CN207058374U - 一种卡座式磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡座式磨片，包括卡座和磨片，所述卡座包括凹座、由凹座上边沿径向向外延伸的安装座，所述凹座上开设有用于与角磨机安装连接的安装孔，所述安装座的外周设置有向上凸起的环形凸缘，所述磨片固设在安装座内且位于环形凸缘内侧；所述磨片呈环状结构，磨片上设置有若干个磨齿，各个磨齿之间具有间隙以形成若干个周向分布的散热环和径向分布的排屑槽。本实用新型采用将磨片固设在卡座上，再将卡座安装在角磨机上，保证了磨片与卡座的连接强度，以克服传统的磨片与“接头”连接强度不高，无法适应角磨机高速运转的不足。

Description

一种卡座式磨片

技术领域

本实用新型涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种卡座式磨片。

背景技术

金刚石磨片是金刚石工具中的一种，用于石材圆弧边的磨抛。目前市场上的金刚石磨片大多采用绒布粘接的方式，工作时需要“接头”连接磨片与角磨机才能使用，而且由于“接头”与磨片是通过“毛面”和“勾面”连接起来的，连接强度比较低，造成高转速(8000转/分钟以上)的角角磨机使用时容易出现磨片脱掉的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种卡座式磨片，卡座安装在角磨机上，而磨片直接固设在卡座上，使用时只需要将卡座安装在角磨机上，使用方便；而卡座与磨片的连接强度高，使磨片能适应于角磨机的高速转动，在角磨机的高速转动下不易从角磨机上脱落，从而大大提升磨削效率。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种卡座式磨片，用于安装在角磨机上，包括卡座和磨片，所述卡座包括凹座、由凹座上边沿向外延伸出去的安装座，所述凹座内设有用于安装螺母的空腔，所述空腔的底面开设有用于穿过角磨机转轴的安装孔，所述磨片固设在安装座上，所述磨片呈环状结构，磨片上设置有若干个磨齿。

进一步的，需要通过螺母将凹座锁紧固定在角磨机上，为了防止螺母上平面突出磨片所在平面，干涉在磨片工作；所述凹座呈倒圆台状，所述安装孔与凹座同心设置，所述安装腔的深度大于螺母的高度。

进一步的，为了将磨片限位安装在安装座内，防止磨片移位；所述安装座为环形结构，所述安装座的外周设置有向上凸起的环形凸缘，所述磨片设于环形凸缘内侧。

进一步的，为了提高卡座的强度；所述凹座的侧面与安装座的底面之间设置有若干个加强筋，所述加强筋呈钝角三角形。

进一步的，安装磨片时，需要通过螺母将凹座锁紧固定在角磨机上，因此将磨片的内环径扩大，可以保证磨片不会干涉到锁螺母的操作，并且，扩大了磨片的内环径，还有利于热量的散发，避免摩擦时产生的高温对磨片的损耗，有利于延长磨片的使用寿命；所述磨片的内环径为44mm，所述磨片的外环径为100mm。

进一步的，为了保证磨齿的强度，磨齿在磨削过程中不易断裂；所述磨齿的侧面均倾斜设置形成锥面，各个磨齿的边角均圆角处理。

进一步的，为了提高排屑效率，避免石屑堵塞在磨片上，降低磨片的工作效率，并且，排屑槽还能保证热量能及时散发，避免摩擦时产生的高温对磨片的损耗，有利于延长磨片的使用寿命；所述磨片上各个磨齿之间具有间隙以形成若干个周向分布的散热环和径向分布的排屑槽，所述排屑槽为弧形结构，所述排屑槽等间距分布在磨片上。

进一步的，为了保证热量能及时散发，避免摩擦时产生的高温对磨片的损耗，有利于延长磨片的使用寿命，并且，多个散热环还能提高排屑效率，避免石屑堵塞在磨片上，降低磨片的工作效率；所述散热环的个数有三个，所述散热环等间距分布在磨片上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型卡座安装在角磨机上，角磨机的转轴穿过安装孔用螺母锁紧，设置的空腔可以容纳螺母，避免螺母安装进去会干涉到磨片工作，而磨片是固设在卡座上的，这保证了磨片与卡座的连接强度，以克服传统的磨片与“接头”连接强度不高，无法适应角磨机高速运转的不足；

(2)本实用新型采用在凹座与安装座之间设置加强筋，保证了卡座的强度，使卡座能适应于角磨机的高速转动，提高磨削效率；

(3)本实用新型在磨片上设置周向和径向分布的间隙，保证排屑性能和散热性能，并且磨齿的结构设置成带锥度，并且经过倒角处理的，使磨齿的强度得到保障。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型的半剖示意图。

图中：

1-磨片；1-1-散热环；1-2-磨齿；1-3-排屑槽；2-卡座；2-1-安装座；2-1-1-环形凸缘；2-2-凹座；2-2-1-安装孔；2-2-2-加强筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～3所示，一种卡座式磨片，用于安装在角磨机上，包括卡座2和磨片1，卡座2为塑料材质，所述卡座2包括凹座2-2、由凹座2-2上边沿向外延伸出去的安装座2-1，所述凹座2-2内设有用于安装螺母的空腔，所述空腔的底面开设有用于穿过角磨机转轴的安装孔2-2-1，所述磨片1固设在安装座2-1上，所述磨片1呈环状结构，磨片1上设置有若干个磨齿1-2。

上述技术方案，通过将磨片1固设在卡座2上，磨片1可以粘接在卡座2上，保证磨片1与卡片的结合强度，安装时，凹座2-2的安装孔2-2-1放在角磨机的旋转头上，用螺母将凹座2-2安装固定住，进而磨片1就安装在角磨机上，安装使用非常方便，并且在高速转动的角磨机上，磨片1也能正常工作，保证较高的磨削效率。

在本实施例中，需要通过螺母将凹座2-2锁紧固定在角磨机上，为了防止螺母上平面突出磨片1所在平面，干涉在磨片1工作；所述凹座2-2呈倒圆台状，所述安装孔2-2-1与凹座2-2同心设置，所述安装腔的深度大于螺母的高度。

在本实施例中，为了将磨片1限位安装在安装座2-1内，防止磨片1移位；所述安装座2-1为环形结构，所述安装座2-1的外周设置有向上凸起的环形凸缘2-1-1，所述磨片1设于环形凸缘2-1-1内侧。

在本实施例中，为了提高卡座2的强度；所述凹座2-2的侧面与安装座2-1的底面之间设置有若干个加强筋2-2-2，所述加强筋2-2-2呈钝角三角形。

在本实施例中，安装磨片1时，需要通过螺母将凹座2-2锁紧固定在角磨机上，因此将磨片1的内环径扩大，可以保证磨片1不会干涉到锁螺母的操作，并且，扩大了磨片1的内环径，还有利于热量的散发，避免摩擦时产生的高温对磨片1的损耗，有利于延长磨片1的使用寿命；所述磨片1的内环径为44mm，所述磨片1的外环径为100mm。

在本实施例中，为了保证磨齿1-2的强度，磨齿1-2在磨削过程中不易断裂；所述磨齿1-2的侧面均倾斜设置形成锥面，各个磨齿1-2的边角均圆角处理。

在本实施例中，为了提高排屑效率，避免石屑堵塞在磨片1上，降低磨片1的工作效率，并且，排屑槽1-3还能保证热量能及时散发，避免摩擦时产生的高温对磨片1的损耗，有利于延长磨片1的使用寿命；所述磨片1上各个磨齿1-2之间具有间隙以形成若干个周向分布的散热环1-1和径向分布的排屑槽1-3，所述排屑槽1-3为弧形结构，所述排屑槽1-3等间距分布在磨片1上。

在本实施例中，为了保证热量能及时散发，避免摩擦时产生的高温对磨片1的损耗，有利于延长磨片1的使用寿命，并且，多个散热环1-1还能提高排屑效率，避免石屑堵塞在磨片1上，降低磨片1的工作效率；所述散热环1-1的个数有三个，所述散热环1-1等间距分布在磨片1上。

在本实用新型中，采用将磨片1固设在卡座2上，再将卡座2安装在角磨机上，保证了磨片1与卡座2的连接强度，以克服传统的磨片1与“接头”连接强度不高，无法适应角磨机高速运转的不足；在凹座2-2与安装座2-1之间设置加强筋2-2-2，保证了卡座2的强度，使卡座2能适应于角磨机的高速转动，提高磨削效率；在磨片1上设置周向和径向分布的间隙，保证排屑性能和散热性能，并且磨齿1-2的结构设置成带锥度，并且经过倒角处理的，使磨齿1-2的强度得到保障。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡座式磨片，用于安装在角磨机上，其特征在于：包括卡座和磨片，所述卡座包括凹座、由凹座上边沿向外延伸出去的安装座，所述凹座内设有用于安装螺母的空腔，所述空腔的底面开设有用于穿过角磨机转轴的安装孔，所述磨片固设在安装座上，所述磨片呈环状结构，磨片上设置有若干个磨齿。

2.根据权利要求1所述的卡座式磨片，其特征在于：所述凹座呈倒圆台状，所述安装孔与凹座同心设置，所述安装腔的深度大于螺母的高度。

3.根据权利要求1所述的卡座式磨片，其特征在于：所述安装座为环形结构，所述安装座的外周设置有向上凸起的环形凸缘，所述磨片设于环形凸缘内侧。

4.根据权利要求1所述的卡座式磨片，其特征在于：所述凹座的侧面与安装座的底面之间设置有若干个加强筋，所述加强筋呈钝角三角形。

5.根据权利要求1所述的卡座式磨片，其特征在于：所述磨齿的侧面均倾斜设置形成锥面，各个磨齿的边角均圆角处理。

6.根据权利要求1所述的卡座式磨片，其特征在于：所述磨片上各个磨齿之间具有间隙以形成若干个周向分布的散热环和径向分布的排屑槽，所述排屑槽为弧形结构，所述排屑槽等间距分布在磨片上。

7.根据权利要求6所述的卡座式磨片，其特征在于：所述散热环的个数有三个，所述散热环等间距分布在磨片上。