CN207048927U - 真空抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空抽气装置，包括缸筒和在缸筒内与所述缸筒滑动配合的活塞；所述缸筒与活塞围成一个抽气空间；所述活塞上设置有抽气口；所述抽气口与所述抽气空间连通；所述活塞的外壁设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈；在所述环槽的侧面和底面上设置有出气口，所述出气口包括在所述环槽的侧面上形成的出气凹槽以及在所述环槽的底面上形成的变形凹槽；当向下按压所述缸筒时，密封圈向所述变形凹槽变形，出气口与抽气空间连通，气体放出；当所述缸筒向上移动时，密封圈贴靠环槽的顶面，由此将活塞的外壁与缸筒的内壁二者之间的间隙密封，同时从容器中抽出气体。本实用新型轻便小巧，实用方便，造价低廉。

Description

真空抽气装置

技术领域

本实用新型涉及真空抽气领域，更具体地涉及一种真空抽气装置。

背景技术

现在的食品和药材的保存过程中，为了避免食品和药材与空气中的气体、颗粒物或细菌接触而发生腐败变质的情况，往往需要将保存食品和药材的容器进行抽真空处理，这样做首先能够除去容器中的空气、颗粒物和细菌，能够避免这些物质与食品或药材接触；其次，即使有部分残留的空气、颗粒物或细菌，在这些物质在造成食品或药材腐败时也没有足够的空气或其他消耗物质，从而能够遏制食品或药品的腐败。

目前常用的抽真空的方法有两种，一种是采用加热使空气发散，然后将容器密封，待冷却后就能够使容器内的气压远远小于外部气压，这种方式能在一定程度上使容器内形成负压，但是其负压并不是很大，不能彻底避免食物或药材的腐败，并且，加热时容器需要承受高温，容器内的食品和药材也要承受高温，对于不宜承受高温的物品是无法进行处理的。另一种是采用真空泵对容器进行抽真空，真空泵抽真空的能力强且适用范围广，但是，真空泵的价格较高，并且体积、重量都较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种轻便便宜的真空抽气装置。

为达到上述目的，本实用新型的真空抽气装置，包括缸筒和在缸筒内与所述缸筒滑动配合的活塞；所述缸筒与活塞围成一个抽气空间；所述活塞上设置有抽气口；所述抽气口与所述抽气空间连通；

所述活塞的外壁设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈，用于在所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁二者之间的密封；在所述环槽的侧面和底面上设置有出气口，所述出气口包括在所述环槽的侧面上形成的出气凹槽以及在所述环槽的底面上形成的变形凹槽；当进行抽气时，所述密封圈贴靠所述环槽的顶面，由此将所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁二者之间的间隙密封；当进行排气时，所述密封圈向所述变形凹槽变形，使得出气口与抽气空间连通并实现排气。

进一步地，所述抽气口包括设置在所述活塞远离缸筒一端的开口空腔，所述开口空腔的开口侧设置有密封垫，所述开口空腔的底部具有与所述抽气空间连通的通气孔。

进一步地，所述缸筒远离所述活塞的一端与活塞之间设置有复位弹簧；所述抽气空间的底部设置有螺栓孔，所述缸体远离活塞的一端设置有螺纹盲孔，所述螺栓孔内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与所述螺纹盲孔配合；当所述限位螺栓的螺帽与所述开口空腔的底部接触时，所述弹簧处于原长状态。

进一步地，所述活塞朝向所述抽气空间的一侧设置有弹簧槽，所述缸筒的底板朝向所述抽气空间的一侧设置有弹簧槽，所述复位弹簧的两端分别设置在活塞的弹簧槽和缸筒的弹簧槽内。

进一步地，所述活塞外部设置有外罩。

本实用新型在使用时，将抽气口与容器的空气出口的向外导通的单向阀对接，当压缩活塞和缸筒时，缸筒为所述密封圈带来一个向下的摩擦力，密封圈向所述变形凹槽变形，出气口与抽气空间连通，气体放出；当所述缸筒向上移动时，缸筒为所述密封圈带来一个向上的摩擦力，所述密封圈贴靠所述环槽的顶面，由此将所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁二者之间的间隙密封，同时从容器中抽出气体至抽气空间。反复上述的动作，能够将容器内的空气抽出，使容器内形成真空。本实用新型的真空抽气装置仅仅依靠活塞、缸筒和密封圈的相互作用就能够实现抽真空，造价低廉；本实用新型的真空抽气装置的部件少，体积小，便于携带，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型真空抽气装置的一种优选结构的示意图。

图2为图1中的活塞和密封圈的配合的结构示意图。

图3为图2的F-F剖视图。

图4为图1中的活塞的俯视图。

附图标记：1-缸筒；2-活塞；21-出气凹槽；22-变形凹槽；23-通气孔；3-密封圈；4-密封垫；5-外罩；6-复位弹簧；7-限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-4所示，本实施例提供一种真空抽气装置，包括缸筒1和在缸筒1内与缸筒1滑动配合的活塞2；缸筒1与活塞2围成一个抽气空间；活塞2上设置有抽气口；抽气口与抽气空间连通；

活塞2的外壁设置有环槽，环槽内设置有密封圈3，用于在活塞2的外壁与缸筒1的内壁二者之间的密封；在环槽的侧面和底面上设置有出气口，出气口包括在环槽的侧面上形成的出气凹槽21以及在环槽的底面上形成的变形凹槽22；当压缩活塞2和缸筒1时，缸筒1为密封圈3带来一个向下的摩擦力，密封圈3向变形凹槽22变形，出气口与抽气空间连通；当缸筒1向上移动时，缸筒1为密封圈3带来一个向上的摩擦力，密封圈3贴靠环槽的顶面，由此将活塞2的外壁与缸筒1的内壁二者之间的间隙密封。

抽气口包括设置在活塞2远离缸筒1一端的开口空腔，开口空腔的开口侧设置有密封垫4，开口空腔的底部设置有与抽气空间连通的通气孔23。

缸筒1远离活塞2的一端与活塞2之间设置有复位弹簧6；抽气空间的底部设置有螺栓孔，缸体远离活塞2的一端设置有螺纹盲孔，螺栓孔内穿设有限位螺栓7，限位螺栓7与螺纹盲孔配合；当限位螺栓7的螺帽与开口空腔的底部接触时，弹簧处于原长状态。

活塞2朝向抽气空间的一侧设置有弹簧槽，缸筒1的底板朝向抽气空间的一侧设置有弹簧槽，复位弹簧6的两端分别设置在活塞2的弹簧槽和缸筒1的弹簧槽内。

活塞外部设置有外罩，用作装饰。

本实施例在使用时，将抽气口与容器的空气出口的向外导通的单向阀对接，当压缩活塞2和缸筒1时，缸筒1为密封圈3带来一个向下的摩擦力，密封圈3向变形凹槽22变形，出气口的出气凹槽21与抽气空间连通，抽气空间中的气体经由出气凹槽21、变形凹槽22、活塞2与缸筒1之间的间隙、缸筒1与外罩5之间的间隙排至外界；当缸筒1向上移动时，缸筒1为密封圈3带来一个向上的摩擦力，密封圈3贴靠环槽的顶面，由此将缸筒1的内壁和活塞2的外壁之间的间隙密封，同时从容器中抽出气体。反复上述动作，能够将容器内的空气抽出，使容器内形成真空。本实施例的真空抽气装置仅仅依靠活塞2、缸筒1和密封圈3的相互作用就能够实现抽真空，造价低廉；本实施例的真空抽气装置的部件少，体积小，便于携带，实用方便。

抽气口可以设置为1个、2个或者多个，如3个、4个等，可以依据实际情况而设置。

由于本实施例设置有弹簧，用手向下压缸筒1时，气体放出，松开手后，弹簧的弹力会使缸筒1向上弹起，当缸筒1向上弹起时，会从容器中抽出气体，待缸筒1的运动停止后，再次按压缸筒1，如此反复，能够将容器中抽成真空状态。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种真空抽气装置，其特征在于：包括缸筒和在缸筒内与所述缸筒滑动配合的活塞；所述缸筒与活塞围成一个抽气空间；所述活塞上设置有抽气口；所述抽气口与所述抽气空间连通；

所述活塞的外壁设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈，用于在所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁二者之间的密封；在所述环槽的侧面和底面上设置有出气口，所述出气口包括在所述环槽的侧面上形成的出气凹槽以及在所述环槽的底面上形成的变形凹槽；当进行抽气时，所述密封圈贴靠所述环槽的顶面，由此将所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁二者之间的间隙密封；当进行排气时，所述密封圈向所述变形凹槽变形，使得出气口与抽气空间连通并实现排气。

2.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其中所述抽气口包括设置在所述活塞远离缸筒一端的开口空腔，所述开口空腔的开口侧设置有密封垫，所述开口空腔的底部具有与所述抽气空间连通的通气孔。

3.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其中所述缸筒远离所述活塞的一端与活塞之间设置有复位弹簧；所述抽气空间的底部设置有螺栓孔，所述缸筒远离活塞的一端设置有螺纹盲孔，所述螺栓孔内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与所述螺纹盲孔配合；当所述限位螺栓的螺帽与所述开口空腔的底部接触时，所述弹簧处于原长状态。

4.根据权利要求3所述的真空抽气装置，其中所述活塞朝向所述抽气空间的一侧设置有弹簧槽，所述缸筒的底板朝向所述抽气空间的一侧设置有弹簧槽，所述复位弹簧的两端分别设置在活塞的弹簧槽和缸筒的弹簧槽内。

5.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其中所述活塞外部设置有外罩。