CN207063250U - 一种直边型铝板幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直边型铝板幕墙连接结构，包括一对互相对称的副框连接结构，所述副框连接结构包块副框，所述副框包括下翼板，所述下翼板的下底面连接有铝板，所述下翼板与铝板的接触面设有第一摩擦力增大结构，所述铝板与下翼板的接触面设有与所述第一摩擦力增大结构相配合的第二摩擦力增大结构。在副框和铝板上增设可以增大摩擦力的结构，在幕墙安装完成后，副框与铝板之间连接稳固，防止铝板相当副框发生位移，增加整体幕墙的安全性。

Description

一种直边型铝板幕墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝板幕墙装饰领域，尤其是涉及一种直边型铝板幕墙连接结构。

背景技术

现有铝板幕墙的安装方式通常是将铝板的四周折成一定宽度尺寸的折边，采用角码与幕墙支撑框架连接固定。由于幕墙铝板的厚度一般为3mm左右，折弯处不可避免的会产生圆角，只能适用于对建筑外立面无特殊要求的场合。

为保持建筑外立面的视觉效果，使其具有较强的视觉冲击力，有的建筑幕墙要求铝板边缘保持棱边构造。

为达到这一效果，现有技术中的做法是将铝板安装在副框上，在铝板端部通过螺栓与副框相连，副框靠压块固定在幕墙支撑框架上。为了便于调节铝板的位置，一般会采用螺栓与条形孔配合的方式，但由于铝板幕墙承受的风荷载较大，安装好的铝板经常发生位移，导致幕墙安装结构的不稳定性，带来一定的安全隐患。

因此，提供一种可解决上述问题的铝板幕墙连接结构是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、可靠性高的铝板幕墙连接结构。

本实用新型是这样实现的，一种直边型铝板幕墙连接结构，包括一对互相对称的副框连接结构，所述副框连接结构包块副框，所述副框包括下翼板，所述下翼板的下底面连接有铝板，所述下翼板与铝板的接触面设有第一摩擦力增大结构，所述铝板与下翼板的接触面设有与所述第一摩擦力增大结构相配合的第二摩擦力增大结构。

进一步地，所述第一摩擦力增大结构为第一锯齿面，所述第二摩擦力增大结构为与所述第一锯齿面配合的第二锯齿面。

进一步地，所述铝板与下翼板通过螺栓连接。

进一步地，所述铝板上开设有沉头孔，所述下翼板上与所述沉头孔对应的位置开设有条形孔，所述沉头孔和条形孔中穿设有螺栓。

进一步地，所述直边型铝板幕墙连接结构还包括压块和立柱，所述副框通过压块安装于所述立柱上。

进一步地，所述压块包括横板，所述横板通过螺栓固定于所述立柱上，所述副框的横截 面呈“匚”型结构，其包括上翼板，互相对称的副框连接结构中的两个上翼板分别搭接在所述横板两端。

进一步地，所述横板两端部各设有第一凸起，所述上翼板的自由端的端部设有第二凸起。

进一步地，所述横板上于第一凸起和中轴线之间各设有一条加强肋。

进一步地，所述第一锯齿面的面积小于第二锯齿面的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用本技术方案，在副框和铝板上增设可以增大摩擦力的结构，在幕墙安装完成后，副框与铝板之间连接稳固，防止铝板相当副框发生位移，增加整体幕墙的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中压块和副框连接的结构示意图；

图3为本实用新型中铝板和螺栓的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种直边型铝板幕墙连接结构，如图1-3所示，包括一对互相对称的副框连接结构，所述副框连接结构包块副框2，所述副框2包括下翼板22，所述下翼板22的下底面连接有铝板1，所述下翼板22与铝板1的接触面设有第一摩擦力增大结构221，所述铝板1与下翼板22的接触面设有与所述第一摩擦力增大结构221相配合的第二摩擦力增大结构11。

采用本技术方案，在铝板1和下翼板22接触面上增设增大摩擦力的结构，使得铝板1和副框2的连接更稳固，防止铝板1相对副框2发生位移，增加安全性。

在本实施例中，如图1所示，所述第一摩擦力增大结构221为第一锯齿面，相应的，第二摩擦力增大结构11为与所述第一锯齿面配合的第二锯齿面。第一锯齿面和第二锯齿面的轴向方向与条形孔222的轴向方向垂直。

采用锯齿面，结构简单，可有效增加摩擦力铝板和副框之间的摩擦系数，且拆装方便。

所述铝板1上开设有沉头孔12，所述下翼板22上与所述沉头孔12对应的位置开设有条形孔222，所述沉头孔12和条形孔222中穿设有螺栓4，所述铝板1与下翼板22通过螺栓连 接。采用螺栓与条形孔配合连接，使得该结构在安装时，可调整铝板的位置。

如图1所示，本实施例所公开的直边型铝板幕墙连接结构还包括压块3和立柱5，所述副框2通过压块3安装于所述立柱5上。具体实现方式如下：

所述压块3包括横板31，所述横板31通过螺栓固定于所述立柱5上，所述副框2的横截面呈“匚”型结构，其包括上翼板21，互相对称的副框连接结构中的两个上翼板21分别搭接在所述横板31两端。采用该结构，拆装方便，降低成本。

在上述结构的基础上，所述横板31两端部各设有第一凸起311，所述上翼板21的自由端的端部设有第二凸起211。设置凸起，防止上翼板21从横板31的端部滑落，进一步保证结构的稳定性，提高幕墙的安全性。

所述横板31上于第一凸起311和中轴线之间各设有一条加强肋32。提升压块3强度的同时，可辅助上翼板21在横板31上定位。

所述第一锯齿面的面积小于第二锯齿面的面积。由于在安装时，铝板1需要调整位置，铝板上的第二锯齿面面积大于副框下翼板上的第一锯齿面的面积，可保证位置移动时也可提供最大的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直边型铝板幕墙连接结构，包括一对互相对称的副框连接结构，所述副框连接结构包块副框（2），所述副框（2）包括下翼板（22），所述下翼板（22）的下底面连接有铝板（1），其特征在于：所述下翼板（22）与铝板（1）的接触面设有第一摩擦力增大结构（221），所述铝板（1）与下翼板（22）的接触面设有与所述第一摩擦力增大结构（221）相配合的第二摩擦力增大结构（11）。

2.根据权利要求1所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述第一摩擦力增大结构（221）为第一锯齿面，所述第二摩擦力增大结构（11）为与所述第一锯齿面配合的第二锯齿面。

3.根据权利要求2所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述铝板（1）与下翼板（22）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述铝板（1）上开设有沉头孔（12），所述下翼板（22）上与所述沉头孔（12）对应的位置开设有条形孔（222），所述沉头孔（12）和条形孔（222）中穿设有螺栓（4）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：还包括

压块（3）和立柱（5），所述副框（2）通过压块（3）安装于所述立柱（5）上。

6.根据权利要求5所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述压块（3）包括横板（31），所述横板（31）通过螺栓固定于所述立柱（5）上，所述副框（2）的横截面呈“匚”型结构，其包括上翼板（21），互相对称的副框连接结构中的两个上翼板（21）分别搭接在所述横板（31）两端。

7.根据权利要求6所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述横板（31）两端部各设有第一凸起（311），所述上翼板（21）的自由端的端部设有第二凸起（211）。

8.根据权利要求7所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述横板（31）上于第一凸起（311）和中轴线之间各设有一条加强肋（32）。

9.根据权利要求2所述的直边型铝板幕墙连接结构，其特征在于：所述第一锯齿面的面积小于第二锯齿面的面积。