CN207048303U - 一种弧形混凝土挂板施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形混凝土挂板施工结构，包括用于对弧形混凝土挂板成型的成型模板，成型模板为由水平布设的底模板和两个分别设置在底模板内外两侧的侧模板组成的成型腔；两个侧模板与底模板均呈垂直布设，底模板为弧形的平板，两个侧模板均为由矩形板弯曲成型的弧形板，每个侧模板的一侧均设置有加固结构。本实用新型结构简单，侧模板通过设置有焊管加工的主背楞，能够加工成实际所需的弧度，同时可以进行重复利用，节约资源；通过将对拉构件的两端分别固定在外模板和内模板的主背楞上，有效地防止了对拉构件的端头因为受到拉力作用导致侧模板的变形；钢筋笼与外模板之间设置防裂钢筋网有效地增加了成型后的弧形混凝土挂板的耐久性。

Description

一种弧形混凝土挂板施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种弧形混凝土挂板施工结构。

背景技术

随着城市建设的发展，建筑师们充分发挥聪明才智，相继涌现出许多造型美观大方的建筑，为人们带来了视觉上的冲击，但也给工程师施工带来了极大的挑战。

近年来超长多变弧形混凝土挂板时常被设计师们运用于建筑外形设计，弧形混凝土挂板包括预制弧形混凝土挂板和现浇弧形混凝土挂板，预制弧形混凝土挂板与主体结构之间的整体性较差，不利于结构抗震，而现浇弧形混凝土挂板的施工工艺较为复杂，传统的现浇的超长弧形混凝土挂板的施工方法存在以下不足：费工费时；难以保证超长弧形线条的流畅；难以克服挂板变形裂缝；因此采用何种方法进行超长多变弧形混凝土挂板的施工成了亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弧形混凝土挂板施工结构，其结构简单，侧模板通过设置有焊管加工的主背楞，能够加工成实际所需的弧度，同时可以进行重复利用，节约资源；通过将对拉构件的两端分别固定在外模板和内模板的主背楞上，有效地防止了对拉构件的端头因为受到拉力作用导致侧模板的变形；钢筋笼与外模板之间设置防裂钢筋网有效地增加了成型后的弧形混凝土挂板的耐久性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：包括用于对弧形混凝土挂板成型的成型模板，所述成型模板为由水平布设的底模板和两个分别设置在所述底模板内外两侧的侧模板组成的成型腔；两个所述侧模板与所述底模板均呈垂直布设，两个所述侧模板均为由矩形板弯曲成型的弧形板，每个所述侧模板的一侧均设置有加固结构，所述加固结构包括沿所述侧模板高度方向呈等间距布设的多道主背楞和与所述主背楞呈垂直布设的次背楞，所述主背楞沿所述侧模板长度方向设置；两个所述侧模板分别为设置在所述底模板外侧的外模板和设置在所述底模板内侧的内模板，所述外模板和内模板互相平行，所述外模板和内模板通过对拉构件拉结为一体，所述对拉构件与所述底模板呈平行布设，所述对拉构件的两端分别固定在所述外模板和内模板的主背楞上，所述成型腔的上部设置有与所述对拉构件呈平行布设的支撑结构，所述支撑结构的两端分别支顶在所述外模板和内模板上。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述成型腔内安装有钢筋结构，所述钢筋结构为弧形混凝土挂板内的钢筋笼，所述钢筋笼的内外两侧均设置有呈竖向布设的防裂钢筋网，所述防裂钢筋网与所述钢筋笼固定连接。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述底模板为半框形模板，所述半框形模板包括与外模板连接的下底板和与内模板连接的上底板，所述上底板的外侧与所述内模板连接，所述上底板与所述下底板的内侧通过竖向板连接，所述竖向板的高度为100mm～200mm。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述底模板与所述侧模板企口连接。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述对拉构件沿所述侧模板的高度方向呈多道布设，每道所述对拉构件包括沿所述侧模板长度方向呈等间距布设的多个对拉螺杆，所述对拉螺杆与所述底模板呈平行布设。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：多道所述对拉构件呈等间距布设，所述对拉构件的数量为3～5道。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述支撑结构包括沿所述侧模板长度方向呈等间距布设的多个支撑条，相邻两个所述支撑条之间的距离为450mm～550mm。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述侧模板为胶合板，所述胶合板的厚度为8mm～12mm。

上述一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征是：所述次背楞为钢管或方木，所述主背楞为焊管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型结构简单且施工方便，投入成本少。

2.本实用新型包括用于对弧形混凝土挂板成型的成型模板，成型模板为由水平布设的底模板和两个分别设置在底模板内外两侧的侧模板组成的成型腔，使用效果好。

3.本实用新型中侧模板的主背楞为焊管，焊管与钢管相比具有弹性大、硬度小的优点，在实际施工时，焊管可以通过对拉构件的对拉加工成实际所需的弧度，同时在侧模板拆除后，焊管可以进行重复利用，节约资源。

4.本实用新型通过在外模板和内模板之间的上端部设置支撑结构，有效地避免了成型模板上部的变形对成型后的混凝土弧形挂板表观质量造成影响。

5.本实用新型的钢筋笼与外模板之间设置防裂钢筋网，即在成型后的混凝土挂板外弧钢筋保护层内设置防裂钢筋网，有效地避免了由于成型后的混凝土挂板外弧的开裂造成其表观质量和耐久性的降低。

6.将对拉构件的端头穿过主背楞，有效地防止了对拉构件的端头因为受到拉力作用导致侧模板的变形，传统的施工方法是将所述对拉螺杆的端部穿过侧模板后，在螺母与所述侧模板之间设置垫块来对所述对拉螺杆端部的拉力进行抵消，施工过程复杂，且效果不佳。

综上所述，本实用新型结构简单，侧模板通过设置有焊管加工的主背楞，能够加工成实际所需的弧度，同时可以进行重复利用，节约资源；通过将对拉构件的两端分别固定在外模板和内模板的主背楞上，有效地防止了对拉构件的端头因为受到拉力作用导致侧模板的变形；钢筋笼与外模板之间设置防裂钢筋网有效地增加了成型后的弧形混凝土挂板的耐久性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内模板的结构示意图。

图3为本实用新型底模板的结构示意图。

附图标记说明:

1—外模板； 2—内模板； 3—底模板；

3-1—上底板； 3-2—下底板； 3-3—竖向板；

4-1—主背楞； 4-2—次背楞； 5—钢筋笼；

6—对拉构件。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种弧形混凝土挂板施工结构，包括用于对弧形混凝土挂板成型的成型模板，所述成型模板为由水平布设的底模板3和两个分别设置在所述底模板3内外两侧的侧模板组成的成型腔；两个所述侧模板与所述底模板3均呈垂直布设，两个所述侧模板均为由矩形板弯曲成型的弧形板，每个所述侧模板的一侧均设置有加固结构，所述加固结构包括沿所述侧模板高度方向呈等间距布设的多道主背楞4-1和与所述主背楞4-1呈垂直布设的次背楞4-2，所述主背楞4-1沿所述侧模板长度方向设置；两个所述侧模板分别为设置在所述底模板3外侧的外模板1和设置在所述底模板3内侧的内模板2，所述外模板1和内模板2互相平行，所述外模板1和内模板2通过对拉构件6拉结为一体，所述对拉构件6与所述底模板3呈平行布设，所述对拉构件6的两端分别固定在所述外模板1和内模板2的主背楞4-1上，所述成型腔的上部设置有与所述对拉构件6呈平行布设的支撑结构，所述支撑结构的两端分别支顶在所述外模板1和内模板2上。

实际使用时，所述侧模板为将所述矩形板进行弯折加工后形成的弧形板，其中相邻两道所述主背楞4-1之间的距离是在所述矩形板上进行测量得到。

实际使用时，所述外模板1的主背楞4-1设置在所述外模板1的外侧，所述内模板2的主背楞4-1设置在所述内模板2的内侧。

实际使用时，通过在所述外模板1和内模板2之间的上端部设置所述支撑结构，有效地避免了所述成型模板上部的变形对成型后的混凝土弧形挂板表观质量造成影响。

实际施工时，将所述对拉构件6的端头穿过所述主背楞4-1，有效地防止了所述对拉构件6的端头因为受到拉力作用导致侧模板的变形，传统的施工方法是将所述对拉构件6的端部穿过侧模板后，在螺母与所述侧模板之间设置垫块来对所述对拉构件6端部的拉力进行抵消，施工过程复杂，且效果不佳。

本实施例中，所述成型腔内安装有钢筋结构，所述钢筋结构为弧形混凝土挂板内的钢筋笼5，所述钢筋笼5的内外两侧均设置有呈竖向布设的防裂钢筋网，所述防裂钢筋网与所述钢筋笼5固定连接。

实际使用时，所述钢筋笼5的内外两侧均设置有呈竖向布设的防裂钢筋网，即在成型后的混凝土挂板外弧钢筋保护层内设置防裂钢筋网，有效地避免了成型后的混凝土挂板外弧的开裂造成混凝土挂板表观质量和耐久性的降低。

如图3所示，所述底模板3为半框形模板，所述半框形模板包括与外模板1连接的下底板3-2和与内模板2连接的上底板3-1，所述上底板3-1的外侧与所述内模板2连接，所述上底板3-1与所述下底板3-2的内侧通过竖向板3-3连接，所述竖向板3-3的高度为100mm～200mm。

实际使用时，所述下底板3-2和上底板3-1均为弧形的平板，所述竖向板3-3为由矩形板经弯折加工后形成的弧形板。

实际使用时，将所述底模板3设置为半框形模板目的是使成型后的弧形混凝土挂板的下部能够满足设计要求，同时具有美观的效果。

本实施例中，所述底模板3与所述侧模板企口连接。

实际使用时，所述企口为所述底模板3与所述支撑体系之间进行搭接时预留的或者为在所述底模板3上开设预留的，优选的为所述底模板3与支撑体系之间进行搭接时预留的，不会影响所述底模板3的强度。

实际使用时，所述企口设置时所述侧模板的底部在混凝土浇筑过程中不会移位，从而有效的保证了施工过程的顺畅性。

本实施例中，所述对拉构件6沿所述侧模板的高度方向呈多道布设，每道所述对拉构件6包括沿所述侧模板长度方向呈等间距布设的多个对拉螺杆，所述对拉螺杆与所述底模板3呈平行布设。

本实施例中，多道所述对拉构件6呈等间距布设，所述对拉构件6的数量为3～5道。

实际使用时，所述对拉构件6可以为将所述外模板1和内模板2拉结为一体且便于施工的对拉构件6，优选的为对拉螺杆，所述对拉螺杆的端头通过螺母将所述外模板1和内模板2锚固连接在一起，避免了混凝土浇筑过程中外模板1和内模板2时间的移位。

本实施例中，所述支撑结构包括沿所述侧模板长度方向呈等间距布设的多个支撑条，相邻两个所述支撑条之间的距离为450mm～550mm。

实际使用时，所述支撑条可为木条或者钢筋，目的是将外模板1和内模板2之间的上端进行支撑加固，防止在下层混凝土浇筑时，所述外模板1和内模板2之间的上端产生移位，使成型的弧形混凝土挂板不符合设计施工要求。

本实施例中，所述侧模板为胶合板，所述胶合板的厚度为8mm～12mm。

实际使用时，所述胶合板的厚度优选地为8mm。所述胶合板的柔性大，能够满足不同弧度弧形混凝土挂板施工的施工要求，同时能够避免施工时模板的切割，整体性好，施工工艺简单。

在实际施工时，所述侧模板的垂直度通过在所述侧模板的上端和与所述上端对应的下端通过吊锥对所述侧模板垂直度的校正，操作简便，使用效果好，有效地保证了成型后的弧形混凝土挂板的质量。

本实施例中，所述次背楞4-2为钢管或方木，所述主背楞4-1为焊管。

实际使用时，所述侧模板由多个模板单元拼装而成，每个所述侧模板单元的所述次背楞4-2为钢管，目的是对所述侧模板单元起到限位作用，同时在相邻两个所述侧模板拼接处所述次背楞4-2为方木，其中所述方木的边长与所述钢管的直径相同。

实际使用时，所述侧模板的主背楞4-1为焊管，所述焊管与钢管相比具有弹性大、硬度小的优点，在实际施工时，焊管可以通过对拉构件6的对拉加工成实际所需的弧度，同时在侧模板拆除后，焊管可以进行重复利用，节约资源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：包括用于对弧形混凝土挂板成型的成型模板，所述成型模板为由水平布设的底模板(3)和两个分别设置在所述底模板(3)内外两侧的侧模板组成的成型腔；两个所述侧模板与所述底模板(3)均呈垂直布设，两个所述侧模板均为由矩形板弯曲成型的弧形板，每个所述侧模板的一侧均设置有加固结构，所述加固结构包括沿所述侧模板高度方向呈等间距布设的多道主背楞(4-1)和与所述主背楞(4-1)呈垂直布设的次背楞(4-2)，所述主背楞(4-1)沿所述侧模板长度方向设置；两个所述侧模板分别为设置在所述底模板(3)外侧的外模板(1)和设置在所述底模板(3)内侧的内模板(2)，所述外模板(1)和内模板(2)互相平行，所述外模板(1)和内模板(2)通过对拉构件(6)拉结为一体，所述对拉构件(6)与所述底模板(3)呈平行布设，所述对拉构件(6)的两端分别固定在所述外模板(1)和内模板(2)的主背楞(4-1)上，所述成型腔的上部设置有与所述对拉构件(6)呈平行布设的支撑结构，所述支撑结构的两端分别支顶在所述外模板(1)和内模板(2)上。

2.按照权利要求1所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述成型腔内安装有钢筋结构，所述钢筋结构为弧形混凝土挂板内的钢筋笼(5)，所述钢筋笼(5)的内外两侧均设置有呈竖向布设的防裂钢筋网，所述防裂钢筋网与所述钢筋笼(5)固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述底模板(3)为半框形模板，所述半框形模板包括与外模板(1)连接的下底板(3-2)和与内模板(2)连接的上底板(3-1)，所述上底板(3-1)的外侧与所述内模板(2)连接，所述上底板(3-1)与所述下底板(3-2)的内侧通过竖向板(3-3)连接，所述竖向板(3-3)的高度为100mm～200mm。

4.按照权利要求1或2所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述底模板(3)与所述侧模板企口连接。

5.按照权利要求1或2所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述对拉构件(6)沿所述侧模板的高度方向呈多道布设，每道所述对拉构件(6)包括沿所述侧模板长度方向呈等间距布设的多个对拉螺杆，所述对拉螺杆与所述底模板(3)呈平行布设。

6.按照权利要求5所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：多道所述对拉构件(6)呈等间距布设，所述对拉构件(6)的数量为3～5道。

7.按照权利要求1或2所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述支撑结构包括沿所述侧模板长度方向呈等间距布设的多个支撑条，相邻两个所述支撑条之间的距离为450mm～550mm。

8.按照权利要求1或2所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述侧模板为胶合板，所述胶合板的厚度为8mm～12mm。

9.按照权利要求1或2所述的一种弧形混凝土挂板施工结构，其特征在于：所述次背楞(4-2)为钢管或方木，所述主背楞(4-1)为焊管。