CN207066590U - 高稳定性电子皮带秤传力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高稳定性电子皮带秤传力装置，它包括固定架（10）、传感器（8）、活动架（12）、托辊组（11）、耳轴（9）、传力杆（6）和杆端关节轴承（5），所述杆端关节轴承的轴承部和螺杆部由上至下垂直分布于耳轴内，所述传感器螺纹配合于所述杆端关节轴承的螺杆部，所述传力杆水平贯穿耳轴并适配于所述轴承部的内圈中，所述传力杆的末端伸出耳轴外的部分适配有螺母（1）和紧固圈（2）。本实用新型的有益效果是将杆端关节轴承的轴承部在上，螺杆部在下，物料的重力通过托辊组、活动架及杆端关节轴承是以压力的形式传递给传感器的，保证了设备的运行安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及对皮带输送机散料进行动态计量的电子皮带秤，尤其涉及电子皮带秤的力传递装置。
背景技术
传统的传感器受力端的力传递结构为：在传感器的受力端吊装杆端关节轴承（杆端关节轴承的螺杆部朝上，轴承部向下），物料的重力通过托辊组、活动架及关节轴承等构件以拉力的形式传递到传感器受力端。例如中国实用新型专利申请号CN201621258085.4公开了一种高自由度电子皮带秤秤架，包括固定架（2）、活动架（1）、称重传感器（5）、输送机皮带（8）和计量托辊（9），所述活动架上固接有耳轴（3），所述耳轴通过传力销轴（6）和关节轴承（7）转动连接有称重传感器，所述称重传感器水平分布并通过螺钉（4）固接在固定架上。
在传统的这种结构中：
1、关节轴承与耳轴之间都存在一定的间隙，没有严格的限位，这样会导致计量秤在使用过程中的状态由于间隙位置情况的不同而不断发生变化，对计量产生的直接影响就是计量秤的零点不稳，使得计量秤的稳定性和准确度难以保证。
2、由于物料的重力通过托辊组、活动架及杆端关节轴承以拉力的形式传递给传感器采集载荷信号，而目前国内和国外的传感器生产商的传感器螺纹规格都有一定的限制，而与之对应的杆端关节轴承的安全动载荷值就有可能小于传感器的最大称重范围，也就意谓着杆端关节轴承在计量过程中会断裂，极易形成设备及生产事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的杆端关节轴承与耳轴的配合方式是间隙配合，以及杆端关节轴承承受的是拉力导致影响计量秤的稳定性和准确度，杆端关节轴承会断裂，为此提供一种高稳定性电子皮带秤传力装置。
本实用新型的技术方案是：高稳定性电子皮带秤传力装置，它包括固定架、传感器、活动架、托辊组、耳轴、传力杆和杆端关节轴承，所述杆端关节轴承的轴承部和螺杆部由上至下垂直分布于耳轴内，所述传感器螺纹配合于所述杆端关节轴承的螺杆部，所述传力杆水平贯穿耳轴并适配于所述轴承部的内圈中，所述传力杆的末端伸出耳轴外的部分适配有螺母和紧固圈。
上述方案的改进是所述传力杆包括台阶部和螺纹部，所述台阶部位于杆端关节轴承的轴承部的内圈一侧，所述螺纹部位于杆端关节轴承的轴承部的内圈的另一侧套接有传感器挡套，所述传感器挡套和台阶部将杆端关节轴承的轴承部的内圈夹紧。
上述方案中所述紧固圈贴合在耳轴表面。
上述方案的进一步改进是所述紧固圈上螺纹配合有压紧传感器挡套的螺钉。
上述方案中所述螺母有2个。
上述方案的再进一步改进是所述杆端关节轴承的螺杆部与传感器之间适配有关节轴承上螺母，所述关节轴承上螺母与杆端关节轴承的螺杆部螺纹配合且其高度超过传感器。
本实用新型的有益效果是将杆端关节轴承的轴承部在上，螺杆部在下，物料的重力通过托辊组、活动架及杆端关节轴承是以压力的形式传递给传感器的，而杆端关节轴承的抗压能力远大于抗拉能力。这样也同时保证了设备的运行安全；关节轴承上螺母有效地防止了因设备运行及振动而造成的螺纹联接松动，因相应位置固定不变，使得计量的零点稳定，给计量秤的长期稳定打下基础，同时也提高了计量秤的准确度。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是图1的A-A剖图；
图3是图2中传力杆示意图；
图4是图2中传感器挡套示意图；
图5是图2中紧固圈示意图；
图6是图2中关节轴承上螺母示意图；
图中，1、螺母，2、紧固圈，3、螺钉，4、传感器挡套，5、杆端关节轴承，6、传力杆，7、关节轴承上螺母，8、传感器，9、耳轴，10、固定架，11、托辊组，12、活动架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型包括固定架10、传感器8、活动架12、托辊组11、耳轴9、传力杆6和杆端关节轴承5，所述杆端关节轴承的轴承部和螺杆部由上至下垂直分布于耳轴内，所述传感器螺纹配合于所述杆端关节轴承的螺杆部，所述传力杆水平贯穿耳轴并适配于所述轴承部的内圈中，所述传力杆的末端伸出耳轴外的部分适配有螺母1和紧固圈2。
本实用新型中的杆端关节轴承是指带有杆端或装于杆端的关节轴承，也就是一端为螺杆部一端为轴承部的结构，与现有技术不同的是，螺杆部在下轴承部在上的垂直分布在耳轴内，传感器包括与杆端关节轴承连接的受力端和与固定架连接的固定端，耳轴上开设有供传力杆穿过的通孔，该通孔与轴承部的内圈同心设置，使得传力杆穿过该通孔时也从轴承部的内圈穿过，传力杆穿过耳轴的末端上套接有紧固圈和螺母。如图4所示，紧固圈是一个类似端盖的封堵件，其形状可以是圆形或是矩形，具有一定的厚度。
下面结合实施例对本实用新型做详细说明。
实施例1：高稳定性电子皮带秤传力装置，它包括固定架10、传感器8、活动架12、托辊组11、耳轴9、传力杆6和杆端关节轴承5，耳轴上开设有上小下大的两个连通的矩形通孔，杆端关节轴承的轴承部适配在上方的矩形通孔内，螺杆部和传感器适配在下方的矩形通孔内，所述杆端关节轴承的轴承部和螺杆部由上至下垂直分布于耳轴内，所述传感器螺纹配合于所述杆端关节轴承的螺杆部，所述传力杆水平贯穿耳轴并适配于所述轴承部的内圈中，所述传力杆的末端伸出耳轴外的部分适配有螺母1和1个紧固圈2。如图5所示，紧固圈类似于有一内腔的螺母。
实施例2：作为实施例1的一种变形，将传力杆设计为带有台阶的螺杆结构，即包括台阶部和螺纹部，如图3所示，外形类似于有台阶、有长度和直径公差要求的高强度螺栓，台阶部位于轴承部的内圈一侧比如图2中的右侧，在螺纹部位于杆端关节轴承的轴承部的内圈的另一侧比如图2中轴承部的内圈左侧套接有传感器挡套，传感器挡套的结构如图4所示，其包括外圈和外圈，外圈是有公差和粗糙度要求的圆柱表面，内圈由螺纹和圆柱面两部份组成，一端(内圈螺纹端)制作有扳手位，该扳手位的直径小于紧固圈的内腔直径。传感器挡套和传力杆的台阶部配合从两侧夹紧杆端关节轴承的内圈。
实施例3：在实施例1或2的基础上，对紧固圈做优化设计，使其与耳轴紧密贴合，螺母、紧固圈、传感器挡套、传力杆、杆端关节轴承和耳轴紧密配合为一个整体，也就保证了传感器内圈与耳轴之间实现了无间隙联接。
实施例4：为了进一步强化紧固圈、传感器挡套、传力杆、杆端关节轴承和耳轴之间的联系，紧固圈上螺纹配合有压紧传感器挡套的螺钉3，该螺钉从紧固圈的侧面垂直插入，压紧传感器挡套，该实施例可以应用到实施例1-3中。
实施例5：对实施例1的螺母做进一步优化，将螺母设计为并列的2个螺母，可以防止螺纹之间配合的松动，当然也可以是3个或更多，该实施例可以应用到实施例2-4中。
实施例6：为了避免传感器与杆端关节轴承之间的螺纹联接因设备振动而松动，在传感器受力端与杆端关节轴承的螺杆部之间增设关节轴承螺母7，该关节轴承螺母如图6所示，由内螺纹和外圆柱面组成，并且上端设有扳手位，内螺纹与关节轴承螺纹配合，外圆柱面的高度大于传感器受力端圆孔的深度，即关节轴承螺母的高度超过传感器本体的高度。其好处是因相应位置固定不变，使得计量的零点稳定，给计量秤的长期稳定打下基础，同时也提高了计量秤的准确度。该实施例可以应用到实施例1-5中。
本实用新型的安装工艺如下：耳轴下端与活动架联接成为一个整体，传力杆自耳轴通孔穿过关节轴承的内圈，传感器挡套从耳轴另一端通孔套入传力杆并旋紧，即依靠传力杆的台阶端面和传感器挡套的端面将关节轴承的内圈夹紧。将紧固套旋到传力杆上并旋紧，紧固套的端面与耳轴的侧面紧密接触。
物料的重力通过托辊组、活动架及关节轴承是以压力的形式传递给传感器的，而关节轴承的抗压能力远大于抗拉能力。这样也同时保证了设备的运行安全。
Claims (6)
1.高稳定性电子皮带秤传力装置，它包括固定架（10）、传感器（8）、活动架（12）、托辊组（11）、耳轴（9）、传力杆（6）和杆端关节轴承（5），其特征是所述杆端关节轴承的轴承部和螺杆部由上至下垂直分布于耳轴内，所述传感器螺纹配合于所述杆端关节轴承的螺杆部，所述传力杆水平贯穿耳轴并适配于所述轴承部的内圈中，所述传力杆的末端伸出耳轴外的部分适配有螺母（1）和紧固圈（2）。
2.如权利要求1所述的高稳定性电子皮带秤传力装置，其特征是所述传力杆包括台阶部和螺纹部，所述台阶部位于杆端关节轴承的轴承部的内圈一侧，所述螺纹部位于杆端关节轴承的轴承部的内圈的另一侧套接有传感器挡套（4），所述传感器挡套和台阶部将杆端关节轴承的轴承部的内圈夹紧。
3.如权利要求1或2所述的高稳定性电子皮带秤传力装置，其特征是所述紧固圈贴合在耳轴表面。
4.如权利要求3所述的高稳定性电子皮带秤传力装置，其特征是所述紧固圈上螺纹配合有压紧传感器挡套的螺钉（3）。
5.如权利要求1或2所述的高稳定性电子皮带秤传力装置，其特征是所述螺母至少有2个。
6.如权利要求1或2所述的高稳定性电子皮带秤传力装置，其特征是所述杆端关节轴承的螺杆部与传感器之间适配有关节轴承上螺母（7），所述关节轴承上螺母与杆端关节轴承的螺杆部螺纹配合且其高度超过传感器。
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