CN207065864U - 液体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体加热领域，具体涉及了一种液体加热装置，该装置包括本体，本体内部还包括至少一个液体流道组和至少两个空腔，本体上设有加热模块和两个液体通口，液体流道组由多条并行排布的液体流道组成；至少两个空腔依次排布在本体内，相邻的两个空腔由一个液体流道组连通，其中首尾两个空腔不通过液体流道组直接连通，两个液体通口分别连通地设置在首尾两个空腔上。本实用新型的液体加热装置设有多条并列的管道，增大了与液体的接触面积，增加了该装置的空间利用率；还设有多个空腔，使得液体在管道与空腔中更容易汽化，进一步提高加热效率。

Description

液体加热装置

技术领域

本实用新型涉及液体加热领域，特别是涉及一种液体加热装置。

背景技术

目前的液体加热装置均以加长液体流过加热装置的距离来加热液体，这样的加热方式比较占用空间，而且加热装置和液体的接触面积较小，不利于热能的传导。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体加热装置，设有至少一个液体流道组和至少两个空腔，液体流道组由多条并行排布的液体流道组成，这样设置不但能增加该装置的空间利用率，还能加大与被加热液体的接触面积，提升加热效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液体加热装置，其特征在于，该装置包括本体，所述本体内部还包括至少一个液体流道组和至少两个空腔，所述本体上设有加热模块和两个液体通口，所述液体流道组由多条并行排布的液体流道组成；

至少两个所述空腔依次排布在所述本体内，相邻的两个所述空腔由一个所述液体流道组连通，其中首尾两个所述空腔不通过所述液体流道组直接连通，两个所述液体通口分别连通地设置在首尾两个空腔上。

作为优选的，所述本体包括盖体和壳体，所述盖体可拆卸地盖设在所述壳体的开口上，所述壳体内设有至少一个隔板组，所述隔板组由多个并行且相间排布的隔板组成，相邻的两个所述空腔之间设有一个所述隔板组。

作为优选的，所述本体为长方体，所述空腔沿所述本体的长度方向依次排布。

作为优选的，所述加热模块设在所述盖体或壳体上。

作为优选的，所述空腔的数量为两个或三个。

作为优选的，位于首端的所述空腔为分流腔，其余所述空腔为汽化腔；所述分流腔的容积小于所述汽化腔的容积。

作为优选的，所述液体流道截面为矩形。

作为优选的，所述液体流道为管道。

作为优选的，所述液体流道轨迹为直线、曲线或折线。

作为优选的，所述本体大致呈U形体或S形体或M形体，所述空腔根据所述本体的形状依次排布在所述本体内。

本实用新型的一种液体加热装置，设有至少两个空腔和至少一个液体流道组，液体流道组由多条并行排布的液体流道组成，相邻的两个所述空腔由一个液体流道组连通，并列的液体流道有利于增大与液体的接触面积，且液体流道组和空腔的组合又有利于被加热液体的汽化，进一步提升加热效率，此外，该结构还能充分利用空间，在保证加热效率的情况下减少该装置的空间占用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液体加热装置的示意图之一；

图2是本实用新型实施例的液体加热装置的示意图之二；

图3是本实用新型实施例的液体加热装置的示意图之三；

图4是本实用新型实施例的液体加热装置的本体呈U形时的示意图；

图5是本实用新型实施例的液体加热装置的本体呈S形时的示意图；

图6是本实用新型实施例的液体加热装置的本体呈M形时的示意图。

其中，1、壳体；11、液体流道组；12、空腔；13、隔板组；14、隔板；2、盖体；21、液体通口；22、电源输入装置；23、加热模块；24、热敏电阻；3、密封圈；4、本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1和图2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的液体加热装置，包括本体4，本体4上设有用于加热的加热模块23和用于液体进出该装置的液体通口21，本体4内部还包括至少一个液体流道组11和至少两个空腔12，液体流道组11由多条并行排布的液体流道组成，多条并行的液体流道有利于增大与液体的接触面积，提高加热效率。至少两个空腔12依次排布在本体4内，相邻的两个空腔12由一个液体流道组11连通；其中首尾两个空腔12不通过液体流道组11直接连通，以保证被加热液体能流经该装置中所有的液体流道组11和空腔12；两个液体通口21分别连通地设置在首尾两个空腔12上。液体流道组11和空腔12的组合有利于高效地加热液体，而且空腔12能使被加热液体更容易汽化，进一步提升加热效率。设置多条并行的液体流道能充分利用该装置内部的空间，在保证加热效率的情况下减少该装置的空间占用。

优选的，位于首端的空腔12为分流腔，其余空腔12为汽化腔；分流腔的容积小于汽化腔的容积。液体流道还可以以管道的形式设置；液体流道的截面优选为矩形，以确保在便于加工的情况下，液体流道与液体的接触面积最大化。

在本实施例中，本体4包括盖体2和壳体1，盖体2可拆卸地盖设在壳体1的开口上，壳体1内设有至少一个隔板组13，隔板组13由多个并行且相间排布的隔板14组成，所有隔板14都设在壳体1的底部，且隔板14的高度与壳体1的侧壁高度相等；相邻的两个空腔12之间设有一个隔板组13，隔板组13中的隔板14两端分别指向与隔板组13相邻的两个空腔12。当盖体2盖设在壳体1的开口上时，相邻的两个隔板14、壳体1底部和盖体2围成一个液体流道；或隔板14与相邻的壳体1侧壁、壳体1底部和盖体2围成一个液体流道，这样设置便于生产加工，且在实际应用中可将两个壳体1相互拼接成一体，即两壳体1的开口相互拼接，适应实际的使用环境，此时，两个液体通口21开设在壳体1上，并分别连通于首尾的两个空腔12上；盖体2和壳体1之间设有密封圈3，以确保该装置的密封性。同时，壳体1和盖体2上还分别设有电源输入装置22和热敏电阻24。

为了保证有足够的加热效率和汽化效率，空腔12的数量优选为两个或三个。

作为优选的，加热模块23设在壳体1上，也可以设在盖体2上；隔板组可以由多个并行且相间排布的直隔板、弯隔板或折线状隔板组成，以适应实际的使用环境。

结合图4至图6所示，本体4可以是长方体、U形体、S形体或M形体，空腔12根据本体4的形状依次排布在本体4内部，液体流道的轨迹可以是直线、曲线或折线；多种形态的本体4和多种轨迹形式的液体流道能够适应各种实际的使用环境。

综上所述，本实用新型实施例的液体加热装置设置有至少两个空腔12和至少一个液体流道组11，液体流道组11由多条并行排布的液体流道组成，相邻的两个空腔12由一个液体流道组11连通，多条并形排布的液体流道能增大该装置与液体的接触面积，提升加热效率，且空腔12和液体流道组11的组合还有利于被加热液体的汽化，进一步的提升加热效率；为了使液体能流经所有空腔12和液体流道组11，首尾两个空腔12不通过液体流道组11直接连通。除此之外，该装置可充分利用空间，在保证加热效率的情况下减少该装置的空间占用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体加热装置，其特征在于，该装置包括本体，所述本体内部还包括至少一个液体流道组和至少两个空腔，所述本体上设有加热模块和两个液体通口，所述液体流道组由多条并行排布的液体流道组成；

至少两个所述空腔依次排布在所述本体内，相邻的两个所述空腔由一个所述液体流道组连通，其中首尾两个所述空腔不通过所述液体流道组直接连通，两个所述液体通口分别连通地设置在首尾两个所述空腔上。

2.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述本体包括盖体和壳体，所述盖体可拆卸地盖设在所述壳体的开口上，所述壳体内设有至少一个隔板组，所述隔板组由多个并行且相间排布的隔板组成，相邻的两个所述空腔之间设有一个所述隔板组。

3.根据权利要求1或2所述的液体加热装置，其特征在于，所述本体为长方体，所述空腔沿所述本体的长度方向依次排布。

4.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，所述加热模块设在所述盖体或壳体上。

5.根据权利要求3所述的液体加热装置，其特征在于，所述空腔的数量为两个或三个。

6.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，位于首端的所述空腔为分流腔，其余所述空腔为汽化腔；所述分流腔的容积小于所述汽化腔的容积。

7.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述液体流道截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述液体流道为管道。

9.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述液体流道轨迹为直线、曲线或折线。

10.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述本体大致呈U形体或S形体或M形体，所述空腔根据所述本体的形状依次排布在所述本体内。