CN207047168U - 一种乙炔回收装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请属于乙炔气回收领域，具体公开了一种乙炔回收装置，包括一级回收装置和脱吸塔，电石渣通过一级回收装置做到乙炔气初步回收，利用初步回收乙炔气为排出的电石渣做动力，高速喷入脱吸塔内，在高速冲击的作用，被电石渣浆包裹的微小电石颗粒的薄膜被打开，并发生水解反应产生乙炔气，在真空泵作用下，脱吸系统保持0.08‑0.06MPA的压力，使脱吸塔中浆料处于沸腾状态，通过负压闪蒸，残留的乙炔气从电石渣浆中脱吸出来，同时电石渣浆中吸附的乙炔气从也被脱吸出来，本实用新型解决现有电石渣回收装置回收不彻底，进而残留乙炔气自然挥发，不仅浪费资源而且污染环境，而且由于乙炔的易燃易爆特性，亦存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工业气体回收领域，特别涉及一种乙炔回收装置。
背景技术
现有技术生产乙炔，电石在发生器内发生水解，副产物中的电石渣浆中残留部分乙炔气，现有技术经过一次乙炔回收，然后将电石渣浆引入渣浆池和浓缩池，残留乙炔气自然挥发。
现有专利号为:CN201220138616.1公开了一种乙炔回收装置，包括回收箱和设置在回收箱内的推力轴，所述回收箱内开设有回收槽，所述回收槽内设置有两个推力轴，所述推力轴前端和末端都设置有轴封，所述回收箱前端上部开设有回收箱进渣口，所述回收箱末端下部开设有回收箱出渣口，所述回收箱前端低于回收箱末端；这种装置利用物理方法做到电石渣中乙炔气体的回收，但被电石渣浆包裹的微小电石颗粒不能通过物理方法打开回收。
这样不仅浪费资源而且污染环境，而且由于乙炔的易燃易爆特性，亦存在安全隐患；因此需要一种新型乙炔回收装置提高乙炔的回收效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乙炔回收装置，进一步提高乙炔的回收效率。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种乙炔回收装置，包括一级回收装置和二级回收装置；所述一级回收装置包括回收箱和设置在回收箱内的推力轴，所述回收箱内开设有回收槽，所述回收槽内设置有两个推力轴，所述推力轴前端和末端都设置有轴封，所述回收箱前端上部开设有回收箱进渣口，所述回收箱末端下部设有回收箱出渣口，所述回收箱与水平面倾斜设置，所述回收箱前端低于回收箱末端，所述二级回收装置包括脱吸塔和设置在脱吸塔内的真空泵；所述脱吸塔设有出气管和安全槽：所述一级回收装置引气管与排渣管连接；所述排渣管与脱吸塔连通。
本基础方案的原理在于：电石渣浆从进渣口进入回收箱，回收箱与水平面倾斜设置，因此，电石渣里混入的乙炔气顺着回收箱上升至出气管处，并从引气管排出，推力轴将电石渣向上挤压进一步释放电石渣内的乙炔气，达到一级回收的目的；推力轴推动至顶端时，电石渣通过设置在回收箱下部底端的排渣口排出，引气管与排渣管连接并在连接处引气管设置成锥形，还设有二级回收装置脱吸塔，电石渣通过一级回收的乙炔气高速喷入脱吸塔内，在高速冲击的作用，被电石渣浆包裹的微小电石颗粒的薄膜被打开，并发生水解反应产生乙炔气，在真空泵作用下，脱吸系统保持0.08-0.06MPA的压力，使脱吸塔中浆料处于沸腾状态，通过负压闪蒸，残留的乙炔气从电石渣浆中脱吸出来，同时电石渣浆中吸附的乙炔气从也被脱吸出来。
本基础方案的有益效果在于：乙炔回收箱利用重力作用和推力轴的挤压作用，将电石渣中的乙炔气体挤出，利用一次收集的乙炔气体提供动力把电石渣高速喷入脱吸塔，在脱吸塔内电石渣残余的乙炔气体被脱吸出来，有效的避免了乙炔气体随电石渣排除的可能。
方案二：此为基础方案的优选，所述回收箱与水平面倾斜角度为5～20度，设置成这样的角度能使电石渣里的乙炔气能快速的从出气口排出，提高了整个装置的工作效率。
方案三：此为基础方案的优选，所述一级回收装置还包括减速机和电机，所述推力轴与减速机连接，所述减速机与电机连接；利用电机提供推动动力，具有节能、环保作用，同时提高了装置工作效率。
方案四：此为基础方案的优选，所述引气管和排渣口连接处引气管设置成锥形，引气管设成锥形能利用一次回收的乙炔气体提供动力将电石渣高速喷入脱吸塔中。
方案五：此为基础方案的优选，还设有气水分离器，所述气水分离器与脱吸塔出气管连通，在气水分离器中乙炔气与水蒸气分离。
方案六：此为基础方案的优选，还包括渣浆池，渣浆池与安全槽连通，渣浆池可以存储电石渣，并及时运输走。
附图说明
图1为本实用新型实施例乙炔回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：驱动电机1、减速机2、推力轴3、轴封4、回收箱5、进渣口6、出气口7、排渣口8、排渣管9、引气管10、脱吸塔11、真空泵12、出气管13、安全槽14、渣浆池15和气水分离器16。
如图1所示，乙炔回收装置包括一级回收装置和二级回收装置，一级回收装置包括回收箱5和设置在回收箱5内的推力轴3，回收箱5内开设有回收槽，回收槽内设置有两个推力轴3，推力轴3前端和末端都设置有轴封4，所述回收箱5前端上部开设有回收箱5进渣口6，所述回收箱5末端下部开设有回收箱5出渣口，所述回收箱5与水平面倾斜呈角度A，所述回收箱5前端低于回收箱5末端；角度A在5-20o之间，还设置有减速机2和驱动电机1，推力轴3和减速连接，减速机2和与电机连接。
二级回收装置是一个脱吸塔11，一级回收装置排渣管10连接至脱吸塔11；脱吸塔11内还设有真空泵12，顶部设有出气管13，出气管13连接有气水分离器16；脱吸塔11底部设有安全槽14，安全槽14连接至渣浆池15。
具体实施中
电石渣浆从进渣口6进入回收箱5，回收箱5与水平面倾斜呈角度A，因此，电石渣里混入的乙炔气体顺着回收箱5上升至出气管13处，并通过引气管10排出，通过驱动电机1带动减速机2，进而驱动推力轴3将电石渣向上挤压进一步释放电石渣内的乙炔气，达到一级回收的目的；推力轴3推动至顶端时，电石渣通过设置在回收箱5下部底端的排渣口8排出，引气管10与排渣管10中途连接；并在连接处引气管10设置成锥形，还设有二级回收装置脱吸塔11，通过一级回收装置的乙炔气高速将电石渣喷入脱吸塔11内，在高速冲击的作用，被电石渣浆包裹的微小电石颗粒的薄膜被打开，并发生水解反应产生乙炔气，在真空泵12作用下，脱吸系统保持0.08-0.06MPA的压力，使脱吸塔11中浆料处于沸腾状态，通过负压闪蒸，残留的乙炔气从电石渣浆中脱吸出来，同时电石渣浆中吸附的乙炔气从也被脱吸出来，从而达到二次回收的目的。
脱吸塔11顶部还设有出气管13，出气管13连通至气水分离器16，最终水解反应的乙炔气通过出气管13进入气水分离器16；脱吸塔11底部设有安全槽14，反应完全的电石渣通过安全槽14排至渣浆池15；通过整套乙炔回收装置下来，电石渣浆中残留的部分乙炔气得到充分回收，解决乙炔气挥发进入，不紧浪费能源而且污染环境，还有乙炔的易燃易爆特性，亦解决了安全隐患。
Claims (6)
1.一种乙炔回收装置，包括一级回收装置和二级回收装置；其特征在于，所述一级回收装置包括回收箱和设置在回收箱内的推力轴，所述回收箱内开设有回收槽，所述回收槽内设置有两个推力轴，所述推力轴前端和末端都设置有轴封，所述回收箱前端上部开设有回收箱进渣口，所述回收箱末端下部设有回收箱出渣口，所述回收箱与水平面倾斜设置，所述回收箱前端低于回收箱末端，所述二级回收装置包括脱吸塔和设置在脱吸塔内的真空泵；所述脱吸塔设有出气管和安全槽：所述一级回收装置引气管与排渣管连接；所述排渣管与脱吸塔连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔回收装置，其特征在于：所述回收箱与水平面倾斜角度为5～20度。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔回收装置，其特征在于：所述一级回收装置还包括减速机和驱动电机，所述推力轴与减速机连接，所述减速机与电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种乙炔回收装置，其特征在于：所述引气管和排渣口连接处引气管设置成锥形。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔回收装置，其特征在于：还设有气水分离器，所述气水分离器与脱吸塔出气管连通。
6.根据权利要求1所述的一种乙炔回收装置，其特征在于：还包括渣浆池，渣浆池与安全槽连通。
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| CN201721039024.3U CN207047168U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种乙炔回收装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113171632A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-07-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种微纳米气泡去除电石渣浆中杂质气体的方法 |
| CN115196765A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-10-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种乙炔脱除与回收的装置系统及方法 |
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| CN113171632B (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种微纳米气泡去除电石渣浆中杂质气体的方法 |
| CN115196765A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-10-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种乙炔脱除与回收的装置系统及方法 |
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