CN207048389U - 一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其包括位置相对的第一侧面、第二侧面，位置相对的第三侧面、第四侧面，底面、顶面和隔墙面；第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成养护室腔体，所述隔墙面设置在第三侧面与第四侧面之间，将养护室腔体分割成两个区域；隔墙面上设有门安装口，门安装在所述门安装口位置；底面与侧面的底侧连接，顶面与侧面的顶侧连接。本实用新型标准养护室最大优点是能实现混凝土试块养护实验、美观、得体，使施工现场混凝土的质量得到保证。安装就位方便、可重复使用，并且缩短安装周期，适用于不同建筑面积的在施工程。

Description

一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室，用于混凝土进场施工前检验其强度是否合格并符合规范规定的要求。

背景技术

目前，施工现场对混凝土强度有严格规定，这将对整个项目生产正常运行及安全有着极其重要的意义。标准养护室专用于混凝土试块、水泥试块的恒温恒湿标准养护。标准养护室符合相关规范。在公路交通、铁路、桥梁、公民建筑、水利、水电、科研单位有着广泛的用途和较大的推广价值。

目前施工现场所用的标准养护室采用砖墙混凝土结构，一旦完成标准养护室的建设，标准养护室就不能随施工需要移动。这种标准养护室的缺点是施工繁琐，由于包括砌筑结构，不能重复利用，使用完毕后只能拆除，影响施工进度并增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室，以解决现有的标准养护室不能重复利用，影响施工进度和增加了施工成本的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其包括位置相对的第一侧面、第二侧面，位置相对的第三侧面、第四侧面，底面、顶面和隔墙面；第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成养护室腔体，所述隔墙面设置在第三侧面与第四侧面之间，将养护室腔体分割成两个区域；隔墙面上设有门安装口，门安装在所述门安装口位置；底面与侧面的底侧连接，顶面与侧面的顶侧连接；

所述第一侧面包括由两根角柱、上横梁和下横梁组成的框架，以及与所述框架固定连接的外墙板；外墙板上设有推拉窗安装口和门安装口，推拉窗安装在推拉窗安装口位置，门安装在所述门安装口位置；所述第二侧面包括由两根角柱、上横梁和下横梁组成的框架，以及与所述框架固定连接的外墙板；

第三侧面和第四侧面均包括由两根角柱、上纵梁和下纵梁组成的框架，以及与所述框架固定连接的外墙板；

所述底面包括由下横梁、下纵梁和下龙骨组成的框架，以及与所述框架固定连接的底板；所述顶面包括由上横梁、上纵梁和上龙骨组成的框架，以及与所述框架固定连接的顶板。

本实用新型如上所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，进一步，所述角柱为规格150*150*6mm的矩形钢管；下横梁为14#b国标槽钢，下纵梁为规格100*50*4mm的矩形钢管，下龙骨为规格100*50*2.5mm的矩形钢管；上横梁为规格100*50*4mm的矩形钢管，上纵梁为规格100*50*4mm的矩形钢管，上龙骨为规格80*40*2.5mm的矩形钢管。

本实用新型如上所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，进一步，所述外墙板为1.2mm厚的压型钢板；所述底面由下至上依次包括水泥压力板、水泥砂浆结合层和防滑砖。

本实用新型如上所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，进一步，外墙板内侧安装岩棉复合板，在岩棉复合板内间隔安装两层钢板，在钢板之间填充岩棉；紧贴内侧钢板安装铝塑板装饰层。

本实用新型如上所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，进一步，标准养护室还包括吊耳，所述吊耳安装在所述角柱的上端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型标准养护室最大优点是能实现混凝土试块养护实验、美观、得体，使施工现场混凝土的质量得到保证。安装就位方便、可重复使用，并且缩短安装周期，适用于不同建筑面积的在施工程。本设计只需现场选址就位，一次成功，现场安装拆卸方便、快捷，节省劳动力，降低消防风险。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的建筑施工现场混凝土试块标准养护室示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一侧面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第二侧面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的第三侧面示意图；

图5为图4截面示意图的下半部分；

图6为本实用新型一种实施例的底面示意图；

图7为本实用新型一种实施例的顶面示意图；

图8为本实用新型一种实施例的外墙板、岩棉复合板和钢板示意图；

图9为本实用新型一种实施例的吊耳示意图；

图10为图9的竖向剖面示意图；

图11为本实用新型一种实施例的吊点布置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一侧面；

2、第二侧面；

3、第三侧面；

4、第四侧面；

5、底面，51、下横梁，52、下纵梁，53、下龙骨，54、水泥压力板，55、水泥砂浆结合层，56、防滑砖；

6、顶面，61、上横梁，62、上纵梁，63、上龙骨；

7、隔墙面；

8、角柱，81、盖板，82、开孔，83、吊板，84、限位板，85、吊孔；

9、推拉窗；

10、门；

11、外墙板；

12、岩棉复合板；

13、钢板；

14、岩棉；

15、铝塑板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的建筑施工现场混凝土试块标准养护室的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其包括位置相对的第一侧面1、第二侧面2，位置相对的第三侧面3、第四侧面4，底面5、顶面6和隔墙面7；第一侧面1、第二侧面2、第三侧面3和第四侧面4围成养护室腔体，隔墙面7设置在第三侧面3与第四侧面4之间，将养护室腔体分割成两个区域（例如分别作为成型室和养护室）；隔墙面7上设有门安装口，门10安装在门安装口位置；底面5与侧面的底侧连接，顶面6与侧面的顶侧连接；

如图2所示，第一侧面1包括由两根角柱8、上横梁61和下横梁51组成的框架，以及与框架固定连接的外墙板11；外墙板11上设有推拉窗安装口和门安装口，推拉窗9安装在推拉窗安装口位置，门10安装在门安装口位置；如图3所示，第二侧面2包括由两根角柱8、上横梁61和下横梁51组成的框架，以及与框架固定连接的外墙板11；

如图4所示，第三侧面3和第四侧面4均包括由两根角柱8、上纵梁62和下纵梁52组成的框架，以及与框架固定连接的外墙板11；

如图6所示，底面5包括由下横梁51、下纵梁52和下龙骨53组成的框架，以及与框架固定连接的底板；如图7所示，顶面6包括由上横梁61、上纵梁62和上龙骨63组成的框架，以及与框架固定连接的顶板。

养护室的加工制作过程如下：首先螺栓连接下横梁、下纵梁和下龙骨，组成底面的框架，然后施工底板；角梁与底面的框架用螺栓固定，继续安装顶面的框架，在顶面框架上固定顶板；然后继续安装外墙板，最后安装门和推拉窗。

本实用新型养护室告别了现场临时代建、竣工拆除等问题，现场就位方便、快捷，如遇到临时用地占地问题可及时调整，便于挪动，既满足消防规范要求，又降低了临设用房费用。

在一种优选的具体实施例中，角柱7为规格150*150*6mm的矩形钢管，优选的，矩形钢管表面具有蓝色磁漆；下横梁61为14#b国标槽钢，下纵梁62为规格100*50*4mm的矩形钢管，下龙骨63为规格100*50*2.5mm的矩形钢管；上横梁51为规格100*50*4mm的矩形钢管，上纵梁52为规格100*50*4mm的矩形钢管，上龙骨53为规格80*40*2.5mm的矩形钢管。外墙板为1.2mm厚的压型钢板，优选具有白色烤漆；如图5所示，底面5由下至上依次包括水泥压力板54、水泥砂浆结合层55和防滑砖56。

在一种优选的具体实施例中，为了进一步提高养护室的防火保温性能及美观程度，如图8所示，外墙板11内侧安装岩棉复合板12，在岩棉复合板12内间隔安装两层钢板13，在钢板13之间填充岩棉14；紧贴内侧钢板13安装铝塑板15装饰层。

在一种优选的具体实施例中，为了便于标准养护室的吊装，提供另一种实施例的集成式标准养护室，该标准养护室除了具有与图1示出的实施例相同的部分外，还包括吊耳，吊耳安装在角柱8的上端。常规的吊耳可以选用U形的金属钩，将金属钩焊接在角柱的顶部，在进行吊装时，用吊钩勾住金属钩即可。但是这种吊耳无论是否使用，都会一直凸出于角柱顶部，美观性差。

在本实用新型的另一种改进方式中，所采用的吊耳是伸缩式吊耳。如图9和图10所示，角柱8的顶部设有盖板81，盖板81设有用于安装吊耳的开孔82；在盖板81的下方还设有吊耳支撑板88，吊耳支撑板88焊接在角柱8的内腔，在吊耳支撑板88和盖板81之间形成用于放置吊耳的容纳空间。吊耳包括吊板83和限位板84，吊板83与限位板84垂直焊接连接，吊板83上设有吊孔85。如图11所示，为一种实施例的吊点布置示意图，在图11示出的实施例中设有两个吊点。

需要移动标准养护室时，将吊耳的吊板从盖板的开孔穿出，利用吊装设备的吊钩吊住吊板，此时限位板卡在盖板位置，实现标准养护室的移动。移动完成后，释放吊耳，吊板向下落入容纳空间，提高标准养护室的美观性。

标准养护室吊装过程中采用汽车、轮胎式起重机吊装集成式标准养护室靠近基础，悬停静止后，人工推动集成式垃圾箱与基础定位线就位。安装就位后。吊车松钢丝绳，摘除吊钩。起重机工作的场地必须进行清理，保证地面平坦坚实。遇到地表面不坚实的位置采取措施处理，垫板或者回填级配砂石增加地表承载力。作业前应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/100（水准居中）。支腿的定位销必须插上，作业过程中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行。起重作业前，应根据所吊重物的重量和起升高度，并按起重性能曲线，调整起重臂长度和仰角，测算吊索长度和重物本身高度，预留起吊空间。起吊重物达到额定重量50%以上时，使用低档位操作。

在另外一种实施例中，建筑施工现场混凝土试块标准养护室内部包括温度和湿度智能控制仪、制冷与制热设备、超声波雾化加湿器、塑料试模脱模气泵、脱模气枪、混凝土振动台、振捣棒及放置试块的混凝土放置架。

温度和湿度智能控制仪是专用于混凝土试验室的养护设备，符合国家GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》：确保混凝土标养室温度20±1℃、相对湿度95%RH以上（国家标准为温度20±2℃、相对湿度95%以上）。

制冷与制热设备放在养护室的外部，避免了潮湿空气对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，降低故障率，提高了设备的可靠性能。制热采用电热与热泵结合方式，提升热效率，降低能耗。制冷系统采用变频技术。

超声波雾化加湿器采用超声波高频震荡，将水雾化为1-5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中。为了更好的提高产品质量，特别采用了高成本的单头超声波雾化加湿器，喷雾均匀细腻、无噪音、工作可靠稳定、节能、省电，从而很好的解决了以往类似产品加湿器经常损坏、更换费用过高的问题，仅用过去1/10的费用即可保证设备正常运行，大大降低了用户的使用成本和维修成本。

混凝土放置架四角采用方钢焊制，长度方向采用角钢或方钢焊制，尺寸沿墙长，在长度方向设扁钢做内撑，放置架焊制完成后刷两遍防锈漆。放置架宽55cm，高度方向设8层，每层间距20cm，第一层距地面5cm，根据试块的长度要求每层内撑的间距为7cm，长度为标养室安装仪器后的剩余空间长度。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (4)

1.一种建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其特征在于，包括位置相对的第一侧面、第二侧面，位置相对的第三侧面、第四侧面，底面、顶面和隔墙面；第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成养护室腔体，所述隔墙面设置在第三侧面与第四侧面之间，将养护室腔体分割成两个区域；隔墙面上设有门安装口，门安装在所述门安装口位置；底面与侧面的底侧连接，顶面与侧面的顶侧连接；

所述第一侧面包括由两根角柱、上横梁和下横梁组成的框架，以及与所述框架固定连接的外墙板；外墙板上设有推拉窗安装口和门安装口，推拉窗安装在推拉窗安装口位置，门安装在所述门安装口位置；所述第二侧面包括由两根角柱、上横梁和下横梁组成的框架，以及与所述框架固定连接的外墙板；

第三侧面和第四侧面均包括由两根角柱、上纵梁和下纵梁组成的框架，以及与所述框架固定连接的外墙板；

所述底面包括由下横梁、下纵梁和下龙骨组成的框架，以及与所述框架固定连接的底板；所述顶面包括由上横梁、上纵梁和上龙骨组成的框架，以及与所述框架固定连接的顶板；

外墙板内侧安装岩棉复合板，在岩棉复合板内间隔安装两层钢板，在钢板之间填充岩棉；紧贴内侧钢板安装铝塑板装饰层。

2.根据权利要求1所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其特征在于，所述角柱为规格150*150*6mm的矩形钢管；下横梁为14#b国标槽钢，下纵梁为规格100*50*4mm的矩形钢管，下龙骨为规格100*50*2.5mm的矩形钢管；上横梁为规格100*50*4mm的矩形钢管，上纵梁为规格100*50*4mm的矩形钢管，上龙骨为规格80*40*2.5mm的矩形钢管。

3.根据权利要求2所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其特征在于，所述外墙板为1.2mm厚的压型钢板；所述底面由下至上依次包括水泥压力板、水泥砂浆结合层和防滑砖。

4.根据权利要求1所述的建筑施工现场混凝土试块标准养护室，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳安装在所述角柱的上端。