CN207049593U - 抗变形线条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗变形线条装置，其技术方案要点是包括横截面呈环形封闭且内部中空的线条，所述线条内部沿其长度方向通过加强筋连接有定位套；所述线条装置还包括固定在线条两端的封头。本实用新型解决了现有展柜的装饰线条拼接处容易错位影响美观的问题。

Description

抗变形线条装置

技术领域

本实用新型涉及展柜装饰配件，更具体的说，它涉及一种抗变形线条装置。

背景技术

展柜是一种主要用于商场、超市等展示商品、储藏商品的柜台，外观讲究美观别致，功能强大，而且还要具备广告效应以达到更好的赢利目的，为品牌产品提供更好的销售平台。

随着社会的发展，人们对展柜的要求日益深化,展柜的设计追求立面造型美观、靓丽，通过装饰线条简单装修改变造型,使其焕然一新,这就离不开装饰线条及其饰件产品。

现有的装饰线条通常为内部中空的金属片材，如附图11所示，在直角处装饰线条的两端需要斜切45°角，然后相邻两个装饰线条的端部拼接。由于金属片材强度有限，在受到外力时容易发生变形，导致在安装时拼接处容易发生错位，影响装饰效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗变形线条装置，减小线条端部变形的可能，有利于拼接缝隙平整，提高装饰美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗变形线条装置，包括横截面呈环形封闭且内部中空的线条，所述线条内部沿其长度方向通过加强筋连接有定位套；所述线条装置还包括固定在线条两端的封头。

通过采用上述技术方案，加强筋增加了线条的整体强度，线条受到外部的作用力时，将力通过加强筋传递到内部的定位套，使得定位套发生微小变形，降低线条变形的可能性，线条两端被封头固定，使得线条受到外力时，线条的端部不易变形，减小拼接时出现错缝的可能。

本实用新型进一步设置为：所述封头包括固定在线条端面并与端面形状相同的平板。

通过采用上述技术方案，平板固定在线条端部，将线条内部结构遮住，保持线条整体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述平板上设有与定位套连通的定位孔，所述线条装置还包括与定位孔配合卡固的L形的定位杆。

通过采用上述技术方案，相邻两个线条拼接时，将L形的定位杆一端插入到其中一个平板的定位孔中，将另一端与另一个平板的定位孔对齐并插接，方便两个线条拼接对齐。

本实用新型进一步设置为：所述平板内侧对应定位套处设有与定位套配合卡固的插杆。

通过采用上述技术方案，平板可以通过插杆与定位套配合卡固到线条端部，平板与插杆可拆卸连接，方便组装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述平板两侧对应定位套处设有与定位套配合卡固的插杆，两侧的插杆以平板对称设置。

通过采用上述技术方案，平板两侧的插杆可以分别与一个线条的定位套卡固，两个线条共同固定在同一个平板上，自动对齐，减少了对齐的步骤，提高安装效率。此外，平板将两个线条拼接处的缝隙填充，提高线条拼接美观度。

本实用新型进一步设置为：所述封头还包括固定在平板上并填充线条内部空隙的填充块。

通过采用上述技术方案，填充块将线条端部的内部空腔填充，提高线条端部的强度，增加线条端部的抗变形能力。

本实用新型进一步设置为：所述填充块自平板一端向远离平板的一端横截面逐渐减小。

通过采用上述技术方案，填充块向加强筋之间的空腔插入时，由于端部较小，方便填充块的插入，使得封头安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述填充块远离平板的一端呈弧面。

通过采用上述技术方案，填充块的端部与加强筋接触时，加强筋沿着弧面滑移，使得填充块顺利插入，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔横截面呈多边形。

通过采用上述技术方案，定位杆插入到定位孔中时不会发生转动，保持定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述填充块与平板之间呈夹角设置，夹角为45°。

通过采用上述技术方案，线条两端拼接处多为45°角斜切，填充块填入线条内部时，平板与线条端面贴合，不用修改，通用性强。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.线条端部的强度增加，不易变形，降低拼接处的错台发生的可能性，提高装饰美观性；2.封头与线条端部可拆卸连接，封头可以预加工，组装方便；3.线条拼接时采用定位杆定位，拼接对齐快速准确，提高安装效率。

附图说明

图1为实施例中线条拼接使用封头的结构示意图；

图2为实施例一中封头固定在线条两端的轴测图；

图3为实施例一中显示封头和线条内部结构的局部示意图；

图4为实施例二中显示封头结构的局部示意图；

图5为实施例三中封头结构的轴测图；

图6为实施例四中封头结构的爆炸图；

图7为实施例五中封头位于平板一端的轴测图；

图8为实施例五中显示封头上填充块结构的轴侧图；

图9为实施例六中封头结构的爆炸图；

图10为实施例七中封头结构的轴测图；

图11为现有的线条结构示意图。

图中：1、线条；11、装饰面；12、支撑板；13、定位套；14、加强筋；2、封头一；3、封头二；31、固定板一；32、定位杆一；4、封头三；41、固定板二；42、定位杆二；43、定位杆三；5、封头四；51、固定板三；511、插孔；52、定位件一；6、封头五；61、固定板四；62、填充块一；621、夹缝一；63、容纳孔；7、封头六；71、固定板五；711、定位孔；72、填充块二；73、定位件二；8、封头七；81、固定板六；82、填充块三；83、定位杆四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

抗变形线条装置，如图1和图2所示，包括拼接形成直角的线条1和固定在线条1两端的封头一2。

参考图2和图3，线条1包括表面呈波浪形的装饰面11和连接装饰面11两侧的支撑板12，两块支撑板12与装饰面11组成的结构横截面近似三角形，增加整体的稳定性和强度。线条1可以是整体成型，如铝合金挤压成型或塑料注塑成型。

在装饰面11和两块支撑板12所围的空腔内设有定位套13，定位套13的横截面呈矩形或其他形状如圆形、三角形、五边形、梯形等。定位套13与装饰面11和两块支撑板12之间通过加强筋14固定，增加装饰面11的强度，提高线条1的抗变形能力。定位套13与加强筋14沿着线条1的长度方向设置，这样在截取任意一段时，线条1的两端都被加强筋14支撑，提高线条1两端的强度，减小变形的可能性，拼接处的接缝整齐。

参考图2和图3，封头一2为一块平板，平板的轮廓与线条1端面的外部轮廓相同，线条1的两端最好斜切45°角。平板与线条的材质相同，平板与线条1的接触位置可以通过焊接固定，使得加强筋14之间的装饰面11进一步被平板支撑固定，提高装饰面11的受力抗变形能力。

该抗变形线条装置的使用方法如下：

将线条1的装饰面11朝外、支撑板12与展柜的侧壁贴合，支撑板12与展柜之间可以用玻璃胶粘接固定或用钉固定。当两个线条1互相拼接时，将接触端的封头一2对齐即可。

实施例二：

抗变形线条装置，如图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于用封头二3取代封头一2对线条1两端进行固定。

封头二3包括与线条1的端面形状相同的固定板一31、一端与固定板一31固定且另一端插入到定位套13内的定位杆一32，定位杆一32与固定板一31最好采用硬质金属如不锈钢或铝合金制作，具有较高的强度不易变形。定位杆一32的定位套13配合使得封头二31插接固定到线条1的两端。定位杆一32与固定板一31之间的夹角呈45°，以便与线条1的端面倾角相同。定位杆一32在固定板一31上的位置与定位套13在线条1上的位置相一致。

与实施例一相比优点在于，封头二3可以与线条1插接固定，减少焊接操作。此外，由于封头二3采用硬质金属制作，不易变形，定位杆一32插入到定位套13中，可以观察固定板一31的边缘与装饰面11是否对齐，起到检具的作用，若发现错台现象可以及时矫正或淘汰，避免流入下一工序。

实施例三：

抗变形线条装置，如图4和图5所示，与实施例二的不同之处在于，用封头三4取代封头二3对线条1的两端进行固定。

封头4包括固定板二41、设置在固定板二41上的定位杆二42和定位杆三43，定位杆二42和定位杆三43镜相对称设置在固定板二41的两侧，定位杆42与定位杆43垂直。封头4最好采用不锈钢或铝合金硬质材料整体成型，不易变形。固定板二41与线条一1的端面形状相同，定位杆二42和定位杆三43与定位套13配合卡固。定位杆二42在固定板二41上的位置和定位杆三43在固定板二41上的位置与定位套13在线条1上的位置相一致。

与实施例二相比优点在于，两个线条1拼接时，将定位杆二42插入到其中一个线条1的定位套13中固定，将定位杆三43插入到另一个线条1的定位套13中固定，则两个线条1拼接时自动对齐在固定板二41上，减少拼接时由于人为原因出现错台的可能，提高装饰效果。

实施例四：

抗变形线条装置，如图5和图6所示，与实施例三的不同之处在于，用封头四5取代了封头三4。

封头四5包括可拆卸连接的固定板三51和定位件一52。结合图3和图6，固定板三51与线条1的端面形状相同，固定板三51与线条1之间通过焊接固定。在固定板三51上对应定位套13位置设有插孔511，定位件一52为L形的不锈钢件，定位件一52与定位套13配合，使得定位件一52可以插接固定到线条1上。定位件一52在拐角处的截面与插孔511相适应。

与实施例三相比优点在于，固定板三51可以提前固定在线条1两端，增加线条1端部的抗变形能力，减小拼接时错台的可能。拼接时将定位件一52的一端通过插孔511与其中一个线条1的定位套13卡固，将另一端与另一个线条1的定位套13卡固，从而实现两个线条1的固定拼接。

实施例五：

抗变形线条装置，参考图3和图7，与实施例一的不同之处在于，用封头五6取代了封头一2对线条1端部的固定。

封头五6包括与线条1端面形状相同的固定板四61和设置在固定板四61一侧的若干填充块一62，填充块一62与固定板四61可以是铝合金材质整体成型，具有较高的强度。结合图3和图8，每个填充块一62分别与加强筋14之间的空腔截面相适应，填充块一62之间形成夹缝一621，夹缝一621的厚度大于或等于加强筋14的厚度，若干填充块一62中间形成容纳槽63，容纳槽63与定位套13的截面相同，使得填充块一62可以顺利卡固到线条1中。根据需要，填充块一62的横截面自固定板四61向远离固定板四61的方向逐渐减小，填充块四61的端部圆弧处理，使得填充块一62与线条1接触时，更方便插入。

与实施例一相比优点在于，填充块一62不仅可以对装饰面11起到支撑作用，还能加固线条1端部的强度，提高承受外力的不变形的能力。由于填充块一62采用铝合金制作，不易变形，在安装时可以作为检具对线条1的形状进行检测，提高成品合格率。

实施例六：

抗变形线条装置，参考图7和图9，与实施例五不同之处在于，用封头六7取代了封头五6。

参考图3和图9，封头六7包括固定板五71、固定在固定板五71一侧的若干填充块二72、与固定板五71可拆卸连接的定位件二73。固定板五71上对应定位套13处设有定位孔711，定位件二73呈L形，定位件二73拐角处的截面与定位孔711相适应。填充块二72与加强筋14之间的空腔截面相适应。定位件二73与定位套13配合卡固。

与实施例五相比优点在于，拼接时定位件二73的两端分别与两个线条1的定位套13配合卡固，线条1的拼接更准确。

实施例七：

抗变形线条装置，参考图8和图10，与实施例五的不同之处在于，用封头七8取代了封头五6。

参考图3和图10，封头七8包括与线条1端面形状相同的固定板六81、一体设置在固定板六81上的若干填充块三82、位于若干填充块三82之间的定位杆四83，定位杆四83与定位套13配合卡固，定位杆四83的长度长于填充块三82。

与实施例五相比优点在于，安装封头七8时，定位杆四83优先与定位套13配合，定位杆四83沿着定位套13滑移起到导向作用，便于填充块三82顺利卡入到线条1中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗变形线条装置，包括横截面呈环形封闭且内部中空的线条(1)，其特征在于：所述线条(1)内部沿其长度方向通过加强筋(14)连接有定位套(13)；所述线条装置还包括固定在线条(1)两端的封头。

2.根据权利要求1所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述封头包括固定在线条端面并与端面形状相同的平板。

3.根据权利要求2所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述平板上设有与定位套(13)连通的定位孔(711)，所述线条装置还包括与定位孔(711)配合卡固的L形的定位杆。

4.根据权利要求2所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述平板内侧对应定位套(13)处设有与定位套(13)配合卡固的插杆。

5.根据权利要求2所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述平板两侧对应定位套(13)处设有与定位套(13)配合卡固的插杆，两侧的插杆以平板对称设置。

6.根据权利要求2所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述封头还包括固定在平板上并填充线条(1)内部空隙的填充块。

7.根据权利要求6所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述填充块自平板一端向远离平板的一端横截面逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述填充块远离平板的一端呈弧面。

9.根据权利要求3所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述定位孔(711)横截面呈多边形。

10.根据权利要求6所述的抗变形线条装置，其特征在于：所述填充块与平板之间呈夹角设置，夹角为45°。