

所述检测球的直径为同心极间距与阳极板厚度的差或同心极间距与阳极板厚度、阴极板厚度的差的一半。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；

其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述a与b各自独立地为2～10mm。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述d为80～120mm。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述δ₁为25～48mm。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述δ₂为1.5～3.3mm。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括手柄；所述手柄与连接杆相连接，且不与检测球相连接。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测球的直径为40～50mm或15～22mm。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述连接杆的长度为1200～1800mm。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测球为不锈钢检测球；所述连接杆为不锈钢连接杆。