CN207072119U - 一种全自动可调压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动可调压花装置，包括外壳、传送带、第一传动带、第二传动带和连接块，所述传送带右端的滚轮与第一传动带下端的滚轮同轴固定连接，第一传动带的滚轮与第二传动带的滚轮同轴固定连接，远离第二传动带的一端固定套接在转动架上，所述转动架的上端与外壳的上壁转动连接，且转动架的下端与压花圆盘连接，橡胶垫片活动套接在推杆上，所述推杆的下端与压花块固定连接，杠杆的一端与连接块活动连接，所述连接块的底端与连接杆固定连接，连接杆套接有弹簧，所述配重块与顶针固定连接，此装置通过加入传动带、杠杆和顶针等结构，实现了压花过程的全自动化，大大提高了压花效率。

Description

一种全自动可调压花装置

技术领域

本实用新型涉及生产汽车坐垫相关机械领域，具体为一种全自动可调压花装置。

背景技术

随着工业的不断发展，汽车已经进入千家百户，在汽车坐垫生产行业中，总是会用到压花机，传统的压花工艺，一般设计具有压花腔的母模及具有压花头的公模，手动将花坯片放置于压花腔中，然后通过压花头压入压花腔中，从而将花坯片压成指定的形状。现有技术主要是应用人工的压花方式，该方式压花速度慢，压制形状无法灵活调节，生产效率低下。为此，提出一种全自动可调压花装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动可调压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动可调压花装置，包括外壳、传送带、第一传动带、第二传动带和连接块，所述传送带的两端均连接有滚轮，所述第一传动带和第二传动带的两端均连接有滚轮，所述连接块上设有凹槽，所述外壳的内壁与电机固定连接，所述电机的转轴与传送带左端的滚轮固定连接，所述传送带右端的滚轮与第一传动带下端的滚轮同轴固定连接，且靠近传送带的第一传动带的滚轮与外壳的底壁固定连接，远离传送带的第一传动带的滚轮与第二传动带一端的滚轮同轴固定连接，且第二传动带的滚轮与外壳的上壁固定连接，靠近第一传动带的第二传动带的滚轮与杠杆固定连接，靠近外壳的所述杠杆的一端与第一开关触块相抵触，所述第一开关触块与外壳内壁固定连接，且第一开关触块左下方设有第二开关触块，远离第一传动带的所述第二传动带的一端固定套接在转动架上，所述转动架的上端与外壳的上壁转动连接，且转动架的下端与压花圆盘的圆心处固定连接，所述压花圆盘上设有四个环形分布的开孔，且开孔上端均与橡胶垫片固定连接，所述橡胶垫片活动套接在推杆上，所述推杆的下端与压花块固定连接，所述压花块的正下方设有压花底座，且压花底座与外壳的底壁固定连接，远离第一开关触块的所述杠杆的一端与连接块的凹槽活动连接，所述连接块的底端与连接杆固定连接，所述连接杆与导向槽活动贯穿连接，且连接杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在导向槽的内壁上，所述连接杆的下端与配重块固定连接，所述配重块与顶针固定连接，所述电机、第一开关触块和电源共同组成一条串联电路。

优选的，所述第二开关触块和第一开关触块到杠杆的支点的距离相等。

优选的，所述顶针的直径小于压花圆盘开孔的直径。

优选的，所述第二开关触块和第一开关触块的水平距离等于连接块凹槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种全自动可调压花装置结构简单，通过加入传动带、杠杆和顶针等结构，实现了压花过程的全自动化，大大提高了压花效率，节约了生产成本，且实现了不同形状的连续压花，提高了生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中实物电路连接图。

图中：外壳1、传送带2、电机3、顶针4、第一传动带5、第二传动带6、杠杆7、第一开关触块8、第二开关触块9、转动架10、压花圆盘11、橡胶垫片12、推杆13、压花块14、压花底座15、连接块16、连接杆17、弹簧18、导向槽19、配重块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动可调压花装置，包括外壳1、传送带2、第一传动带5、第二传动带6和连接块16，传送带2的两端均连接有滚轮，第一传动带5和第二传动带6的两端均连接有滚轮，连接块16上设有凹槽，外壳1的内壁与电机3固定连接，电机3的转轴与传送带2左端的滚轮固定连接，传送带2右端的滚轮与第一传动带5下端的滚轮同轴固定连接，且靠近传送带2的第一传动带5的滚轮与外壳1的底壁固定连接，远离传送带2的第一传动带5的滚轮与第二传动带6一端的滚轮同轴固定连接，且第二传动带6的滚轮与外壳1的上壁固定连接，靠近第一传动带5的第二传动带6的滚轮与杠杆7固定连接，靠近外壳1的杠杆7的一端与第一开关触块8相抵触，第一开关触块8与外壳1内壁固定连接，且第一开关触块8左下方设有第二开关触块9，远离第一传动带5的第二传动带6的一端固定套接在转动架10上，转动架10的上端与外壳1的上壁转动连接，且转动架10的下端与压花圆盘11的圆心处固定连接，压花圆盘11上设有四个环形分布的开孔，且开孔上端均与橡胶垫片12固定连接，橡胶垫片12活动套接在推杆13上，推杆13的下端与压花块14固定连接，压花块14的正下方设有压花底座15，且压花底座15与外壳1的底壁固定连接，远离第一开关触块8的杠杆7的一端与连接块16的凹槽活动连接，连接块16的底端与连接杆17固定连接，连接杆17与导向槽19活动贯穿连接，且连接杆17上套接有弹簧18，弹簧18的上端固定连接在导向槽19的内壁上，连接杆17的下端与配重块20固定连接，配重块20与顶针4固定连接，第二开关触块9和第一开关触块8到杠杆7的支点的距离相等，顶针4的直径小于压花圆盘11开孔的直径，第二开关触块9和第一开关触块8的水平距离等于连接块16凹槽的长度，电机3、第一开关触块8和电源共同组成一条串联电路。

工作原理：通过外部电源，启动电机3，使电机3的转轴顺时针转动，带动传送带2顺时针转动，进而使第一传动带5顺时针转动，杠杆7、第一开关触块8和第二开关触块9形如单刀双掷开关，使杠杆7的左端做顺时针转动，拉起配重块20，与此同时，杠杆7的右端移动至第二开关触块9，关闭电机3，由于重力势能和弹性势能作用下，顶针4撞击推杆13，推动压花块14的同时于第二传动带6转动，带动转动架10和压花圆盘11转动，以不同的压花块14来改变压花的形状，使推杆13位于顶针4的正下方，对物料进行压花，完成压花后由于橡胶垫片12形变，压花块14复位，杠杆7的一端转动至第一开关触块8，继续下一次压花。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动可调压花装置，包括外壳（1）、传送带（2）、第一传动带（5）、第二传动带（6）和连接块（16），其特征在于：所述传送带（2）的两端均连接有滚轮，所述第一传动带（5）和第二传动带（6）的两端均连接有滚轮；

所述连接块（16）上设有凹槽，所述外壳（1）的内壁与电机（3）固定连接，所述电机（3）的转轴与传送带（2）左端的滚轮固定连接，所述传送带（2）右端的滚轮与第一传动带（5）下端的滚轮同轴固定连接，且靠近传送带（2）的第一传动带（5）的滚轮与外壳（1）的底壁固定连接，远离传送带（2）的第一传动带（5）的滚轮与第二传动带（6）一端的滚轮同轴固定连接，且第二传动带（6）的滚轮与外壳（1）的上壁固定连接，靠近第一传动带（5）的第二传动带（6）的滚轮与杠杆（7）固定连接，靠近外壳（1）的所述杠杆（7）的一端与第一开关触块（8）相抵触，所述第一开关触块（8）与外壳（1）内壁固定连接，且第一开关触块（8）左下方设有第二开关触块（9），远离第一传动带（5）的所述第二传动带（6）的一端固定套接在转动架（10）上，所述转动架（10）的上端与外壳（1）的上壁转动连接，且转动架（10）的下端与压花圆盘（11）的圆心处固定连接，所述压花圆盘（11）上设有四个环形分布的开孔，且开孔上端均与橡胶垫片（12）固定连接，所述橡胶垫片（12）活动套接在推杆（13）上，所述推杆（13）的下端与压花块（14）固定连接，所述压花块（14）的正下方设有压花底座（15），且压花底座（15）与外壳（1）的底壁固定连接；

远离第一开关触块（8）的所述杠杆（7）的一端与连接块（16）的凹槽活动连接，所述连接块（16）的底端与连接杆（17）固定连接，所述连接杆（17）与导向槽（19）活动贯穿连接，且连接杆（17）上套接有弹簧（18），所述弹簧（18）的上端固定连接在导向槽（19）的内壁上，所述连接杆（17）的下端与配重块（20）固定连接，所述配重块（20）与顶针（4）固定连接，所述电机（3）、第一开关触块（8）和电源共同组成一条串联电路。

2.根据权利要求1所述的一种全自动可调压花装置，其特征在于：所述第二开关触块（9）和第一开关触块（8）到杠杆（7）的支点的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种全自动可调压花装置，其特征在于：所述顶针（4）的直径小于压花圆盘（11）开孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种全自动可调压花装置，其特征在于：所述第二开关触块（9）和第一开关触块（8）的水平距离等于连接块（16）凹槽的长度。