CN207063335U - 一种桩头钢筋隔离管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩头钢筋隔离管，包括管体和固定装置，所述固定装置在管体内固定。本实用新型的有益效果是：桩头钢筋隔离管应用时，瓣膜与钢筋间的摩擦力可以避免钢筋笼吊装及混凝土浇灌过程中隔离管的脱落，管体在瓣膜的支撑下与瓣膜形成空腔，橡胶环在两端起封闭作用，最终连同管体一起形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋与混凝土隔离开。由此，避免了桩头混凝土破除过程中将桩头钢筋从混凝土中剥离的工作，节约了时间，提高破桩头的效率，并为机械化破桩头创造了条件。

Description

一种桩头钢筋隔离管

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术设备领域，具体是一种桩头钢筋隔离管。

背景技术

由于灌注桩工艺要求，灌注桩灌注时必须进行超灌，然后再将超灌部分破除，在破除超灌混凝土的过程中将桩头钢筋周围的从混凝土中剥离出来,消耗了大部分时间，也正是需要剥离混凝土和钢筋目前工程中大部分都采用人工配合风镐的方法破除。目前，破除灌注桩桩头超灌混凝土还存在着效率低、机械化困难的问题。因此，采用桩头钢筋隔离管后破除灌注桩桩头超灌混凝土时不用再专门剥离钢筋周边的混凝土，很大程度提高破桩头的效率，并为机械化破桩头创造了条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩头钢筋隔离管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桩头钢筋隔离管，包括管体和固定装置，所述固定装置在管体内固定；所述固定装置为管内瓣膜和管端橡胶环，管内瓣膜在管体内固定，管端橡胶环在管体内的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置为管内瓣膜，管内瓣膜均匀分布于管体内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置为管端橡胶环，管端橡胶环在管体内的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述管内瓣膜分第一瓣、第二瓣、第三瓣、第四瓣，第一瓣、第二瓣、第三瓣、第四瓣相互独立又紧密搭接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置还包括设于管体两端的管端固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：桩头钢筋隔离管应用时，瓣膜与钢筋间的摩擦力可以避免钢筋笼吊装及混凝土浇灌过程中隔离管的脱落，管体在瓣膜的支撑下与瓣膜形成空腔，橡胶环在两端起封闭作用，最终连同管体一起形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋与混凝土隔离开。由此，避免了桩头混凝土破除过程中将桩头钢筋从混凝土中剥离的工作，节约了时间，提高破桩头的效率，并为机械化破桩头创造了条件。

附图说明

图1为桩头钢筋隔离管的结构示意图。

图中：1-管体、2-管内瓣膜、21-第一瓣、22-第二瓣、23-第三瓣、24-第四瓣、3-管端橡胶环、4-桩头钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种桩头钢筋隔离管，包括管体1和固定装置，所述固定装置在管体1内固定。

所述固定装置为管内瓣膜2和管端橡胶环3，管内瓣膜2在管体1内固定，管端橡胶环3在管体1内的两端。

所述固定装置为管内瓣膜2，管内瓣膜2均匀分布于管体1内部。

所述固定装置为管端橡胶环3，管端橡胶环3在管体1内的两端。

所述管内瓣膜2分第一瓣21、第二瓣22、第三瓣23、第四瓣24，第一瓣21、第二瓣22、第三瓣23、第四瓣24相互独立又紧密搭接。

所述固定装置还包括设于管体1两端的管端固定装置。

本实用新型提供了一种桩头钢筋隔离管，包括管体1、管内瓣膜2和管端固定橡胶环3，管内瓣膜2在管体1内固定，管端橡胶环3在管体1端部内固定。由此，桩头钢筋隔离管在应用时，管内瓣膜2、管端橡胶环3与钢筋间的摩擦力可以避免钢筋笼吊装及混凝土浇灌过程中隔离管的脱落，管体1在管内瓣膜2的支撑下与管内瓣膜2形成空腔，橡胶环在两端起封闭作用，最终连同管体1一起形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋4与混凝土隔离开。

在一些实施方式中，桩头钢筋隔离管仅包括管内瓣膜2，管端橡胶环3亦由管内瓣膜 2替代。由此，与管体1一起形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋4与混凝土隔离开。

在一些实施方式中，桩头钢筋隔离管仅包括管内的管端橡胶环3，管内瓣膜2亦由管端橡胶环3替代。由此，与管体1一起形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋4与混凝土隔离开。

在一些实施方式中，桩头钢筋隔离管还包括管端固定装置，管端固定装置固定在隔离管两端。由此，隔离管与桩头钢筋会固定的更牢固。

桩头钢筋隔离管应用时，瓣膜与钢筋间的摩擦力可以避免钢筋笼吊装及混凝土浇灌过程中隔离管的脱落，管体在瓣膜的支撑下与瓣膜形成空腔，橡胶环在两端起封闭作用，最终连同管体一起形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋与混凝土隔离开。由此，避免了桩头混凝土破除过程中将桩头钢筋从混凝土中剥离的工作，节约了时间，提高破桩头的效率，并为机械化破桩头创造了条件。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的桩头钢筋隔离管。如图1所示，该桩头钢筋隔离管包括管体1、管内瓣膜2、和管端橡胶环3。管内瓣膜2在管体1内固定，管端橡胶环3在管体内两端固定。

管内瓣膜2分第一瓣21、第二瓣22、第三瓣23、第四瓣24，桩头钢筋4在从管内瓣膜2穿过后，第一瓣21、第二瓣22、第三瓣23、第四瓣24顶住桩头钢筋4上的月牙肋达到单向固定效果。

桩头钢筋4在从管端橡胶环3穿过后橡胶环裹住桩头钢筋(4)达到封闭和固定效果。

本实施方式的桩头钢筋隔离管在使用时，操作人员只需简单将桩头钢筋隔离管插入桩头钢筋，不需要再进行其他固定和封闭措施，管体1、管内瓣膜2和管端橡胶环3直接形成封闭、稳固的隔离体将桩头钢筋与混凝土隔离开，最终达到隔离效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桩头钢筋隔离管，其特征在于，包括管体(1)和固定装置，所述固定装置在管体(1)内固定；所述固定装置为管内瓣膜(2)和管端橡胶环(3)，管内瓣膜(2)在管体(1)内固定，管端橡胶环(3)在管体(1)内的两端。

2.根据权利要求1所述的一种桩头钢筋隔离管，其特征在于，所述固定装置为管内瓣膜(2)，管内瓣膜(2)均匀分布于管体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种桩头钢筋隔离管，其特征在于，所述固定装置为管端橡胶环(3)，管端橡胶环(3)在管体(1)内的两端。

4.根据权利要求2或3所述的一种桩头钢筋隔离管，其特征在于，所述管内瓣膜(2)分第一瓣(21)、第二瓣(22)、第三瓣(23)、第四瓣(24)，第一瓣(21)、第二瓣(22)、第三瓣(23)、第四瓣(24)相互独立又紧密搭接。

5.根据权利要求2-3任一所述的一种桩头钢筋隔离管，其特征在于，所述固定装置还包括设于管体(1)两端的管端固定装置。

6.根据权利要求4所述的一种桩头钢筋隔离管，其特征在于，所述固定装置还包括设于管体(1)两端的管端固定装置。