CN207071721U - 一种管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种管道切割装置，包括锯子以及用于驱动锯子往返运动的驱动装置，所述锯子的尺寸与待切割管道的尺寸相匹配，所述驱动装置与所述锯子相配合。采用本实用新型的有益效果为：解决了人工通过锯子手动切割较大尺寸的管道不但相对费事，而且增大了人工的劳动强度，同时提高了人工成本的问题。

Description

一种管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，特别是一种管道切割装置。

背景技术

在管道施工过程中，常常需要根据安装位置的实际情况，在施工现场将管道切割成不同长度的管道节段，以便能够满足现场的安装要求。常见的切割管道的方法有人工手锯切割或砂轮机切割。传统砂轮机的砂轮直径一般较小，因而采用砂轮机切割管道的方式一般适用于一些直径较小的管道，对于一些直径较大的管道，砂轮机切割则不适用。因而当需要安装的管道的直径较大时，则需要通过人工采用锯子对管道进行手动切割。人工通过锯子手动切割较大尺寸的管道不但相对费事，而且增大了人工的劳动强度，同时提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的人工通过锯子手动切割较大尺寸的管道不但相对费事，而且增大了人工的劳动强度，同时提高了人工成本的问题，提供一种管道切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管道切割装置，包括锯子以及用于驱动锯子往返运动的驱动装置，所述锯子的尺寸与待切割管道的尺寸相匹配，所述驱动装置与所述锯子相配合。

在使用本实用新型切割较大尺寸的管道时，将锯子放置于管道上，由于锯子的尺寸与所述管道的尺寸相匹配，因而开启所述驱动装置时，在所述驱动装置与所述锯子的配合下，锯子上的锯条能够在待切割管道的表面上往返滑动，从而对管道进行切割。由于切割管道的过程为通过驱动装置驱动锯子往返运动，从而实现对管道的切割。相比于传统的通过人工采用锯子对管道进行手动切割的方式，不需要人工对管道进行切割，解决了人工通过锯子手动切割较大尺寸的管道不但相对费事，而且增大了人工的劳动强度，同时提高了人工成本的问题。

在天然气管道施工过程中，尤其是需要在带气的天然气管道上接驳新管道时，需要将带气的天然气管道割开后方可进行新管道的接驳。由于采用砂轮机对天然气管道进行切割的过程中容易产生火花，因而若管道中的天然气未被排尽时，此时采用砂轮机切割天然气管道容易造成安全事故。为了保证施工安全，在对管道内的天然气进行排除后，施工人员只能通过手锯手动对天然气管道进行锯开，待管道锯开管道后确认管道内无天然气时，方可通过砂轮机等工具进行切割。对于一些高压输送天然气的管道的管壁往往较厚，因而人工通过手锯手动锯开管壁较厚的管道相对费力，同时又极度损耗施工人员的体力。

采用本实用新型对管壁较厚的天然气管道进行切割时，将所述锯子的锯条放置在天然气管道的管壁上，同时将所述锯子的锯条上涂抹一层黄油，避免锯条与管道的管壁因摩擦而产生火花。在所述驱动装置的驱动下，锯子往返运动，从而带动锯条上的锯齿对管道进行切割，避免了人工通过手锯对管壁进行切割，解决了施工人员采用手锯对管壁较厚的天然气管道进行切割相对费时，同时又极度损耗施工人员的体力的问题。

优选地，所述驱动装置包括发动机与传动机构，所述发动机用于带动所述传动机构运动，所述传动机构与所述锯子相配合。

在使用本方案所述的产品时，将所述锯子放置于管道上，启动发动机使得所述发动机带动所述传动机构运动。在所述传动机构与所述锯子的配合下，当所述传动机构运动时，所述传动机构带动所述锯子往返运动，从而对管道进行切割。

由于发动机的转速能够调节，因而通机发动机的转动带动所述传动机构运动，从而带动所述锯子往返运动，进而对管道进行切割的方式，能够调节所述锯子切割所述管道的速度。需要接驳的天然气管道在切开前，施工人员无法判定管道内是否存在天然气，从而在切开管道前需要通过锯子缓慢地对天然气管道切开一小口确认管道内是否有气。在对管道切开一小口后，确认管道内无气时，为了提高施工速度，需要快速地对管道进行切割。

使用本实用新型在对天然气管道进行切割时，调节发动机的转速，使得锯子缓慢地对天然气管道进行切割，待管道被切除一小口后，确认管道内无气时，提高发动机的转速，使得锯子能够快速地对管道进行切割，因而切割天然气管道时十分方便。

优选地，所述管道切割装置还包括板体，所述发动机安装于所述板体上，所述锯子包括锯条以及用于固定锯条的锯架，所述传动机构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一端与所述发动机的转动轴相连接，另一端与所述第二连接块的一端相铰接，所述第二连接块的另一端与所述锯架相铰接。

使用所述管道切割装置对管道进行切割时，将所述板体与所述管道进行固定，待所述板体与管道固定后，将所述锯条放置于管道上，启动所述发动机，所述发动机转动从而带动所述第一连接块转动，所述第二连接块随所述第一连接块的转动而往返运动从而带动所述锯架往返运动，进而使得所述锯条对管道进行切割。

通过设置所述板体，并将所述发动机安装于所述板体上，当需要使用所述管道切割装置对管道进行切割前，将所述板体与管道相固定，从而使得所述发动机与所述管道相对固定。避免了在切割管道的过程中，发动机与管道发生相对运动，从而容易造成锯条将管道的外壁切割出多条切口，进而对管道的切割造成不利影响。

优选地，所述管道切割装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述锯条在垂直于所述板体的方向上移动。

使用所述管道切割装置对未安装的管道进行切割时，通常需要将管道固定在所述板体的上端面上，从而方便锯条对管道进行切割。通过设置所述控制机构，从而控制所述锯条在垂直于所述板体的方向上移动，当需要切割管道时，操作所述控制机构，使得所述锯条朝所述板体的上方移动，从而方便了对所述板体的上端面与管道之间进行固定。待管道与所述板体的上端面固定后，操作所述控制机构使所述锯条朝靠近管道的方向移动并与管道相接触，从而对管道进行切割。在切割管道时，随着管道上切口的深入，操作所述控制机构，使得所述锯条朝所述切口内侧运动，从而能够将管道进行全部切开。

优选地，所述控制机构包括滑动块，所述滑动块的一端与所述板体相铰接，所述滑动块上设置有滑槽，所述锯架的部分外壁凸起形成凸状机构，所述凸状机构与所述滑槽滑动连接。

在使用所述管道切割装置时，将所述锯架与所述滑动块滑动连接，通过摆动所述滑动块即可带动所述锯条相对所述板体上下运动，从而十分方便。

优选地，所述板体与所述滑动块之间设置有弹性装置，所述弹性装置与所述滑动块相配合，在朝向所述板体的方向上，对所述滑动块施加拉力。

在使用所述管道切割装置对管道进行切割前，将所述滑动块朝所述板体上方摆动，使管道与板体的上端面固定，待管道与所述板体的上端面固定后，松开所述滑动块，在所述弹性装置的作用下，所述锯条自动靠近管道并对管道产生压迫。锯条切割管道时，在所述弹性装置的作用下，随着切口的加深，锯条自动向切口内侧运动，从而无需人工辅助，进而使得对管道的切割更加方便。

优选地，所述板体上设置有固定装置，所述固定装置用于使所述板体与管道可拆卸的固定。

通过设置所述固定装置从而便于使所述板体与管道进行固定，避免了在切割管道时，管道相对所述板体运动，从而对管道的切割造成不利影响。

优选地，所述固定装置包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板设置于所述板体的板面上，所述第一滑板和所述第二滑板与所述板体的板面滑动配合，所述板体上设置有限制件，所述限制件用于限制所述第一滑板和第二滑板相对所述板体滑动，部分所述第一滑板和部分所述第二滑板向上翻折，形成第一翻折部与第二翻折部，所述第一翻折部与所述第二翻折部相配合。

在需要将管道与所述板体固定时，将所述滑动杆向上摆动，同时滑动所述第一滑板和第二滑板，使得所述第一翻折部与所述第二翻折部之间的间距增大，从而能够将管道放置于所述第一翻折部与所述第二翻折部之间。通过滑动所述第一滑板和第二滑板使得所述第一翻折部与所述第二翻折部对管道产生挤压。待所述第一翻折部与所述第二翻折部对管道的挤压力达到一定值后，操作所述限制件，从而限制所述第一滑板和第二滑板相对所述板体滑动，进而实现所述板体与管道之间的固定。通过所述第一翻折部与所述第二翻折部对所述管道产生挤压，从而实现所述管道与板体的固定，待管道切割完成后，操作所述限制件，使得所述第一滑板和第二滑板能够再次相对所述板体滑动，即可使得所述第一翻折部与所述第二翻折部对管道的挤压作用消除，从而能够使管道与板体进行快速地分离。因而，能够快速地实现管道与板体之间的固定和拆卸，从而提高了工作效率。

优选地，所述限制件包括设置于所述板体上的螺钉，所述第一滑板和所述第二滑板上设置有条形通孔，所述条形通孔的内侧壁与所述螺钉的外侧壁滑动配合。

通过在所述板体上设置螺钉，并在所述第一滑板和第二滑板上设置条形通孔，当所述螺钉处于拧松状态时，所述第一滑板和第二滑板能够相对所述板体滑动，从而能够调节所述第一翻折部与所述第二翻折部之间的间距。当所述螺钉处于拧紧状态时，所述第一滑板和第二滑板无法相对所述板体滑动。通过拧紧所述螺钉，限制了所述第一滑板和所述第二滑板相对于所述板体滑动，因而十分方便。

优选地，所述第一翻折部和/或第二翻折部与管道相接触的一侧的表面为磨砂面。

通过将所述第一翻折部和/或第二翻折部与管道相接触的一侧的表面设置为磨砂面，从而当所述第一翻折部和第二翻折部与管道相接触时，增大了与管道管壁之间的最大静摩擦力，从而对管道的固定效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了人工通过锯子手动切割较大尺寸的管道不但相对费事，而且增大了人工的劳动强度，同时提高了人工成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型另一个方向的示意图，

图中标记：1-发动机，2-板体，3-锯条，4-锯架，5-第一连接块，6-第二连接块，7-滑动块，8-滑槽，9-凸状机构，10-弹性装置，11-第一滑板，12-第二滑板，13-第一翻折部，14-第二翻折部，15-螺钉，16-条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种管道切割装置，包括锯子以及用于驱动锯子往返运动的驱动装置，所述锯子的尺寸与待切割管道的尺寸相匹配，所述驱动装置与所述锯子相配合。

在使用本实用新型切割较大尺寸的管道时，将锯子放置于管道上，由于锯子的尺寸与所述管道的尺寸相匹配，因而开启所述驱动装置时，在所述驱动装置与所述锯子的配合下，锯子上的锯条能够在待切割管道的表面上往返滑动，从而对管道进行切割。由于切割管道的过程为通过驱动装置驱动锯子往返运动，从而实现对管道的切割。相比于传统的通过人工采用锯子对管道进行手动切割的方式，不需要人工对管道进行切割，解决了人工通过锯子手动切割较大尺寸的管道不但相对费事，而且增大了人工的劳动强度，同时提高了人工成本的问题。

在天然气管道施工过程中，尤其是需要在带气的天然气管道上接驳新管道时，需要将带气的天然气管道割开后方可进行新管道的接驳。由于采用砂轮机对天然气管道进行切割的过程中容易产生火花，因而若管道中的天然气未被排尽时，此时采用砂轮机切割天然气管道容易造成安全事故。为了保证施工安全，在对管道内的天然气进行排除后，施工人员只能通过手锯手动对天然气管道进行锯开，待管道锯开管道后确认管道内无天然气时，方可通过砂轮机等工具进行切割。对于一些高压输送天然气的管道的管壁往往较厚，因而人工通过手锯手动锯开管壁较厚的管道相对费力，同时又极度损耗施工人员的体力。

采用本实用新型对管壁较厚的天然气管道进行切割时，将所述锯子的锯条放置在天然气管道的管壁上，同时将所述锯子的锯条上涂抹一层黄油，避免锯条与管道的管壁因摩擦而产生火花。在所述驱动装置的驱动下，锯子往返运动，从而带动锯条上的锯齿对管道进行切割，避免了人工通过手锯对管壁进行切割，解决了施工人员采用手锯对管壁较厚的天然气管道进行切割相对费时，同时又极度损耗施工人员的体力的问题。

实施例2

在如实施例1所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述驱动装置包括发动机1与传动机构，所述发动机1用于带动所述传动机构运动，所述传动机构与所述锯子相配合。

在使用本方案所述的产品时，将所述锯子放置于管道上，启动发动机1使得所述发动机1带动所述传动机构运动。在所述传动机构与所述锯子的配合下，当所述传动机构运动时，所述传动机构带动所述锯子往返运动，从而对管道进行切割。

由于发动机1的转速能够调节，因而通机发动机1的转动带动所述传动机构运动，从而带动所述锯子往返运动，进而对管道进行切割的方式，能够调节所述锯子切割所述管道的速度。需要接驳的天然气管道在切开前，施工人员无法判定管道内是否存在天然气，从而在切开管道前需要通过锯子缓慢地对天然气管道切开一小口确认管道内是否有气。在对管道切开一小口后，确认管道内无气时，为了提高施工速度，需要快速地对管道进行切割。

使用本实用新型在对天然气管道进行切割时，调节发动机1的转速，使得锯子缓慢地对天然气管道进行切割，待管道被切除一小口后，确认管道内无气时，提高发动机1的转速，使得锯子能够快速地对管道进行切割，因而切割天然气管道时十分方便。

实施例3

在如实施例2所述的管道切割装置的基础上，进一步的，还包括板体2，所述发动机1安装于所述板体2上，所述锯子包括锯条3以及用于固定锯条3的锯架4，所述传动机构包括第一连接块5和第二连接块6，所述第一连接块5的一端与所述发动机1的转动轴相连接，另一端与所述第二连接块6的一端相铰接，所述第二连接块6的另一端与所述锯架4相铰接。

使用所述管道切割装置对管道进行切割时，将所述板体2与所述管道进行固定，待所述板体2与管道固定后，将所述锯条3放置于管道上，启动所述发动机1，所述发动机1转动从而带动所述第一连接块5转动，所述第二连接块6随所述第一连接块5的转动而往返运动从而带动所述锯架3往返运动，进而使得所述锯条3对管道进行切割。

通过设置所述板体2，并将所述发动机1安装于所述板体2上，当需要使用所述管道切割装置对管道进行切割前，将所述板体2与管道相固定，从而使得所述发动机1与所述管道相对固定。避免了在切割管道的过程中，发动机1与管道发生相对运动，从而容易造成锯条3将管道的外壁切割出多条切口，进而对管道的切割造成不利影响。

实施例4

在如实施例3所述的管道切割装置的基础上，进一步的，还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述锯条3在垂直于所述板体2的方向上移动。

使用所述管道切割装置对未安装的管道进行切割时，通常需要将管道固定在所述板体2的上端面上，从而方便锯条3对管道进行切割。通过设置所述控制机构，从而控制所述锯条3在垂直于所述板体2的方向上移动，当需要切割管道时，操作所述控制机构，使得所述锯条3朝所述板体2的上方移动，从而方便了对所述板体2的上端面与管道之间进行固定。待管道与所述板体2的上端面固定后，操作所述控制机构使所述锯条3朝靠近管道的方向移动并与管道相接触，从而对管道进行切割。在切割管道时，随着管道上切口的深入，操作所述控制机构，使得所述锯条3朝所述切口内侧运动，从而能够将管道进行全部切开。

实施例5

在如实施例4所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述控制机构包括滑动块7，所述滑动块7的一端与所述板体2相铰接，所述滑动块7上设置有滑槽8，所述锯架4的部分外壁凸起形成凸状机构9，所述凸状机构9与所述滑槽8滑动连接。

在使用所述管道切割装置时，将所述锯架3与所述滑动块7滑动连接，通过摆动所述滑动块7即可带动所述锯条3相对所述板体2上下运动，从而十分方便。

实施例6

在如实施例5所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述板体2与所述滑动块7之间设置有弹性装置10，所述弹性装置10与所述滑动块7相配合，在朝向所述板体2的方向上，对所述滑动块7施加拉力。

在使用所述管道切割装置对管道进行切割前，将所述滑动块7朝所述板体2上方摆动，使管道与板体2的上端面固定，待管道与所述板体2的上端面固定后，松开所述滑动块7，在所述弹性装置10的作用下，所述锯条3自动靠近管道并对管道产生压迫。锯条3切割管道时，在所述弹性装置10的作用下，随着切口的加深，锯条3自动向切口内侧运动，从而无需人工辅助，进而使得对管道的切割更加方便。

实施例7

在如实施例3至6中任意一项所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述板体2上设置有固定装置，所述固定装置用于使所述板体2与管道可拆卸的固定。

通过设置所述固定装置从而便于使所述板体2与管道进行固定，避免了在切割管道时，管道相对所述板体2运动，从而对管道的切割造成不利影响。

实施例8

在如实施例7所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述固定装置包括第一滑板11和第二滑板12，所述第一滑板11和所述第二滑板12设置于所述板体2的板面上，所述第一滑板11和所述第二滑板12与所述板体2的板面滑动配合，所述板体2上设置有限制件，所述限制件用于限制所述第一滑板11和第二滑板12相对所述板体2滑动，部分所述第一滑板11和部分所述第二滑板12向上翻折，形成第一翻折部13与第二翻折部14，所述第一翻折部13与所述第二翻折部14相配合。

在需要将管道与所述板体2固定时，将所述滑动杆7向上摆动，同时滑动所述第一滑板11和第二滑板12，使得所述第一翻折部13与所述第二翻折部14之间的间距增大，从而能够将管道放置于所述第一翻折部13与所述第二翻折部14之间。通过滑动所述第一滑板11和第二滑板12使得所述第一翻折部13与所述第二翻折部14对管道产生挤压。待所述第一翻折部13与所述第二翻折部14对管道的挤压力达到一定值后，操作所述限制件，从而限制所述第一滑板11和第二滑板12相对所述板体2滑动，进而实现所述板体2与管道之间的固定。通过所述第一翻折部13与所述第二翻折部14对所述管道产生挤压，从而实现所述管道与板体2的固定，待管道切割完成后，操作所述限制件，使得所述第一滑板11和第二滑板12能够再次相对所述板体2滑动，即可使得所述第一翻折部13与所述第二翻折部14对管道的挤压作用消除，从而能够使管道与板体2进行快速地分离。因而，能够快速地实现管道与板体2之间的固定和拆卸，从而提高了工作效率。

实施例9

在如实施例8所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述限制件包括设置于所述板体2上的螺钉15，所述第一滑板11和所述第二滑板12上设置有条形通孔16，所述条形通孔16的内侧壁与所述螺钉15的外侧壁滑动配合。

通过在所述板体2上设置螺钉15，并在所述第一滑板11和第二滑板12上设置条形通孔16，当所述螺钉15处于拧松状态时，所述第一滑板11和第二滑板12能够相对所述板体2滑动，从而能够调节所述第一翻折部13与所述第二翻折部14之间的间距。当所述螺钉15处于拧紧状态时，所述第一滑板11和第二滑板12无法相对所述板体2滑动。通过拧紧所述螺钉15，限制了所述第一滑板11和所述第二滑板12相对于所述板体2滑动，因而十分方便。

实施例10

在如实施例8所述的管道切割装置的基础上，进一步的，所述第一翻折部13和/或第二翻折部14与管道相接触的一侧的表面为磨砂面。

通过将所述第一翻折部13和/或第二翻折部14与管道相接触的一侧的表面设置为磨砂面，从而当所述第一翻折部13和第二翻折部14与管道相接触时，增大了与管道管壁之间的最大静摩擦力，从而对管道的固定效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道切割装置，其特征在于：包括锯子以及用于驱动锯子往返运动的驱动装置，所述锯子的尺寸与待切割管道的尺寸相匹配，所述驱动装置与所述锯子相配合，所述锯子包括锯条(3)以及用于固定锯条(3)的锯架(4)，还包括板体(2)和控制机构，所述控制机构用于控制所述锯条(3)在垂直于所述板体(2)的方向上移动，所述控制机构包括滑动块(7)，所述滑动块(7)的一端与所述板体(2)相铰接，所述滑动块(7)上设置有滑槽(8)，所述锯架(4)的部分外壁凸起形成凸状机构(9)，所述凸状机构(9)与所述滑槽(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括发动机(1)与传动机构，所述发动机(1)用于带动所述传动机构运动，所述传动机构与所述锯子相配合。

3.根据权利要求2所述的管道切割装置，其特征在于：所述发动机(1)安装于所述板体(2)上，所述传动机构包括第一连接块(5)和第二连接块(6)，所述第一连接块(5)的一端与所述发动机(1)的转动轴相连接，另一端与所述第二连接块(6)的一端相铰接，所述第二连接块(6)的另一端与所述锯架(4)相铰接。

4.根据权利要求3所述的管道切割装置，其特征在于：所述板体(2)与所述滑动块(7)之间设置有弹性装置(10)，所述弹性装置(10)与所述滑动块(7)相配合，在朝向所述板体(2)的方向上，对所述滑动块(7)施加拉力。

5.根据权利要求3至4中任意一项所述的管道切割装置，其特征在于：所述板体(2)上设置有固定装置，所述固定装置用于使所述板体(2)与管道可拆卸的固定。

6.根据权利要求5所述的管道切割装置，其特征在于：所述固定装置包括第一滑板(11)和第二滑板(12)，所述第一滑板(11)和所述第二滑板(12)设置于所述板体(2)的板面上，所述第一滑板(11)和所述第二滑板(12)与所述板体(2)的板面滑动配合，所述板体(2)上设置有限制件，所述限制件用于限制所述第一滑板(11)和第二滑板(12)相对所述板体(2)滑动，部分所述第一滑板(11)和部分所述第二滑板(12)向上翻折，形成第一翻折部(13)与第二翻折部(14)，所述第一翻折部(13)与所述第二翻折部(14)相配合。

7.根据权利要求6所述的管道切割装置，其特征在于：所述限制件包括设置于所述板体(2)上的螺钉(15)，所述第一滑板(11)和所述第二滑板(12)上设置有条形通孔(16)，所述条形通孔(16)的内侧壁与所述螺钉(15)的外侧壁滑动配合。

8.根据权利要求7所述的管道切割装置，其特征在于：所述第一翻折部(13)和/或第二翻折部(14)与管道相接触的一侧的表面为磨砂面。