CN207064237U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡旋压缩机，包括机壳、封设在机壳一端开口处的端盖以及设置在机壳内的静涡旋盘、动涡旋盘、耐磨垫、十字滑环、机座、轴和电机。动涡旋盘、耐磨垫和机座围合形成轴承腔。机座和机壳围合形成低压腔。静涡旋盘与端盖围合形成高压腔。静涡旋盘上设有回油通道。高压腔通过回油通道与轴承腔连通。轴承腔与低压腔连通。回油通道内嵌入径向切边的圆柱销、或嵌入径向截面是三角形的销、或嵌入径向截面是多边形的销。本实用新型工艺简单；结构简单；可靠性高；可以防止过多的冷媒进入低压腔。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机，特别是涉及涡旋压缩机。

背景技术

空调系统中与冷媒混合的润滑油比例需要适中，润滑油过多则影响蒸发器与冷凝器的换热效率，润滑油过少则压缩机运动部件润滑不足易损坏；电动涡旋压缩机的解决方案是让排气腔中的冷媒与润滑油混合气体分离，将润滑油导回低压腔而不是随冷媒排出压缩机，这样即能提高蒸发器与冷凝器的换热效率，又有适量的润滑油润滑压缩机；然而高压腔中的冷媒与润滑油分离不是非常彻底，导回低压腔的润滑油都带有冷媒，如果过多的冷媒进入低压腔会严重影响压缩机的工作效率。

将高压腔中分离出来的润滑油导回低压腔有多种方式，例如压差开启的阀门装置或极小的通孔都可以，但是都存在工艺复杂、可靠性不高等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有涡旋压缩机将高压腔中分离出来的润滑油导回低压腔中时存在工艺复杂和可靠性不高等问题的不足，提供一种工艺简单、可靠性高的涡旋压缩机。

一种涡旋压缩机，包括机壳、封设在机壳一端开口处的端盖以及设置在机壳内的静涡旋盘、动涡旋盘、耐磨垫、十字滑环、机座、轴和电机。

所述动涡旋盘、耐磨垫和机座围合形成轴承腔。所述机座和机壳围合形成低压腔。所述静涡旋盘与所述端盖围合形成高压腔。所述静涡旋盘上设有回油通道。所述高压腔通过所述回油通道与所述轴承腔连通。所述轴承腔与所述低压腔连通。所述回油通道内嵌入径向切边的圆柱销、或嵌入径向截面是三角形的销、或嵌入径向截面是多边形的销。

在其中一个实施例中，所述涡旋压缩机还包括进气口和排气孔。

所述机壳上设有进气口。所述端盖上设有排气孔。所述排气孔与所述高压腔连通。所述进气口与所述低压腔连通。

本实用新型的优点及其有益效果：

（1）本实用新型的回油通道比现有涡旋压缩机的背压进气通道的直径要大，直径较大的圆形深孔比直径较小的圆形深孔要容易加工，工艺更简单。

（2）本实用新型比靠压差开启的阀门装置结构要简单，可靠性要高。

（3）本实用新型在回油通道内嵌入径向切边的圆柱销、或嵌入径向截面是三角形的销、或嵌入径向截面是多边形的销，防止过多的冷媒进入低压腔。提供本实用新型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中回油通道和径向切边的圆柱销的截面图。

图3为图1中回油通道和截面是多边形的圆柱销的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，一种涡旋压缩机，包括机壳1、轴承腔5、低压腔51、高压腔53、回油通道7、径向切边的圆柱销71、封设在机壳1一端开口处的端盖11、静涡旋盘13、动涡旋盘15、耐磨垫17、十字滑环19、机座3、轴31、电机33、进气口35和排气孔37。

其中，静涡旋盘13、动涡旋盘15、耐磨垫17、十字滑环19、机座3、轴31和电机33都设置在机壳1内。

具体的，动涡旋盘15、耐磨垫17和机座3围合形成轴承腔5。机座3和机壳1围合形成低压腔51。静涡旋盘13与端盖11围合形成高压腔53。静涡旋盘13上设有回油通道7。高压腔53通过回油通道7与轴承腔5连通。轴承腔5与低压腔51连通。回油通道7内嵌入如图2所示的径向切边的圆柱销71。

其中，机壳1上设有进气口35。端盖11上设有排气孔37。

具体的，排气孔37与高压腔53连通。进气口35与低压腔51连通。

需要说明的是：本实用新型回油通道7内除了可以嵌入径向切边的圆柱销71，也可以嵌入的是径向截面是三角形的销，还可以嵌入的是如图3所示的径向截面是多边形的销73。

本实用新型的优点及其有益效果：

（1）本实用新型的回油通道7比现有涡旋压缩机的背压进气通道的直径要大，直径较大的圆形深孔比直径较小的圆形深孔要容易加工，工艺更简单。

（2）本实用新型比靠压差开启的阀门装置结构要简单，可靠性要高。

（3）本实用新型在回油通道7内嵌入径向切边的圆柱销71、或嵌入径向截面是三角形的销、或嵌入径向截面是多边形的销73，防止过多的冷媒进入低压腔51。提供本实用新型的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种涡旋压缩机，包括机壳、封设在机壳一端开口处的端盖以及设置在机壳内的静涡旋盘、动涡旋盘、耐磨垫、十字滑环、机座、轴和电机，所述动涡旋盘、耐磨垫和机座围合形成轴承腔，所述机座和机壳围合形成低压腔，所述静涡旋盘与所述端盖围合形成高压腔，其特征在于，所述静涡旋盘上设有回油通道，所述高压腔通过所述回油通道与所述轴承腔连通，所述轴承腔与所述低压腔连通，所述回油通道内嵌入径向切边的圆柱销、或嵌入径向截面是三角形的销、或嵌入径向截面是多边形的销。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括进气口和排气孔，所述机壳上设有进气口，所述端盖上设有排气孔，所述排气孔与所述高压腔连通，所述进气口与所述低压腔连通。