CN207046906U - 一种油脂分离器滤油仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂分离器滤油仓，具有：滤油仓筒体；滤油仓上封头，封闭所述滤油仓筒体上端；滤油仓下封头，封闭所述滤油仓筒体下端；进料口，设置在所述滤油仓筒体上并与所述滤油仓筒体内部连通；排油口，设置在所述滤油仓筒体上，并与所述滤油仓筒体内部连通；排水口，设置在所述滤油仓下封头上，并与所述滤油仓筒体内部连通；淤泥排放口，设置在所述滤油仓下封头上，并与所述滤油仓筒体内部连通；减流板，设置在所述滤油仓筒体内，对餐饮废水进行油脂分离。

Description

一种油脂分离器滤油仓

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油脂分离器滤油仓。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：传统餐饮废水油脂污染严重，对环境危害大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对餐饮废水进行油脂分离的油脂分离器滤油仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油脂分离器滤油仓，具有：

滤油仓筒体；

滤油仓上封头，封闭所述滤油仓筒体上端；

滤油仓下封头，封闭所述滤油仓筒体下端；

进料口，设置在所述滤油仓筒体上并与所述滤油仓筒体内部连通；

排油口，设置在所述滤油仓筒体上，并与所述滤油仓筒体内部连通；

排水口，设置在所述滤油仓下封头上，并与所述滤油仓筒体内部连通；

淤泥排放口，设置在所述滤油仓下封头上，并与所述滤油仓筒体内部连通；

减流板，设置在所述滤油仓筒体内。

所述排水口位于所述滤油仓筒体中部附近，所述排水口向滤油仓筒体内延伸到所述减流板，所述排水口穿过所述减流板。

所述淤泥排放口设置在所述滤油仓下封头底部。

所述排油口位于所述滤油仓上封头顶端。

还包括支脚，所述支脚与所述滤油仓下封头外端连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，对餐饮废水进行油脂分离，回收利用油脂。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的油脂分离器滤油仓的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、滤油仓筒体，2、滤渣仓上封头，3、滤油仓下封头，4、排水口，5、减流板，6、进料口，7、排油口，8、淤泥排放口，9、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种油脂分离器滤油仓，具有：

滤油仓筒体；

滤油仓上封头，封闭滤油仓筒体上端；

滤油仓下封头，封闭滤油仓筒体下端；

进料口，设置在滤油仓筒体上并与滤油仓筒体内部连通；

排油口，设置在滤油仓筒体上，并与滤油仓筒体内部连通；

排水口，设置在滤油仓下封头上，并与滤油仓筒体内部连通；

淤泥排放口，设置在滤油仓下封头上，并与滤油仓筒体内部连通；排出多余淤泥。

减流板，设置在滤油仓筒体内。

排水口位于滤油仓筒体中部附近，排水口向滤油仓筒体内延伸到减流板，排水口穿过减流板。排水口位于中部，水污染最少，油脂和泥沙含量最少。

淤泥排放口设置在滤油仓下封头底部。便于排出淤泥。

排油口位于滤油仓上封头顶端。

还包括支脚，支脚与滤油仓下封头外端连接。

废水经进料口导入，在滤油仓筒体中进行水油分离，油脂经上部排油口排出，水经中部排水口排出，淤泥经淤泥排放口排出。

采用上述的结构后，对餐饮废水进行油脂分离，回收利用油脂。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油脂分离器滤油仓，其特征在于，具有：

滤油仓筒体；

滤油仓上封头，封闭所述滤油仓筒体上端；

滤油仓下封头，封闭所述滤油仓筒体下端；

进料口，设置在所述滤油仓筒体上并与所述滤油仓筒体内部连通；

排油口，设置在所述滤油仓筒体上，并与所述滤油仓筒体内部连通；

排水口，设置在所述滤油仓下封头上，并与所述滤油仓筒体内部连通；

淤泥排放口，设置在所述滤油仓下封头上，并与所述滤油仓筒体内部连通；

减流板，设置在所述滤油仓筒体内。

2.如权利要求1所述的油脂分离器滤油仓，其特征在于，所述排水口位于所述滤油仓筒体中部附近，所述排水口向滤油仓筒体内延伸到所述减流板，所述排水口穿过所述减流板。

3.如权利要求2所述的油脂分离器滤油仓，其特征在于，所述淤泥排放口设置在所述滤油仓下封头底部。

4.如权利要求3所述的油脂分离器滤油仓，其特征在于，所述排油口位于所述滤油仓上封头顶端。

5.如权利要求4所述的油脂分离器滤油仓，其特征在于，还包括支脚，所述支脚与所述滤油仓下封头外端连接。