CN207056940U - 一种光纤连接器端头固化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤连接器端头固化系统,包括壳体,壳体上表面中部沿着其宽度方向安装有一个固化槽,固化槽与壳体内的电源电路连接,在所述固化槽左右两侧分别安装有两根支撑条且支撑条安装在壳体上表面并与固化槽平行,其特征在于:所述固化槽沿其长度方等分为若干个相同的截面呈倒置的“П”型的固化单元,所述固化单元的底面呈向上的曲面结构,底面与固化单元两侧壁分别形成集胶沟槽,曲面结构顶部被削平形成置物台。本实用新型提供了一种光纤连接器端头固化系统,对固化槽内底面进行重新设计,使得连接器插芯前端流出的胶水会在重力下沿着曲面结构流入集胶沟槽内,不会在置物台上聚集,即不会影响到固化单元传热过程,保证了产品的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信产品领域,尤其涉及一种光纤连接器端头固化系统。
背景技术
光纤连接器,是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件,它把光纤的两个端面精密对接起来,以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去,并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。光纤连接器中,核心的部件是陶瓷插芯,起到固定和保护裸光纤的作用,现有工艺是将直径为250um的光纤剥离掉涂覆层后,再把裸纤穿到已注满了环氧胶水的陶瓷插芯里面,最后运用合适的方法及工艺条件(温度及时间等)对其进行烘烤保证胶水充分固化。
目前,光纤连接器固化常采用水平式烘烤工艺,即把插芯水平放于固化炉上烘烤。但是此种工艺也存在着一些问题,比如插芯前端的胶水在未被充分固化前会流淌到烘烤盘,堆积起来,如不及时清理,后续插芯放上去时,烘烤盘上的热量无法充分地从烘烤盘传递到陶瓷插芯,造成固化不充分,影响了胶水的特性,产品的可靠性有较大风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题,提供一种光纤连接器端头固化系统,对固化槽内底面进行重新设计,使得连接器插芯前端流出的胶水会在重力下沿着曲面结构流入集胶沟槽内,不会在置物台上聚集,即不会影响到固化单元传热过程,保证了产品的可靠性。
本实用新型采用的技术方案是:
一种光纤连接器端头固化系统,包括壳体,在所述壳体上表面中部沿着其宽度方向安装有一个固化槽,固化槽由导热系数高的金属材料加工而成,如铝合金,不锈钢等,固化槽与壳体内的电源电路连接,固化槽加热并对放置在其内部的光纤连接器进行固化加热。在所述固化槽左右两侧分别安装有两根支撑条且支撑条安装在壳体上表面并与固化槽平行,其特征在于:所述固化槽沿其长度方等分为若干个相同的截面呈倒置的“П”型的固化单元,所述固化单元的底面呈向上的曲面结构,底面与固化单元两侧壁分别形成集胶沟槽,曲面结构顶部被削平形成置物台。
进一步地,在所述固化单元内卡入式安装有一个辅助承载器,辅助用于光纤连接器放置。
进一步地,所述辅助承载器为金属丝网,长度与固化单元的长度一致,宽度大于固化单元的宽度,网孔尺寸小于连接器的长度。
进一步地,所述辅助承载器整体被折弯成向下的“U”形槽结构后卡入固化单元且U形槽结构最低点与固化单元的置物台接触,辅助使得连接器放置时位于置物台上。
进一步地,在所述壳体上表面设有卡槽,所述支撑条采用泡沫塑料材料加工而成,卡入式安装在卡槽内,对光纤连接器的光纤部分起到支撑作用,且具有防滑减震的作用。
进一步地,位于所述固化槽同侧的两根支撑条中,靠近固化槽的支撑条的高度小于远离固化槽的支撑条的高度,防止光纤连接器的光纤部分的重力作用将连接器拖出固化槽。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型为现有技术中存在的插芯前端的胶水在未被充分固化前会流淌到烘烤盘,堆积起来,如不及时清理,后续插芯放上去时,烘烤盘上的热量无法充分地从烘烤盘传递到陶瓷插芯,造成固化不充分,影响了胶水的特性,产品的可靠性有较大风险的问题,在原有的固化装置基础上,对固化槽进行重新设计,将每个固化单元底面加工成曲面结构形成置物台和两条集胶沟槽,并在固化单元内安装辅助承载器,连接器置于辅助承载器上并与置物台处接触,连接器插芯前端流出的胶水会在重力下沿着曲面结构流入集胶沟槽内,不会在置物台上聚集,即不会影响到固化单元传热过程,保证了产品的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中固化槽的结构示意图。
图3是图2中辅助承载器结构示意图。
图4是图2中A处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1~4所示,一种光纤连接器端头固化系统,包括壳体1,在所述壳体1上表面中部沿着其宽度方向安装有一个固化槽2且固化槽2与壳体1内的电源电路连接,在所述固化槽2左右两侧分别安装有两根支撑条3且支撑条3安装在壳体1上表面并与固化槽2平行。所述固化槽2沿其长度方等分为若干个相同的截面呈倒置的“П”型的固化单元2-1,所述固化单元2-1的底面呈向上的曲面结构,底面与固化单元2-1两侧壁分别形成集胶沟槽2-2,曲面结构顶部被削平形成置物台2-3。
在所述固化单元2-1内卡入式安装有一个辅助承载器4。
所述辅助承载器4为金属丝网,长度与固化单元2-1的长度一致,宽度大于固化单元2-1的宽度。
所述辅助承载器4整体被折弯成向下的“U”形槽结构后卡入固化单元2-1且“U”形槽结构最低点与固化单元2-1的置物台2-3接触。
在所述壳体1上表面设有卡槽1-1,所述支撑条3卡入式安装在卡槽1-1内。
位于所述固化槽2同侧的两根支撑条3中,靠近固化槽2的支撑条3的高度小于远离固化槽2的支撑条3的高度。
本实用新型使用时,首先将辅助承载器4折弯呈“U”形槽结构后卡入固化单元2-1且“U”形槽结构最低点与固化单元2-1的置物台2-3接触,保证连接器放置在辅助承载器4上均可以滑落到“U”形槽结构最低点使得连接器与置物台2-3接触。开启电源,固化槽2发热,热量通过置物台2-3处以及空气传给连接器并实现固化。流出的胶水沿着曲面结构流入到固化单元2-1两侧的集胶沟槽2-2,减小固化影响,定期将胶料剔除即可。由于设计了多个固化单元2-1,可同时进行多个连接器固化操作。
Claims (6)
1.一种光纤连接器端头固化系统,包括壳体(1),在所述壳体(1)上表面中部沿着其宽度方向安装有一个固化槽(2)且固化槽(2)与壳体(1)内的电源电路连接,在所述固化槽(2)左右两侧分别安装有两根支撑条(3)且支撑条(3)安装在壳体(1)上表面并与固化槽(2)平行,其特征在于:所述固化槽(2)沿其长度方等分为若干个相同的截面呈倒置的“П”型的固化单元(2-1),所述固化单元(2-1)的底面呈向上的曲面结构,底面与固化单元(2-1)两侧壁分别形成集胶沟槽(2-2),曲面结构顶部被削平形成置物台(2-3)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器端头固化系统,其特征在于:在所述固化单元(2-1)内卡入式安装有一个辅助承载器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤连接器端头固化系统,其特征在于:所述辅助承载器(4)为金属丝网,长度与固化单元(2-1)的长度一致,宽度大于固化单元(2-1)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种光纤连接器端头固化系统,其特征在于:所述辅助承载器(4)整体被折弯成向下的“U”形槽结构后卡入固化单元(2-1)且“U”形槽结构最低点与固化单元(2-1)的置物台(2-3)接触。
5.根据权利要求4所述的一种光纤连接器端头固化系统,其特征在于:在所述壳体(1)上表面设有卡槽(1-1),所述支撑条(3)卡入式安装在卡槽(1-1)内。
6.根据权利要求5所述的一种光纤连接器端头固化系统,其特征在于:位于所述固化槽(2)同侧的两根支撑条(3)中,靠近固化槽(2)的支撑条(3)的高度小于远离固化槽(2)的支撑条(3)的高度。
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