CN205209429U - 一种圆筒件形状检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆筒件形状检测装置，包括虚拟阳极、虚拟阴极、垂直升降杆和电容测量仪，所述虚拟阳极有盲孔，所述虚拟阴极的一个端部位于盲孔中，所述盲孔和所述端部的侧面均为光滑圆柱面，所述盲孔和所述端部同轴，所述盲孔的直径大于待检测圆筒件的外径，所述端部的外径小于待检测圆筒件的内径，所述虚拟阳极、虚拟阴极通过导线分别与电容测量仪连接。本实用新型通过检测虚拟阳极、待检测圆筒件、虚拟阴极间的渗透电容，剔除外观缺陷零件，消除产品质量隐患，提高产品参数一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种圆筒件形状检测装置。
背景技术
在大功率和超大功率电子管的设计制造中，普遍采用圆筒件作为电子管的阴极、栅极和阳极。为提高电子管技术参数一致性，要求电子管两电极之间距离均匀一致，生产过程及时踢出质量缺陷产品。
目前生产过程由检验人员通过目视或显微目视检验，仅能发现圆筒件柱面明显的外观缺陷，难以发现圆筒件柱面微小的外观缺陷。采用目视或显微镜目视检测圆筒件外观的方式无法踢出全部质量缺陷零部件，导致产品技术参数一致性差。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种圆筒件形状检测装置，利用平板电容效应，通过测量圆筒电极间电容值，发现圆筒件形状缺陷，剔除外观缺陷零件，消除产品质量隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆筒件形状检测装置，包括虚拟阳极、虚拟阴极、垂直升降杆和电容测量仪，所述虚拟阳极有盲孔，所述虚拟阴极的一个端部位于盲孔中，所述盲孔和所述端部的侧面均为光滑圆柱面，所述盲孔和所述端部同轴，所述盲孔的直径大于待检测圆筒件的外径，所述端部的外径小于待检测圆筒件的内径，所述虚拟阳极、虚拟阴极通过导线分别与电容测量仪连接；
所述垂直升降杆从下往上依次设有滑动支撑件A、滑动支撑件B和定位销，所述滑动支撑件A和滑动支撑件B与垂直升降杆滑动连接；所述滑动支撑件A连接有待检测件支撑件，所述滑动支撑件B连接有虚拟阳极支撑件，所述滑动支撑件A、滑动支撑件B之间有间隙调整件；
所述垂直升降杆、滑动支撑件A、滑动支撑件B、定位销、虚拟阳极支撑件、间隙调整件和待检测件支撑件相对设置有两个，所述虚拟阳极放置在虚拟阳极支撑件上，虚拟阳极和虚拟阳极支撑件之间有绝缘件B，所述待检测件支撑件上有绝缘件C；两个垂直升降杆上相对设有虚拟阴极支撑件，所述虚拟阴极放置在虚拟阴极支撑件上，虚拟阴极和虚拟阴极支撑件之间有绝缘件A，所述绝缘件A位于绝缘件C下方。
优选的，所述虚拟阴极支撑件与垂直升降杆固定连接。
优选的，所述虚拟阴极通过螺钉与绝缘件A联接，所述虚拟阳极通过螺钉与绝缘件B联接。
优选的，所述间隙调整件一端与待检测件支撑件螺纹连接，间隙调整件另一端竖直向上指向虚拟阳极支撑件。
进一步的，所述绝缘件A、绝缘件B和绝缘件C均有凸缘，绝缘件A凸缘的底面与虚拟阴极支撑件的顶面相连，绝缘件B凸缘的底面与虚拟阳极支撑件的顶面相连，所述绝缘件C凸缘的底面与待检测件支撑件的顶面相连。
进一步的，所述虚拟阳极和虚拟阴极均有凸缘，虚拟阳极凸缘的底面与绝缘件B顶面相连，所述虚拟阴极凸缘的底面与绝缘件A顶面相连。
进一步的，所述间隙调整件长度可调。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过检测虚拟阳极、待检测圆筒件(电极)、虚拟阴极间的渗透电容，发现待检测圆筒件的外观缺陷(如变形、塌陷等)，剔除外观缺陷零件，消除产品质量隐患，提高产品参数一致性。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理图；
图2是本实用新型的结构示意图；
1-定位销、2-垂直升降杆、3-虚拟阳极、4-绝缘件B、5-虚拟阳极支撑件、7-待检测圆筒件、8-虚拟阴极、9-间隙调整件、10-绝缘件C、11-待检测件支撑件、12-绝缘件A、13-虚拟阴极支撑件、14-电极、61-滑动支撑件A、62-滑动支撑件B。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示本实用新型的工作原理图，电极14(相当于图2中的待检测圆筒件7)置于虚拟阳极3和虚拟阴极8之间。测量时，电极14接地，电容测量仪测试线分别连接虚拟阳极3和虚拟阴极8；测量电容值强相关于待测圆筒件(电极)内外表面形状。
如图2所示本实用新型公开的圆筒件形状检测装置，包括虚拟阳极3、虚拟阴极8、垂直升降杆2和电容测量仪，虚拟阳极3有盲孔，虚拟阴极8的一个端部位于盲孔中，盲孔和端部的侧面均为光滑圆柱面，盲孔和端部同轴，盲孔的直径大于待检测圆筒件7的外径，端部的外径小于待检测圆筒件7的内径，虚拟阳极3、虚拟阴极8通过导线分别与电容测量仪连接；
垂直升降杆2从下往上依次设有滑动支撑件A61、滑动支撑件B62和定位销1，滑动支撑件A61和滑动支撑件B62与垂直升降杆2滑动连接；滑动支撑件A61连接有待检测件支撑件11，滑动支撑件B62连接有虚拟阳极支撑件5，滑动支撑件A61、滑动支撑件B62之间有间隙调整件9，间隙调整件9一端与待检测件支撑件11螺纹连接，间隙调整件9另一端竖直向上指向虚拟阳极支撑件5，间隙调整件9长度可调。
垂直升降杆2、滑动支撑件A61、滑动支撑件B62、定位销1、虚拟阳极支撑件5、间隙调整件9和待检测件支撑件11相对设置有两个，虚拟阳极3放置在虚拟阳极支撑件5上，虚拟阳极3和虚拟阳极支撑件5之间有绝缘件B4，虚拟阳极3通过螺钉与绝缘件B4联接，待检测件支撑件11上有绝缘件C10；两个垂直升降杆2上相对设有虚拟阴极支撑件13，虚拟阴极8放置在虚拟阴极支撑件13上，虚拟阴极8和虚拟阴极支撑件13之间有绝缘件A12，虚拟阴极8通过螺钉与绝缘件A12联接，绝缘件A12位于绝缘件C10下方，虚拟阴极支撑件13与垂直升降杆2固定连接。
绝缘件A12、绝缘件B4、绝缘件C10、虚拟阳极3和虚拟阴极8均有凸缘，绝缘件A12凸缘的底面与虚拟阴极支撑件13的顶面相连，绝缘件B4凸缘的底面与虚拟阳极支撑件5的顶面相连，所述绝缘件C10凸缘的底面与待检测件支撑件11的顶面相连虚拟阳极3凸缘的底面与绝缘件B4顶面相连，所述虚拟阴极8凸缘的底面与绝缘件A12顶面相连。
采用本实用新型进行圆筒件形状检测的操作流程如下：
Ⅰ)安装图2中虚拟阴极及支撑，包括：虚拟阴极支撑件13、绝缘件A12、虚拟阴极8和垂直升降杆2；
Ⅱ)安装图2中待测件支撑，包括：待检测件支撑件11、10——绝缘件C、滑动支撑件A61和间隙调整件9。
Ⅲ)安装图2中虚拟阳极及支撑，包括：虚拟阳极支撑件5、绝缘件B4、虚拟阳极3和滑动支撑件B62。
Ⅳ)沿图2中垂直升降杆抬高虚拟阳极3及支撑件，利用定位销1固定。
Ⅴ)按图2中示意安装、固定待测圆筒件7，待测圆筒件7安装在绝缘件C10上，并用螺钉固定。
Ⅵ)拔出垂直升降杆定位销1，缓慢下降虚拟阳极3及支撑件至固定位置，当降虚拟阳极3及支撑件下降接触到间隙调整件9时停止下降。
Ⅶ)待测圆筒件7引出线连接接地线，电容测量线分别与虚拟阳极3、虚拟阴极8的导线连接，电容测量仪稳定示值即为待测电容值C。
Ⅷ)根据电容测量仪稳定示值即待测电容值C剔除外观不合格件。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆筒件形状检测装置，其特征在于:包括虚拟阳极(3)、虚拟阴极(8)、垂直升降杆(2)和电容测量仪，所述虚拟阳极(3)有盲孔，所述虚拟阴极(8)的一个端部位于盲孔中，所述盲孔和所述端部的侧面均为光滑圆柱面，所述盲孔和所述端部同轴，所述盲孔的直径大于待检测圆筒件(7)的外径，所述端部的外径小于待检测圆筒件(7)的内径，所述虚拟阳极(3)、虚拟阴极(8)通过导线分别与电容测量仪连接；
所述垂直升降杆(2)从下往上依次设有滑动支撑件A(61)、滑动支撑件B(62)和定位销(1)，所述滑动支撑件A(61)和滑动支撑件B(62)与垂直升降杆(2)滑动连接；所述滑动支撑件A(61)连接有待检测件支撑件(11)，所述滑动支撑件B(62)连接有虚拟阳极支撑件(5)，所述滑动支撑件A(61)、滑动支撑件B(62)之间有间隙调整件(9)；
所述垂直升降杆(2)、滑动支撑件A(61)、滑动支撑件B(62)、定位销(1)、虚拟阳极支撑件(5)、间隙调整件(9)和待检测件支撑件(11)相对设置有两个，所述虚拟阳极(3)放置在虚拟阳极支撑件(5)上，虚拟阳极(3)和虚拟阳极支撑件(5)之间有绝缘件B(4)，所述待检测件支撑件(11)上有绝缘件C(10)；两个垂直升降杆(2)上相对设有虚拟阴极支撑件(13)，所述虚拟阴极(8)放置在虚拟阴极支撑件(13)上，虚拟阴极(8)和虚拟阴极支撑件(13)之间有绝缘件A(12)，所述绝缘件A(12)位于绝缘件C(10)下方。
2.根据权利要求1所述的圆筒件形状检测装置，其特征在于：所述虚拟阴极支撑件(13)与垂直升降杆(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆筒件形状检测装置，其特征在于：所述虚拟阴极(8)通过螺钉与绝缘件A(12)联接，所述虚拟阳极(3)通过螺钉与绝缘件B(4)联接。
4.根据权利要求1所述的圆筒件形状检测装置，其特征在于：所述间隙调整件(9)一端与待检测件支撑件(11)螺纹连接，间隙调整件(9)另一端竖直向上指向虚拟阳极支撑件(5)。
5.根据权利要求1所述的圆筒件形状检测装置，其特征在于：所述绝缘件A(12)、绝缘件B(4)和绝缘件C(10)均有凸缘，绝缘件A(12)凸缘的底面与虚拟阴极支撑件(13)的顶面相连，绝缘件B(4)凸缘的底面与虚拟阳极支撑件(5)的顶面相连，所述绝缘件C(10)凸缘的底面与待检测件支撑件(11)的顶面相连。
6.根据权利要求5所述的圆筒件形状检测装置，其特征在于：所述虚拟阳极(3)和虚拟阴极(8)均有凸缘，虚拟阳极(3)凸缘的底面与绝缘件B(4)顶面相连，所述虚拟阴极(8)凸缘的底面与绝缘件A(12)顶面相连。
7.根据权利要求4所述的圆筒件形状检测装置，其特征在于：所述间隙调整件(9)长度可调。
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| CN201520784523.XU CN205209429U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种圆筒件形状检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106092037A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 祥鑫科技股份有限公司 | 结构产品立面局部变形检测装置 |
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2015
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