CN104358380A - 一种模块化展示地台及其拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化展示地台及其拼装方法，包括位于地台四周的收边型材和设置在边框内部的至少一个中拼单元；收边型材的外侧面为装饰斜面，内侧面为收边竖平面，收边直边底部弯折依次形成收边嵌槽和收边凸台；中拼单元由围边型材拼装成四方框体；围边型材的一侧的底部为围边凸条和围边嵌槽；围边凸条的宽度与收边嵌槽的槽宽匹配，围边嵌槽的槽宽与收边凸台的宽度匹配。本发明采用凸凹扣接的方式，用收边型材和围边型材拼成地台框架，因此可以不用预埋连接螺钉，节省了螺钉的用料，扣接结构提高了收边型材与围边型材、中拼单元之间的紧固度，确保了收边型材与围边型材、中拼单元之间连接缝隙大小，极大地提升了地台的美观度和拼装效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化展示地台及其拼装方法。
背景技术
目前在展示产品时，一般需要将被展示的产品放置在展示台上，使用户更加方便的看到和了解被展示产品。特别是汽车4S店为了展示最新的车型，都会在显眼的位置拼装展示地台。但传统的地台的拼装方式是依靠一种中间带凹槽的型材，在凹槽里预埋螺钉，然后拼接起来再来拧接螺钉，一块块的拼好后，在外面再卡上装饰型材，最后用螺钉固定。由于地台一般非常低，在拧螺钉时很不方便，费力费时。而且在加工型材时，预埋螺钉的工作必须严格质检，如果预埋螺钉在尺寸数量上有瑕疵，整个型材就只能报废，造成极大地浪费。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种安装方便，节省成本，无需安装工具的模块化展示地台。
实现本发明第一个目的的技术方案是一种模块化展示地台，包括位于地台四周的收边型材和设置在收边型材构成的边框内部的至少一个中拼单元；所述收边型材的外侧面为装饰斜面，内侧面为收边竖平面，收边直边底部弯折依次形成收边嵌槽和收边凸台；所述中拼单元由围边型材拼装成四方框体；所述围边型材的一侧的底部为围边凸条和围边嵌槽；所述围边凸条的宽度与收边嵌槽的槽宽匹配，围边嵌槽的槽宽与收边凸台的宽度匹配。
模块化展示地台还包括将相邻两个中拼单元纵向连接起来的扣件型材；所述扣件型材为两个扣件凸台和将两个扣件凸台连接起来的扣件嵌槽；所述扣件凸台的宽度与围边嵌槽的槽宽匹配，扣件嵌槽的槽宽与两倍围边凸条宽度相匹配。
所述围边型材的一个外侧面为围边竖平面，另一个外侧面为围边斜面；所述收边型材的最高高度H1与围边型材的最高高度H2相等；所述收边型材的收边嵌槽槽底到收边型材的顶端的高度H3与围边凸条的底部到围边型材顶端的高度H4相等。
模块化展示地台还包括放置在中拼单元之间的注塑承重地垫和放置在注塑承重地垫上部的外饰面；所述围边斜面的倾斜度与注塑承重地垫的底部斜面的倾斜度相配合。
所述收边型材的装饰斜面底部向内侧设有回边；所述回边所处平面与收边型材的最低平面之间存在距离。
所述收边型材在装饰斜面与收边竖平面之间设置至少一个收边连接槽。
所述围边型材在围边竖平面与围边斜面之间设置至少一个围边连接槽。
所述收边型材的收边凸台的外侧边、所述扣件型材的扣件凸台的外侧边均设置倒角。
本发明的第二个目的是提供一种安装方便，节省成本，无需安装工具的模块化展示地台。
实现本发明第二个目的的技术方案是一种模块化展示地台的拼装方法，第一种方法包括以下步骤：
步骤一：根据地台设计要求准备好需要尺寸和数量的收边型材、围边型材和扣件型材，型材结构如前所示；
步骤二：将收边型材在需要进行产品展示的地方拼成地台的外框；
步骤三：按照设计要求在步骤二拼好的外框内规定的位置上放置扣件型材；
步骤四：将围边型材分别扣接在收边型材的收边嵌槽处以及扣件型材的扣件嵌槽处，由此形成地台基础；
步骤五：在地台基础上放置注塑承重地垫；然后在注塑承重地垫上部铺设外饰面。
第二种方法包括以下步骤：
步骤一：根据地台设计要求准备好需要尺寸和数量的收边型材、围边型材和扣件型材，型材结构如权利要求8所示；
步骤二：将收边型材在需要进行产品展示的地方拼成地台的外框；
步骤三：在步骤二的收边型材的收边嵌槽处扣接围边型材；
步骤四：按照设计要求在规定的位置逐一放置扣件型材并将围边型材扣接在扣件型材的扣件嵌槽处，由此形成地台基础；
步骤五：在地台基础上放置注塑承重地垫；然后在注塑承重地垫上部铺设外饰面。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的积极的效果：(1)本发明采用凸凹扣接的方式，用收边型材和围边型材拼成地台框架，因此可以不用在型材制造过程中预埋连接螺钉，节省了螺钉的用料，在型材加工中也无需进行质检，拼装时不需要任何工具，而且从传统的侧面蹲下费力拧螺钉安装改为轻松的从上往下扣接，节省成本，降低拼装难度，极大地提高了拼装效率。
(2)本发明的扣接结构大大提高了收边型材与围边型材、中拼单元之间的紧固度，还确保了收边型材与围边型材、中拼单元之间连接缝隙大小，极大地提升了地台的美观度。
(3)为了适应更大尺寸的地台，可以加入多个中拼单元，然后相邻的两个中拼单元之间也不用螺钉连接，而是采用凹凸扣接的方式，设计一个扣件型材，将相邻两个围边型材扣接在扣件型材上，这样整个地台无论多大的尺寸规格，都不需要任何螺钉和工具就可以轻松地拼装出来。
(4)本发明的围边型材和收边型材的尺寸设计能确保恰到好处的配合，外形更加美观。
(5)本发明的围边型材设计有围边斜面，这样能确保围边型材与注塑承重地垫很好的配合。
(6)本发明的收边型材的装饰斜面底部设置有回边，这样便于地台的拆卸和转移。
(7)本发明的收边型材和围边型材上还设置有连接槽，通过在连接槽内设置连接型材可以将多个收边型材或者多个围边型材之间连接起来，适合于大尺寸时可以采用由小尺寸的型材拼接的方式，从而加工、包装和搬运都很方便。
(8)本发明的收边型材的收边凸台的外侧边、扣件型材的扣件凸台的外侧边均设置倒角，避免了在加工、包装、搬运和拼装过程中伤人，更加安全。
(9)采用本发明的结构，在进行地台拼装时，只需要按照设计要求确定型材的数量和尺寸，先在预定的位置用收边型材拼出外框，再放好各个扣件型材，然后在内框里从上往下扣接围边型材；或者先放一根扣件型材，拼好一边的围边型材，再逐一往下拼装完整。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图，图中未显示注塑承重地垫。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的地台的外观图。
图4为本发明的收边型材结构示意图。
图5为本发明的围边型材结构示意图。
图6为本发明的扣件型材结构示意图。
图7为本发明的收边型材和围边型材扣接示意图。
图8为本发明的围边型材与扣件型材扣接示意图。
附图中标号为：
收边型材1、装饰斜面11、收边竖平面12、收边嵌槽13、收边凸台14、回边15、收边连接槽15、中拼单元2、围边型材21、围边凸条21-1、围边嵌槽21-2、围边竖平面21-3、围边斜面21-4、围边连接槽21-5、扣件型材3、扣件凸台31、扣件嵌槽32、注塑承重地垫4、外饰面5。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图8，本实施例的一种模块化展示地台，包括位于地台四周的收边型材1、设置在收边型材构成的边框内部的五个中拼单元2和将相邻两个中拼单元2纵向连接起来的扣件型材3。
见图4，收边型材1的外侧面为装饰斜面11，内侧面为收边竖平面12，收边直边12底部弯折依次形成收边嵌槽13和收边凸台14。收边型材1的装饰斜面11底部向内侧设有回边15；回边15所处平面与收边型材11的最低平面之间存在距离。收边型材1在装饰斜面1与收边竖平面12之间设置至少一个收边连接槽16。
中拼单元2由围边型材21拼装成四方框体；见图5，围边型材21的一侧的底部为围边凸条21-1和围边嵌槽21-2；围边凸条21-1的宽度与收边嵌槽13的槽宽匹配，围边嵌槽21-2的槽宽与收边凸台14的宽度匹配。围边型材21的一个外侧面为围边竖平面21-3，另一个外侧面为围边斜面21-4；围边型材21在围边竖平面21-3与围边斜面21-4之间设置至少一个围边连接槽21-5。
见图6，扣件型材3为两个扣件凸台31和将两个扣件凸台31连接起来的扣件嵌槽32；扣件凸台31的宽度与围边嵌槽22的槽宽匹配，扣件嵌槽32的槽宽与两倍围边凸条21宽度相匹配。
收边型材1的收边凸台14的外侧边、扣件型材3的扣件凸台31的外侧边均设置倒角。收边型材1的最高高度H1与围边型材21的最高高度H2相等；收边型材1的收边嵌槽13槽底到收边型材1的顶端的高度H3与围边凸条21-1的底部到围边型材21顶端的高度H4相等。见图7和图8，收边型材1与围边型材21通过围边凸条21-1与收边嵌槽13的配合以及围边嵌槽21-2与收边凸台14的配合而扣接起来。两个围边型材21相对设置，依靠二者的围边凸条21-1与扣件嵌槽32以及二者的围边嵌槽21-2分别与扣件型材3的两个扣件凸台31配合而扣接在一起，从而相对固定。
如图1至图3所示，为了使得地台具有更好的承重能力和美观，还包括放置在中拼单元22之间的注塑承重地垫4和放置在注塑承重地垫4上部的外饰面5；围边斜面21-4的倾斜度与注塑承重地垫4的底部斜面的倾斜度相配合。
地台的拼装方法非常简单便捷，摒弃了传统的逐一拼内框，拧螺丝固定，然后用力压入装饰型材，再拧螺丝固定的方法，具体来说，可以有下面两种方法：
方法一是步骤一：根据地台设计要求准备好需要尺寸和数量的收边型材1、围边型材21和扣件型材3；
步骤二：将收边型材1在需要进行产品展示的地方拼成地台的外框；
步骤三：按照设计要求在步骤二拼好的外框内规定的位置上放置扣件型材3；
步骤四：将围边型材21分别扣接在收边型材1的收边嵌槽13处以及扣件型材3的扣件嵌槽32处，由此形成地台基础；
步骤五：在地台基础上放置注塑承重地垫4；然后在注塑承重地垫4上部铺设外饰面5。
方法二是步骤一：根据地台设计要求准备好需要尺寸和数量的收边型材1、围边型材21和扣件型材3；
步骤二：将收边型材1在需要进行产品展示的地方拼成地台的外框；
步骤三：在步骤二的收边型材的收边嵌槽13处扣接围边型材21；
步骤四：按照设计要求在规定的位置逐一放置扣件型材3并将围边型材21扣接在扣件型材3的扣件嵌槽32处，由此形成地台基础；
步骤五：在地台基础上放置注塑承重地垫4；然后在注塑承重地垫4上部铺设外饰面5。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化展示地台，包括位于地台四周的收边型材(1)和设置在收边型材构成的边框内部的至少一个中拼单元(2)；所述收边型材(1)的外侧面为装饰斜面(11)，内侧面为收边竖平面(12)，收边直边(12)底部弯折依次形成收边嵌槽(13)和收边凸台(14)；所述中拼单元(2)由围边型材(21)拼装成四方框体；所述围边型材(21)的一侧的底部为围边凸条(21-1)和围边嵌槽(21-2)；所述围边凸条(21-1)的宽度与收边嵌槽(13)的槽宽匹配，围边嵌槽(21-2)的槽宽与收边凸台(14)的宽度匹配。
2.根据权利要求1所述的一种模块化展示地台，其特征在于：还包括将相邻两个中拼单元(2)纵向连接起来的扣件型材(3)；所述扣件型材(3)为两个扣件凸台(31)和将两个扣件凸台(31)连接起来的扣件嵌槽(32)；所述扣件凸台(31)的宽度与围边嵌槽(22)的槽宽匹配，扣件嵌槽(32)的槽宽与两倍围边凸条(21)宽度相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种模块化展示地台，其特征在于：所述围边型材(21)的一个外侧面为围边竖平面(21-3)，另一个外侧面为围边斜面(21-4)；所述收边型材(1)的最高高度H1与围边型材(21)的最高高度H2相等；所述收边型材(1)的收边嵌槽(13)槽底到收边型材(1)的顶端的高度H3与围边凸条(21-1)的底部到围边型材(21)顶端的高度H4相等。
4.根据权利要求3所述的一种模块化展示地台，其特征在于：还包括放置在中拼单元(22)之间的注塑承重地垫(4)和放置在注塑承重地垫(4)上部的外饰面(5)；所述围边斜面(21-4)的倾斜度与注塑承重地垫(4)的底部斜面的倾斜度相配合。
5.根据权利要求3所述的一种模块化展示地台，其特征在于：所述收边型材(1)的装饰斜面(11)底部向内侧设有回边(15)；所述回边(15)所处平面与收边型材(11)的最低平面之间存在距离。
6.根据权利要求1至5之一所述的一种模块化展示地台，其特征在于：所述收边型材(1)在装饰斜面(1)与收边竖平面(12)之间设置至少一个收边连接槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种模块化展示地台，其特征在于：所述围边型材(21)在围边竖平面(21-3)与围边斜面(21-4)之间设置至少一个围边连接槽(21-5)。
8.根据权利要求7所述的一种模块化展示地台，其特征在于：所述收边型材(1)的收边凸台(14)的外侧边、所述扣件型材(3)的扣件凸台(31)的外侧边均设置倒角。
9.一种模块化展示地台的拼装方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：根据地台设计要求准备好需要尺寸和数量的收边型材(1)、围边型材(21)和扣件型材(3)，型材结构如权利要求8所示；
步骤二：将收边型材(1)在需要进行产品展示的地方拼成地台的外框；
步骤三：按照设计要求在步骤二拼好的外框内规定的位置上放置扣件型材(3)；
步骤四：将围边型材(21)分别扣接在收边型材(1)的收边嵌槽(13)处以及扣件型材(3)的扣件嵌槽(32)处，由此形成地台基础；
步骤五：在地台基础上放置注塑承重地垫(4)；然后在注塑承重地垫(4)上部铺设外饰面(5)。
10.一种模块化展示地台的拼装方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：根据地台设计要求准备好需要尺寸和数量的收边型材(1)、围边型材(21)和扣件型材(3)，型材结构如权利要求8所示；
步骤二：将收边型材(1)在需要进行产品展示的地方拼成地台的外框；
步骤三：在步骤二的收边型材的收边嵌槽(13)处扣接围边型材(21)；
步骤四：按照设计要求在规定的位置逐一放置扣件型材(3)并将围边型材(21)扣接在扣件型材(3)的扣件嵌槽(32)处，由此形成地台基础；
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