CN207061396U - 拆卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆卷机，属于钢板制造领域，旨在提供一种拆卷机，其技术方案要点是：一种拆卷机，包括支座及其上设置的电机，电机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴向支座外延伸并在延伸出支座的部分套设有供卷材放置的放卷支架，电机下方设有承载板，承载板沿着垂直方向滑移连接在支座上，承载板下方设有驱动承载板移动的驱动机构；本实用新型的优点是：驱动机构驱动承载板上升，从而减小了送往轧制工序上的卷材与水平线的夹角变化，减小了卷材下沉或跑偏的可能，进而减小安全隐患。

Description

拆卷机

技术领域

本实用新型涉及钢板制造领域，特别涉及一种拆卷机。

背景技术

目前，钢板卷材拆可以用于制备各种金属制品，如精密焊管、热镀锌钢管等等。在钢板卷材应用前，通常需要通过拆卷设备进行拆卷。

中国专利公告号CN205551126U的专利公开了一种拆卷机，包括支座及其上设置的电机，电机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴向支座外延伸，并且主轴在凸出支座的部分套设有与卷材中间孔对应的放卷支架；放卷支架包括套设于主轴上并沿其轴向方向依次设置的挡料板、滑座和压盖，滑座上活动连接有至少三组顶压支撑于卷材中间孔内壁的支撑杆架，挡料板和压盖分别与主轴连接固定。但是由于钢板卷材在拆卷的过程中，钢卷板材的外径会不断变小，从而导致送往轧制工序上的钢带与水平线的夹角变化过大，容易造成钢带下沉或跑偏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆卷机，其优点在于：驱动机构驱动承载板上升，从而减小了送往轧制工序上的卷材与水平线的夹角变化，减小了卷材下沉或跑偏的可能，进而减小安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拆卷机，包括支座及其上设置的电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴向支座外延伸并在延伸出支座的部分套设有供卷材放置的放卷支架，所述电机下方设有承载板，所述承载板沿着垂直方向滑移连接在支座上，所述承载板下方设有驱动承载板移动的驱动机构。

通过上述方案，拆卷机工作时，卷材不断的从放卷支架上被输送出去，卷材的外径不断变小，从而使得卷材的输出点降低，此时驱动机构推动承载板向上移动，从而使得外径变小的卷材的输出点抬高，减小了送往轧制工序上的卷材与水平线的夹角变化，从而减小了卷材下沉或跑偏的可能，进而减小安全隐患。

进一步的，所述支座沿高度方向等距滑移连接有若干限制承载板向上移动的限位件，所述放卷支架上设有根据卷材外径变化而控制限位件伸缩的控制件。

通过上述方案，当卷材外径变化一定程度后，控制件控制当前与承载板抵触的限位件收回，此时驱动机构驱动承载板上升，从而方便快捷的抬高了卷材的输出点。

进一步的，所述控制件包括分别设置在放卷支架两端的两个挡板，两个所述挡板相对的一面沿直径方向等距设有若干相对的红外线传感器，所述红外线传感器连接有控制限位件移动的第一PLC控制模块。

通过上述方案，当卷材不断的从放卷支架上被输送出去时，卷材的外径不断变小，当卷材的外径从上一个红外线传感器减小到下一个红外线传感器时，与红外线传感器相连的第一PLC控制模块控制当前与承载板抵触的限位件收回，从而自动智能的控制限位件收回。

进一步的，所述限位件包括滑移连接在支座上的限位块，所述支座上连接有受第一PLC控制模块控制并驱动限位块水平滑动的驱动气缸，所述限位块的下表面嵌设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制驱动机构工作的第二PLC控制模块。

通过上述方案，需要收回限位件时，第一PLC控制模块控制当前与承载板抵触的驱动气缸工作，驱动气缸将限位块收回支座内，此时限位块与承载板不在抵触，压力传感器不受压力，第二PLC控制模块便驱动驱动机构工作，使得承载板上升，直至与下一个限位块抵触，此时下一个限位块上的压力传感器受到压力，第二PLC控制模块便控制驱动机构停止工作，从而自动智能的控制承载板的升降。

进一步的，所述限位块在同一水平面上设有四个且分别位于支座的四个角上，各个所述限位块的下表面均设有橡胶垫。

通过上述方案，限位块位于支座四角，从而使得承载板受限位块的压力较为均匀，橡胶垫则减小了电机工作时产生的振动，提高了拆卷机的稳定性。

进一步的，所述驱动机构包括若干支撑筒，所述支撑筒的一端固定连接在承载板上，另一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离支撑筒的一端轴承连接在支座上，所述丝杆上固定连接有同轴设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有与第一锥齿轮轴线垂直的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第一驱动电机驱动，所述第一驱动电机受第二PLC控制模块控制。

通过上述方案，限位块与承载板分离后，第二PLC控制模块控制第一驱动电机工作，第一驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得丝杆转动，进而使得与丝杆螺纹连接的支撑筒和固定在支撑筒上的承载板向上移动。从而方便快捷的驱动承载板移动。

进一步的，所述支撑筒设有四个且关于承载板的中心对称设置。

通过上述方案，支撑筒设有四个且关于承载板的中心对称，从而使得承载板的受力较为均匀，提高了承载板的稳定性。

进一步的，所述驱动机构包括关于承载板中心对称设置的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一端均固定连接在承载板上，所述第一齿条和第二齿条的锯齿端相对设置，所述第一齿条的锯齿端啮合有第一齿轮，所述第二齿条的锯齿端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮通过第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机受第二PLC控制模块控制。

通过上述方案，限位块与承载板分离后，第二PLC控制模块控制第二驱动电机工作，第二驱动电机驱动第一齿轮顺时针旋转，从而驱动第一齿条向上移动，此时与第一齿轮啮合的第二齿轮逆时针转动，从而驱动与第一齿条相对的第二齿条向上移动，从而使得与第一齿条和第二齿条均连接的承载板向上移动。从而方便快捷的驱动承载板移动。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动机构驱动承载板上升，从而减小了送往轧制工序上的卷材与水平线的夹角变化，减小了卷材下沉或跑偏的可能，进而减小安全隐患；

2、限位件、控制件和驱动机构的结合使用可以根据卷材外径的变化而智能的控制承载板的上升高度。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为实施例1用于体现压力传感器的结构示意图；

图4为实施例1的第一PLC控制模块控制驱动气缸的流程图；

图5为实施例1的第二PLC控制模块控制驱动机构的流程图；

图6为实施例2的整体结构示意图。

图中,1、支座；11、电机；12、联轴器；13、承载板；14、限位块；141、压力传感器；142、橡胶垫；15、驱动气缸；17、主轴；2、放卷支架；21、挡板；22、红外线传感器；3、支撑筒；31、丝杆；311、第一锥齿轮；3111、第二锥齿轮；32、第一驱动电机；4、第一齿条；41、第二齿条；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种拆卷机，如图1，包括支座1及设置在支座1的电机11，电机11的输出端通过联轴器12连接有主轴17，主轴17向支座1外延伸并在延伸出支座1的部分套设有放卷支架2，放卷支架2的两端分别设有两个挡板21，卷材放置在放卷支架2上，电机11下方设有承载板13，承载板13沿着垂直方向滑移连接在支座1上，承载板13下方设有驱动承载板13移动的驱动机构。当卷材因输送而导致外径不断变小时，卷材的输出点降低，此时驱动机构推动承载板13向上移动，从而使得外径变小的卷材的输出点抬高，减小了送往轧制工序上的卷材与水平线的夹角变化，进而减小了卷材下沉或跑偏的可能，进而减小安全隐患。

如图1和图3，为了根据卷材外径的变化而精确的驱动承载板13向上移动相对应的距离，两个挡板21相对的一面沿直径方向设有若干相对的红外线传感器22，且同一块挡板21上两两红外线传感器22之间的间距为5cm，红外线传感器22连接有第一PLC控制模块（如图4）。支座1的四个角沿高度方向滑移连接有若干限位块14，同一垂直线上的限位块14两两之间的间距为5cm，限位块14的下表面设有用于减震的橡胶垫142并且嵌设有压力传感器141，压力传感器141连接有控制驱动机构工作的第二PLC控制模块（如图5），支座1外壁上固定连接有驱动限位块14水平滑动的驱动气缸15。

工作过程：当卷材不断的从放卷支架2上被输送出去时，卷材的外径不断变小，当卷材的外径从上一个红外线传感器22减小到下一个红外线传感器22，即外径减小5cm时，第一PLC控制模块控制当前与承载板13抵触的限位块14所连接的驱动气缸15工作，驱动气缸15将限位块14收回支座1内，此时限位块14与承载板13不再抵触，压力传感器141不受压力，第二PLC控制模块便驱动驱动机构工作，使得承载板13上升，直至与下一个限位块14抵触，此时下一个限位块14上的压力传感器141受到压力，第二PLC控制模块便控制驱动机构停止工作，从而自动、智能、精确的控制承载板13的升降高度。

如图1，为了智能的驱动承载板13的上升，驱动机构包括承载板13下方设置的四个关于承载板13的中心对称的支撑筒3，支撑筒3的一端固定连接在承载板13上，另一端螺纹连接有丝杆31，丝杆31远离支撑筒3的一端轴承连接在支座1上，丝杠上固定连接有第一锥齿轮311，第一锥齿轮311上啮合有第二锥齿轮3111，第二锥齿轮3111通过设置在支座1上的第一驱动电机32驱动。

工作过程：当限位块14与承载板13分离后，第二PLC控制模块控制第一驱动电机32工作，第一驱动电机32带动第二锥齿轮3111转动，第二锥齿轮3111带动第一锥齿轮311转动，从而使得丝杆31转动，进而使得与丝杆31螺纹连接的支撑筒3和固定在支撑筒3上的承载板13向上移动5cm，此时承载板13的上表面与另一个限位块14的下表面抵触，此时限位块14的下表面的压力传感器141受到压力，第二PLC控制模块控制第一驱动电机32停止工作，使得承载板13抵触在限位块14上，稳定了承载板13的位置。方便、快捷、智能的驱动了承载板13的上升，并且控制了承载板13的上升高度。

实施例2：一种拆卷机，如图6，与实施例1的不同之处在于，为了智能的驱动承载板13的上升，驱动机构关于承载板13的中心对称设有两个，驱动机构包括关于承载板13中心对称设置的第一齿条4和第二齿条41，第一齿条4和第二齿条41的一端均固定连接在承载板13上，第一齿条4和第二齿条41的锯齿端相对设置，第一齿条4的锯齿端啮合有第一齿轮42，第二齿条41的锯齿端啮合有第二齿轮43，第一齿轮42和第二齿轮43相互啮合，第一齿轮42通过第二驱动电机44驱动。

工作过程：当限位块14与承载板13分离后，第二PLC控制模块控制第二驱动电机44工作，第二驱动电机44驱动第一齿轮42顺时针旋转，从而驱动第一齿条4向上移动，此时与第一齿轮42啮合的第二齿轮43逆时针转动，从而驱动与第一齿条4相对的第二齿条41向上移动，进而使得与第一齿条4和第二齿条41均固定连接的承载板13向上移动5cm，此时承载板13的上表面与另一个限位块14的下表面抵触，此时限位块14的下表面的压力传感器141受到压力，第二PLC控制模块控制第一驱动电机32停止工作，使得承载板13抵触在限位块14上，稳定了承载板13的位置。方便、快捷、智能的驱动了承载板13的上升，并且控制了承载板13的上升高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种拆卷机，包括支座（1）及其上设置的电机（11），所述电机（11）的输出端通过联轴器（12）连接有主轴（17），所述主轴（17）向支座（1）外延伸并在延伸出支座（1）的部分套设有供卷材放置的放卷支架（2），其特征是：所述电机（11）下方设有承载板（13），所述承载板（13）沿着垂直方向滑移连接在支座（1）上，所述承载板（13）下方设有驱动承载板（13）移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的拆卷机，其特征是：所述支座（1）沿高度方向等距滑移连接有若干限制承载板（13）向上移动的限位件，所述放卷支架（2）上设有根据卷材外径变化而控制限位件伸缩的控制件。

3.根据权利要求2所述的拆卷机，其特征是：所述控制件包括分别设置在放卷支架（2）两端的两个挡板（21），两个所述挡板（21）相对的一面沿直径方向等距设有若干相对的红外线传感器（22），所述红外线传感器（22）连接有控制限位件移动的第一PLC控制模块。

4.根据权利要求3所述的拆卷机，其特征是：所述限位件包括滑移连接在支座（1）上的限位块（14），所述支座（1）上连接有受第一PLC控制模块控制并驱动限位块（14）水平滑动的驱动气缸（15），所述限位块（14）的下表面嵌设有压力传感器（141），所述压力传感器（141）连接有控制驱动机构工作的第二PLC控制模块。

5.根据权利要求4所述的拆卷机，其特征是：所述限位块（14）在同一水平面上设有四个且分别位于支座（1）的四个角上，各个所述限位块（14）的下表面均设有橡胶垫（142）。

6.根据权利要求4所述的拆卷机，其特征是：所述驱动机构包括若干支撑筒（3），所述支撑筒（3）的一端固定连接在承载板（13）上，另一端螺纹连接有丝杆（31），所述丝杆（31）远离支撑筒（3）的一端轴承连接在支座（1）上，所述丝杆（31）上固定连接有同轴设置的第一锥齿轮（311），所述第一锥齿轮（311）上啮合有与第一锥齿轮（311）轴线垂直的第二锥齿轮（3111），所述第二锥齿轮（3111）通过第一驱动电机（32）驱动，所述第一驱动电机（32）受第二PLC控制模块控制。

7.根据权利要求6所述的拆卷机，其特征是：所述支撑筒（3）设有四个且关于承载板（13）的中心对称设置。

8.根据权利要求4所述的拆卷机，其特征是：所述驱动机构包括关于承载板（13）中心对称设置的第一齿条（4）和第二齿条（41），所述第一齿条（4）和第二齿条（41）的一端均固定连接在承载板（13）上，所述第一齿条（4）和第二齿条（41）的锯齿端相对设置，所述第一齿条（4）的锯齿端啮合有第一齿轮（42），所述第二齿条（41）的锯齿端啮合有第二齿轮（43），所述第一齿轮（42）和第二齿轮（43）相互啮合，所述第一齿轮（42）通过第二驱动电机（44）驱动，所述第二驱动电机（44）受第二PLC控制模块控制。