CN207046607U - 焊丝收线轮及其驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝收线轮及其驱动装置，焊丝收线轮包括两个法兰盘及固定在两个法兰盘之间的辊筒，所述法兰盘远离辊筒的一侧上凹设有多个相间的凹槽，所述凹槽以法兰盘中心为中心呈辐射状分布。其有效解决了收线过程中收线轮发生倾斜的问题，减少人力使用，可有效降低生产成本。

Description

焊丝收线轮及其驱动装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种焊丝收线轮及其驱动装置。

背景技术

焊丝收线过程中，很容易发生收线轮倾斜的现象，一旦收线轮发生倾斜，收线轮内的线束在收线轮上的分布受影响，将导致收线结束后整体显得凌乱。现有技术中，往往需要安排人工进行巡查，一旦发现有收线轮倾斜的即立即调整，占用劳动力，不利于生产成本的降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊丝收线轮，其有效解决了收线过程中收线轮发生倾斜的问题，减少人力使用，可有效降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焊丝收线轮，包括两个法兰盘及固定在两个法兰盘之间的辊筒，所述法兰盘远离辊筒的一侧上凹设有多个相间的凹槽，所述凹槽以法兰盘中心为中心呈辐射状分布。

优选的，所述辊筒外壁凹设有加固槽，所述加固槽沿辊筒轴向设置。

优选的，所述法兰盘远离辊筒的一侧上设置有辅助孔。

优选的，所述辊筒内部设置有凸起件，所述凸起件在辊筒内部构成紧固通道。

本实用新型还涉及用于驱动上述焊丝收线轮的驱动装置，包括旋转盘、旋转杆和支撑板，所述旋转盘通过转轴可转动设置在支撑板上，所述旋转杆固定在旋转盘上，所述旋转盘上设置有与凹槽对应辐射副，所述旋转杆包括下杆体和上杆体，所述上杆体的形状与紧固通道相匹配。

优选的，所述旋转盘上还设置有与辅助孔对应的辅助柱。

优选的，所述旋转盘上还凹设有环形通气槽，所述环形通气槽与旋转盘同轴设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，凹槽可以为法兰盘提供更大接触面积，与驱动焊丝收线轮转动的驱动装置配合时，在一定程度上防止焊丝收线轮发生倾斜，更好的控制焊丝收线轮的转动，保证生产的有序进行，且凹槽可以为法兰盘提供旋转力，在一定程度上为焊丝收线轮的转动提供动力。

附图说明

图1为本实用新型中焊丝收线轮的结构示意图；

图2为图1中法兰盘的结构示意图；

图3为图1中压线组件的结构示意图；

图4为图3中压线组件的A-A剖视图；

图5为本实用新型中焊丝收线轮的驱动装置的结构示意图；

其中，1为焊丝收线轮、11为法兰盘、111为凹槽、112为辅助孔、12为辊筒、121为加固槽、122为凸起件、13为压线组件、131为框体、1311为滑槽、132为滑动件、1321为夹线口、1322为驱动槽、1323为滑块、133为弹性件、2为驱动装置、21为旋转盘、211为辐射副、212为辅助柱、213为环形通气槽、22为旋转杆、221为下杆体、222为上杆体、23为转轴、24为支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，为本实用新型较优实施例中一种焊丝收线轮，包括两个法兰盘11及固定在两个法兰盘11之间的辊筒12，辊筒12上设置有压线组件13，压线组件13包括框体131及设置在框体131内的滑动件132，滑动件132的前端设置夹线口1321，滑动件132的后端与框体131之间设置有弹性件133。使用时，将滑动件132向弹性件133方向推动，将焊丝一端放入夹线口1321后，弹性件133驱动滑动件132的滑动将焊丝固定在辊筒12，即完成焊丝的固定，无需人工对焊丝拧紧，便于焊丝的收线缠绕。

具体的，框体131内凹设有滑槽1311，滑动件132两侧凸出有滑块1323，滑块1323可滑动设置在滑槽1311内，滑动设置在滑槽内的滑块便于控制，使用更方面。

具体的，滑动件132上设置有驱动槽1322，驱动槽1322优选为槽形结构，方便辅助工具对滑动件132进行滑动操作。

具体的，夹线口1321截面为V型或圆弧形，优选的，夹线口1321截面为V型，更便于夹线口1321对焊丝的卡扣固定。

具体的，弹性件133为弹簧，优选用刚性弹簧，提供更好的弹性。

具体的，辊筒12外壁凹设有加固槽121，加固槽121沿辊筒12轴向设置；加固槽121为多条，对辊筒12壁实现加固，且可减轻辊筒12的重量。

具体的，法兰盘11远离辊筒12的一侧上设置有辅助孔112，辅助孔112可以与驱动焊丝收线轮1转动的驱动装置2配合，给法兰盘11提供旋转的支持，带动法兰盘11的转动，更好的控制焊丝收线轮1的转动。

具体的，辊筒12内部设置有凸起件122，凸起件122在辊筒12内部构成紧固通道，紧固通道截面为非圆形结构，优选为矩形或椭圆形结构，紧固通道可以与驱动焊丝收线轮1转动的驱动装置2配合，更好的控制焊丝收线轮1的转动。

具体的，法兰盘11远离辊筒12的一侧上凹设有多个相间的凹槽111，凹槽111以法兰盘11中心为中心呈辐射状分布。凹槽111可以为法兰盘11提供更大接触面积，与驱动焊丝收线轮1转动的驱动装置2配合时，在一定程度上防止焊丝收线轮1发生倾斜，更好的控制焊丝收线轮1的转动，保证生产的有序进行，且凹槽111可以为法兰盘11提供旋转力，在一定程度上为焊丝收线轮1的转动提供动力。

如图5所示，为用于驱动本实用新型中焊丝收线轮1的驱动装置2，包括旋转盘21、旋转杆22和支撑板24，旋转盘21上设置有分别与辅助孔112和凹槽111对应的辅助柱212和辐射副211，旋转杆22包括下杆体221和上杆体222，所述上杆体222的形状与紧固通道相匹配；旋转盘21通过转轴23可转动设置在支撑板24上，旋转杆22固定在旋转盘21上。使用时，外部电机带动旋转盘21以转轴23为中心进行旋转，凹槽111与辐射副211配合，在一定程度上防止焊丝收线轮1发生倾斜；辅助孔112和辅助柱212配合，给法兰盘11提供旋转的支持，带动法兰盘11的转动；上杆体222与紧固通道相匹配，旋转杆22转动带动辊筒12的转动，从而使法兰盘11和辊筒12同步转动，其避免焊丝收线轮1发生倾斜，有效保证收线过程的有序进行。

具体的，旋转盘21上还凹设有环形通气槽213，环形通气槽213与旋转盘21同轴设置。环形通气槽213的存在，可以有效减轻法兰盘11和旋转盘21靠近或远离时的空气阻力，使二者的结合或分离更加轻松。

本实用新型中，凹槽111可以为法兰盘11提供更大接触面积，与驱动焊丝收线轮1转动的驱动装置2配合时，在一定程度上防止焊丝收线轮1发生倾斜，更好的控制焊丝收线轮1的转动，保证生产的有序进行，且凹槽111可以为法兰盘11提供旋转力，在一定程度上为焊丝收线轮1的转动提供动力。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊丝收线轮，其特征在于，包括两个法兰盘及固定在两个法兰盘之间的辊筒，所述法兰盘远离辊筒的一侧上凹设有多个相间的凹槽，所述凹槽以法兰盘中心为中心呈辐射状分布。

2.如权利要求1所述的焊丝收线轮，其特征在于，所述辊筒外壁凹设有加固槽，所述加固槽沿辊筒轴向设置。

3.如权利要求2所述的焊丝收线轮，其特征在于，所述法兰盘远离辊筒的一侧上设置有辅助孔。

4.如权利要求3所述的焊丝收线轮，其特征在于，所述辊筒内部设置有凸起件，所述凸起件在辊筒内部构成紧固通道。

5.用于驱动权利要求4所述焊丝收线轮的驱动装置，其特征在于，包括旋转盘、旋转杆和支撑板，所述旋转盘通过转轴可转动设置在支撑板上，所述旋转杆固定在旋转盘上，所述旋转盘上设置有与凹槽对应辐射副，所述旋转杆包括下杆体和上杆体，所述上杆体的形状与紧固通道相匹配。

6.如权利要求5所述焊丝收线轮的驱动装置，其特征在于，所述旋转盘上还设置有与辅助孔对应的辅助柱。