CN207049380U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种止回阀，属于设备给排水技术领域，包括阀体以及位于阀体内部的阀芯，还包括位于阀体顶部的进口以及位于阀体侧壁上的出口；阀芯包括固定在阀体底部的活塞杆以及套接在活塞杆上的活塞，活塞的一端与进口密封配合，活塞的另一端与阀体的内壁密封配合；阀体内壁上设有密封挡圈，密封挡圈位于出口的底部，且活塞的另一端位于密封挡圈的底部，实现活塞的另一端与进入的液体或是气体分离；活塞的另一端与阀体的底部之间形成密封的气压腔体，且气压腔体的底部设有挡环、以及位于挡环内部的气压传感器；气压腔体上设有进气孔以及位于进气孔中的气塞，本实用新型结构简单，密封性好，且可靠耐用。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型属于设备给排水技术领域，具体涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀板，用来防止介质倒流的阀门，又称单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，而现有的止回阀一般采用弹簧支撑，但是弹簧的可靠性差，长时间支撑阀板，容易疲劳、老化，甚至失去弹性，一旦弹簧损坏，止回阀就失去了效果，另外这种弹簧式的止回阀损坏后维修比较困难。

专利一种水工隧洞工程用干湿分离式止回阀(公开号为205745474U)包括阀体、活塞和端盖，端盖顶部与阀体底部连接，水流通道包括第一排水孔和第二排水孔，阀体上安装有活塞安装孔和水流通道，端盖上安装有第三排水孔和凸台，活塞上端位于第一排水孔内并能对第二排水孔的进水口进行封堵，活塞下端位于活塞安装孔内并与活塞安装孔形成轴肩限位，活塞下端与凸台之间安装有弹簧。本实用新型将止回阀中的水流通道与止回阀内部的工作机构分离，并可保持弹簧的干燥性，从而增强了止回阀工作的耐久性，但是由于采用的弹性元件依然是弹簧，因此依旧存在弹簧老化易疲劳的缺陷。

因此急需一种结构简单，密封性好，且可靠耐用的止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种止回阀，结构简单，密封性好，且可靠耐用。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种止回阀，包括阀体以及位于阀体内部的阀芯，还包括位于阀体顶部的进口以及位于阀体侧壁上的出口；阀芯包括固定在阀体底部的活塞杆以及套接在活塞杆上的活塞，活塞的一端与进口密封配合，活塞的另一端与阀体的内壁密封配合；阀体内壁上设有密封挡圈，密封挡圈位于出口的底部，且活塞的另一端位于密封挡圈的底部，实现活塞的另一端与进入的液体或是气体分离；活塞的另一端与阀体的底部之间形成密封的气压腔体，且气压腔体的底部设有挡环、以及位于挡环内部的气压传感器；气压腔体上设有进气孔以及位于进气孔中的气塞。

优选的，活塞的一端与进口之间设有第一密封圈，活塞的另一端与阀体之间设有第二密封圈，实现了活塞在上下运动时与阀体之间的密封配合。

优选的，出口设有出口密封装置，出口密封装置包括位于出口一端的旋转轴、与旋转轴相连的挡板以及位于挡板内侧的凸块，使得不仅实现了阀体逆止的目的，而且使得阀体内部空间不会被外界物质污染。

优选的，凸块及挡板上设有磁性相反的磁铁，使得凸块与挡板之间的贴合更加紧密。

优选的，气塞为硅橡胶气塞，使得气压腔体的密封效果更好。

优选的，活塞的一端与阀体之间设有减震橡胶环，使得减轻活塞与阀体之间接触时的震动。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在阀体内部设有活塞及活塞杆，且活塞的一端位于进口端，活塞的另一端位于出口端的底部，且通过活塞的上下运动实现了气体或是液体的与出。

(2)通过在出口的底部设有密封挡圈，实现了不仅将活塞的另一端的活动位置限定在了密封挡圈的底部，而且实现了阀体中的气压腔体与进入的气体或是液体分离。

(3)通过在气压腔体的底部设置挡环，使得可以保护挡环内的气压传感器不会受到挤压。

(4)通过设置进气孔以及气塞，且结合气压传感器，使得可以通过进气量进行调整气压腔体内部的压强，从而实现将进入止回阀中的气体或是液体的压力变得可调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是沿图1中的线A-A方向的横截面剖视图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图中的标记：1为第一密封圈，2为第二密封圈，3为旋转轴，4为挡板，5为凸块，6为减震橡胶环，10为阀体，11为阀芯，12为进口，13为活塞杆，14为活塞，15为密封挡圈，16为气压腔体，161为挡环，162为气压传感器，163为进气孔，164为气塞，17为出口，171为出口密封装置。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种止回阀，在本实施例中，包括阀体10以及位于阀体10内部的阀芯11，还包括位于阀体10顶部的进口12以及位于阀体10侧壁上的出口17；阀芯11包括固定在阀体10底部的活塞杆13以及套接在活塞杆13上的活塞14，活塞14的一端与进口12密封配合，活塞14的另一端与阀体10的内壁密封配合；阀体10内壁上设有密封挡圈15，密封挡圈15位于出口17的底部，且活塞14的另一端位于密封挡圈15的底部，实现活塞14的另一端与进入的液体或是气体分离；活塞14的另一端与阀体10的底部之间形成密封的气压腔体16，且气压腔体16的底部设有挡环161、以及位于挡环161内部的气压传感器162；气压腔体16上设有进气孔163以及位于进气孔163中的气塞164，气塞164为硅橡胶气塞。

结合图1至图3所示的一种止回阀，在本实施例中，活塞14的一端与进口12之间设有第一密封圈1，活塞14的另一端与阀体10之间设有第二密封圈2，实现了活塞14在上下运动时与阀体10之间的密封配合，活塞14的一端与阀体10之间设有减震橡胶环6，使得减轻活塞14与阀体10之间接触时的震动；出口17设有出口密封装置171，出口密封装置171包括位于出口17一端的旋转轴3、与旋转轴3相连的挡板4以及位于挡板4内侧的凸块5，使得不仅实现了阀体10逆止的目的，而且使得阀体10内部空间不会被外界物质污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种止回阀，包括阀体以及位于所述阀体内部的阀芯，其特征在于，还包括位于所述阀体顶部的进口以及位于所述阀体侧壁上的出口；

所述阀芯包括固定在所述阀体底部的活塞杆以及套接在所述活塞杆上的活塞，所述活塞的一端与所述进口密封配合，所述活塞的另一端与所述阀体的内壁密封配合；

所述阀体内壁上设有密封挡圈，所述密封挡圈位于所述出口的底部，且所述活塞的另一端位于所述密封挡圈的底部；

所述活塞的另一端与所述阀体的底部之间形成密封的气压腔体，且所述气压腔体的底部设有挡环、以及位于所述挡环内部的气压传感器；

所述气压腔体上设有进气孔以及位于所述进气孔中的气塞。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述活塞的一端与所述进口之间设有第一密封圈，所述活塞的另一端与所述阀体之间设有第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述出口设有出口密封装置，所述出口密封装置包括位于所述出口一端的旋转轴、与所述旋转轴相连的挡板以及位于挡板内侧的凸块。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述凸块及所述挡板上设有磁性相反的磁铁。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述气塞为硅橡胶气塞。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述活塞的一端与所述阀体之间设有减震橡胶环。