CN207048481U - 防撬护锁罩以及锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防撬护锁罩以及锁具，属于锁具技术领域。该防撬护锁罩包括固定部和限位部；限位部固定设置于固定部的一端且沿固定部的外周分布，固定部的远离限位部的一端的轴向表面设有第一通孔，固定部形成用于收容锁芯的收容腔，收容腔的靠近限位部的一端为开口状，收容腔的另一端与第一通孔连通，第一通孔能够限制锁芯朝向第一通孔的远离限位部的一侧移动。该防撬护锁罩的结构合理、牢固，可以降低锁芯震断后被取出的风险。

Description

防撬护锁罩以及锁具

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种防撬护锁罩以及锁具。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，其跟钥匙配套且能够转动并带动锁栓运动的核心部分。

目前，通用锁芯的结构不合理，其被震断后，很容易被抽出，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防撬护锁罩，该防撬护锁罩的结构合理，安全性能高，当锁芯被震断后，防撬护锁罩能够防止锁芯被取出。

本实用新型的另一目的在于提供一种锁具，该锁具包括上述的防撬护锁罩。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种防撬护锁罩，包括固定部和限位部；

所述限位部固定设置于所述固定部的一端且沿所述固定部的外周分布，所述固定部的远离所述限位部的一端的轴向表面设有第一通孔，所述固定部形成用于收容锁芯的收容腔，所述收容腔的靠近所述限位部的一端为开口状，所述收容腔的另一端与所述第一通孔连通，所述第一通孔能够限制锁芯朝向所述第一通孔的远离所述限位部的一侧移动；

所述固定部的远离所述限位部的一端的端面与所述限位部之间的距离范围为20mm-40mm。

本实用新型可选的实施例中，所述固定部和所述限位部一体成型且由钢板多次拉伸而成。

本实用新型可选的实施例中，所述限位部呈矩形板状结构，所述限位部开设有至少两个连接孔，至少两个所述连接孔相对设置且对应分布在所述固定部的两侧。

本实用新型可选的实施例中，所述固定部和所述限位部相接处为圆弧过渡。

本实用新型可选的实施例中，在所述限位部的高度方向上，所述固定部包括第一圆弧端和第二圆弧端，所述第一圆弧端的半径大于所述第二圆弧端的半径。

本实用新型实施例还提供一种锁具，包括锁芯、防钻片、防钻片支架和上述的防撬护锁罩；

所述锁芯设置于所述固定部的所述收容腔内，所述防钻片支架套设在所述锁芯的外周面，所述防钻片卡接于所述防钻片支架与所述固定部的内表面之间且至少部分所述防钻片伸出所述第一通孔。

本实用新型可选的实施例中，所述防钻片支架与所述锁芯的形状相适配。

本实用新型可选的实施例中，所述防钻片包括卡接部和延伸部，所述卡接部和所述延伸部的一端固定连接，且所述卡接部分布于所述延伸部径向的外周面，所述延伸部的至少部分位于所述第一通孔的外侧；

所述防钻片支架与所述固定部的内表面限定出卡接区，所述卡接部适于嵌设在所述卡接区内。

本实用新型可选的实施例中，所述防钻片上开设有第二通孔，所述第一通孔的轴线和所述第二通孔的轴线平行。

本实用新型可选的实施例中，所述防钻片和所述防钻片支架均由钢板制成。

本实用新型实施例的有益效果是：该防撬护锁罩的结构合理，其采用钢板多次拉伸而成，强度较高，当锁芯被震断后，由于防撬护锁罩的阻挡，其能够避免锁芯被取出，从而增强了锁芯的安全性能。

该锁具由于结合了防撬护锁罩，并设置有防钻片，进一步增强了锁具的安全性能，避免锁芯震断后被取出，同时，该锁具的制造成本较低，适于大规模制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁具的透视图；

图3为本实用新型实施例提供的防撬护锁罩的一种视角的结构示意图；

图4为锁芯的结构示意图；

图5为防撬护锁罩的安装位置示意图。

图标：100-锁芯；110-防撬护锁罩；111-限位部；112-固定部；120-防钻片支架；130-防钻片；140-门扇外板；1111-第一连接孔；1112-第二连接孔；1121-第一通孔；1301-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参阅图1所示，本实用新型实施例1提供一种防撬护锁罩110，该防撬护锁罩110包括固定部112和限位部111。

本实施例中，固定部112大致呈筒状结构，其一端为开口端，另一端为封闭端。

限位部111大致呈板状结构，本实施例中，限位部111大致呈矩形，其中部贯通并形成通孔。

参阅图1所示，具体地，限位部111固定设置在固定部112的一端且沿固定部112的外周分布，且限位部111位于固定部112的开口端。

本实施例中，固定部112的远离限位部111的一端的端面与限位部111之间的距离范围为20mm-40mm。

参阅图1所示，本实施例中，在固定部112的远离限位部111的一端的轴向表面设有第一通孔1121，由上述可知，第一通孔1121即开设在固定部112的封闭端。

由于固定部112呈筒状结构，在其内部即形成收容腔，该收容腔用于收容锁芯100，且该收容腔的形状与锁芯100的形状相适配，并且，收容腔的尺寸略大于锁芯100，此外，该收容腔与第一通孔1121连通，可以理解，第一通孔1121与锁芯100是对应的，即第一通孔1121的位置与锁芯100的位置是相对的。

参阅图1所示，第一通孔1121的作用在于，其能够限制锁芯100朝向第一通孔1121的远离限位部111的一侧移动。

换言之，由于固定部112的封闭端的阻挡作用，该封闭端处的第一通孔1121由于尺寸原因，并不能使锁芯100从第一通孔1121处被取出，此处的尺寸原因，可以为第一通孔1121的孔径小于锁芯100的一端的轴向表面积，这样，便使得锁芯100无法从固定部112的封闭端被取出，提从而高锁芯100的安全性能。

本实施例中，固定部112和限位部111优选为一体成型。

这样，固定部112和限位部111难以分隔，可以增强该防撬护锁罩110的结构稳定性。

具体地，该防撬护锁罩110可以由钢板制成，使用高强度钢板多次拉伸而成，钢板的成本相对较低，取材更加容易，适于制作该防撬护锁罩110，高强度钢板的抗破坏能力强，安全性能非常好。

由于固定部112和限位部111由钢板拉伸而成，因此，在固定部112和限位部111的连接处，其并非为垂直结构，钢板在此处将变形为圆弧状。

参阅图5所示，本实施例中，为使得该防撬护锁罩110能够固定在门扇外板140上，在限位部111上还开设有至少两个连接孔通常情况下，防撬护锁罩110由螺钉固定在门扇外板140上，由于防撬护锁罩110的限位部111位于门扇外板140的内侧且由螺钉固定，并且，限位部111的整体尺寸大于门扇外板140上的通孔的尺寸，因此，即使破坏了防撬护锁罩110与其他结构的连接螺钉，防撬护锁罩110也不能轻易地从门扇外板140的内侧撬出。

其中，连接孔的数量优选为偶数个，且至少两个连接孔对应分布在固定部112的两侧，一般来说，连接孔的数量为两个或者四个。当连接孔的数量为四个时，四个连接孔共同形成矩形，这样，两个连接孔位于固定部112的一侧，另外两个连接孔位于固定部112的另一侧。

参阅图2和图3所示，本实施例中，连接孔的数量为两个，两个连接孔分为第一连接孔1111和第二连接孔1112，第一连接孔1111和第二连接孔1112相对分布在固定部112的两侧，且第一连接孔1111和第二连接孔1112均靠近于固定部112。

上述的连接孔可以为螺纹孔，也可以为光滑的通孔。

本实施例中，由于收容腔与锁芯100的形状大致相同，因此，限位部111的形状也与锁芯100的形状大致相同，在限位部111的高度方向上，该固定部112包括第一圆弧端和第二圆弧端。

其中，第一圆弧端的半径大于第二圆弧端的半径，换言之，限位部111的形状并非规则的环形。

综上可知，由于该防撬护锁罩110采用高强度的钢板制成，其抗破坏能力强，不易被破坏，而固定部112具有开口端和封闭端，锁芯100即收容在固定部112内，由于封闭端仅预留一尺寸相对锁芯100较小的第一通孔1121，使得第一通孔1121无法从固定部112的封闭端被取出，从而极大降低了锁芯100由固定部112的封闭端取出的风险，提高了锁芯100的安全性能，且该防撬护锁罩110的制作成本低。

实施例2

参阅图1所示，本实用新型实施例2提供一种锁具，该锁具包括锁芯100、防钻片130、防钻片支架120和上述的防撬护锁罩110。

参阅图1和图4所示，具体地，锁芯100设置在固定部112的收容腔内。

本实施例中，防钻片支架120的形状与锁芯100的形状相适配，此处的相适配是指，防钻片支架120的形状大致与锁芯100的形状一致。

需要说明的是，防钻片支架120也大致呈筒状结构，防钻片支架120与收容腔相配合，即防钻片支架120可与固定部112的收容腔间隙配合，防钻片支架120的一端为开口端，防钻片支架120的另一端为封闭端，防钻片支架120的内部形成空腔，该空腔与锁芯100相适配，此处的适配是指，该空腔与锁芯100为间隙配合，这样，可使锁芯100与防钻片支架120紧密配合，防钻片支架120套设在锁芯100的外周面，且防钻片支架120位于锁芯100与固定部112的内表面之间。

防钻片支架120同样可采用钢板多次拉伸而成，这样，可以保证防钻片支架120的强度。

本实施例中，由于防钻片130设置在防钻片支架120与固定部112的内表面之间，使得锁芯100进一步被防钻片支架120所保护，从而再次增强了锁芯100的安全性能。

如上所述，防钻片130可以由钢板制成，即防钻片130由钢板多次拉伸而成，由于钢板具有较强的硬度，使其不易被破坏。

参阅图1所示，具体地，防钻片130包括卡接部和延伸部。

卡接部和延伸部的一端固定连接，且卡接部分布在延伸部径向的外表面，同时，延伸部的至少部分位于第一通孔1121的外侧。

其中，卡接部的结构大致与防撬护锁罩110的限位部111的结构一致，由于固定部112的封闭端开设有第一通孔1121，因此，在固定部112的封闭端的弯折处内侧即形成卡接区，由于卡接部沿延伸部径向的外表面延伸，这样，当防钻片支架120伸入收容腔内时，防钻片支架120即可将卡接部顶持在防钻片支架120与固定部112的内表面之间。

由于防钻片130的卡接部被防钻片支架120和固定部112的内表面夹持，使得防钻片130无法从固定部112内完全取出，进一步降低了锁芯100被破坏的可能性，有利于锁芯100的安全。

参阅图1所示，本实施例中，防钻片130上开设有第二通孔1301。

且该第一通孔1121的轴线与第二通孔1301的轴线平行，第二通孔1301大致呈矩形，其主要用于钥匙的插入。

如上所述，防钻片130可以为一体成型，即防钻片130可以由钢板制成，将钢板多次拉伸从而制成该防钻片130，由于钢板具有较强的硬度，使其不易被破坏。

组装时，可先将锁芯100配合设置在防钻片支架120内，然后防钻片130设置于第一通孔1121处，并将防钻片130的卡接部与固定部112的内表面进行点焊，然后将防钻片支架120安装入收容腔内，并使防钻片支架120的封闭端顶持于防钻片130，完成上述步骤后，需保持防钻片支架120相对防撬护锁罩110水平。

综上可知，该锁具由于设置有防钻片130、防钻片支架120以及上述的防撬护锁罩110，使得锁芯100被震断后被取出的风险极大降低，从而提高了锁芯100的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防撬护锁罩，其特征在于，包括固定部和限位部；

所述限位部固定设置于所述固定部的一端且沿所述固定部的外周分布，所述固定部的远离所述限位部的一端的轴向表面设有第一通孔，所述固定部形成用于收容锁芯的收容腔，所述收容腔的靠近所述限位部的一端为开口状，所述收容腔的另一端与所述第一通孔连通，所述第一通孔能够限制锁芯朝向所述第一通孔的远离所述限位部的一侧移动；

所述固定部的远离所述限位部的一端的端面与所述限位部之间的距离范围为20mm-40mm。

2.根据权利要求1所述的防撬护锁罩，其特征在于，所述固定部和所述限位部一体成型且由钢板多次拉伸而成。

3.根据权利要求1所述的防撬护锁罩，其特征在于，所述限位部呈矩形板状结构，所述限位部开设有至少两个连接孔，至少两个所述连接孔相对设置且对应分布在所述固定部的两侧。

4.根据权利要求1所述的防撬护锁罩，其特征在于，所述固定部和所述限位部相接处为圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的防撬护锁罩，其特征在于，在所述限位部的高度方向上，所述固定部包括第一圆弧端和第二圆弧端，所述第一圆弧端的半径大于所述第二圆弧端的半径。

6.一种锁具，其特征在于，包括锁芯、防钻片、防钻片支架和权利要求1-5任一项所述的防撬护锁罩；

所述锁芯设置于所述固定部的所述收容腔内，所述防钻片支架套设在所述锁芯的外周面，所述防钻片卡接于所述防钻片支架与所述固定部的内表面之间且至少部分所述防钻片伸出所述第一通孔。

7.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述防钻片支架与所述锁芯的形状相适配。

8.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述防钻片包括卡接部和延伸部，所述卡接部和所述延伸部的一端固定连接，且所述卡接部分布于所述延伸部径向的外周面，所述延伸部的至少部分位于所述第一通孔的外侧；

所述防钻片支架与所述固定部的内表面限定出卡接区，所述卡接部适于嵌设在所述卡接区内。

9.根据权利要求8所述的锁具，其特征在于，所述防钻片上开设有第二通孔，所述第一通孔的轴线和所述第二通孔的轴线平行。

10.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述防钻片和所述防钻片支架均由钢板制成。