CN207044038U - 一种起重吊钩加工的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重吊钩加工的夹紧装置，涉及起重配件技术领域。该起重吊钩加工的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有加工装置，底座的顶部与安置箱的底部固定连接。该起重吊钩加工的夹紧装置，通过设置电机，使螺杆的转动更加的方便省力，在减少人工操作的同时也提高了夹紧工作的速率，提高工作效率，通过设置涡轮，使上夹块的上下移动更加的便利，通过设置弹簧装置，起重吊钩在固定夹紧时，上夹块因弹簧装置的弹性性能始终具有向着起重吊钩方向运动的趋势，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定，通过设置螺纹杆，使起重吊钩的水平方向固定更加的方便迅速。

Description

一种起重吊钩加工的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及起重配件技术领域，具体为一种起重吊钩加工的夹紧装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重吊钩是起重机吊挂系统中的一部分，起到连接重物和起重机的作用，起重吊钩的质量及其重要，一旦发生质量问题，将发生及其严重的影响。目前市场的起重吊钩加工时夹紧效果不佳，加工时易滑动，导致加工时加工设备对起重吊钩造成损坏，影响了吊钩的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重吊钩加工的夹紧装置，解决了起重吊钩加工时夹紧效果不佳，加工时易滑动，导致加工时加工设备对起重吊钩造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重吊钩加工的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有加工装置，所述底座的顶部与安置箱的底部固定连接。

所述安置箱的顶部开设有通槽，安置箱的顶部且位于通槽的两侧均固定安装有挡板，挡板的侧壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆靠近通槽的一端固定连接有夹块，所述螺纹杆远离夹块的一端固定安装有把手。

所述安置箱的内壁底部与底部轴承的外圈固定连接，所述底部轴承的内圈与螺杆的底部固定连接，所述螺杆的顶部依次贯穿卡轮和涡轮，所述通槽的底部固定安装有电机，电机与外设的控制面板电性连接，电机的输出轴固定安装有皮带轮，皮带轮与卡轮之间通过皮带传动连接，所述螺杆的顶部与顶部轴承的内圈固定连接，顶部轴承的外圈与安置箱的内壁顶部固定连接，所述涡轮远离通槽的一侧固定安装有滑块，所述安置箱的内壁开设有与滑块相适配的限位槽，所述涡轮靠近通槽的一侧固定安装有短杆，所述短杆远离涡轮的一端贯穿安置箱靠近通槽的一侧内壁且延伸至通槽的内部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有弹簧装置，弹簧装置远离固定板的一侧固定安装有上夹块，所述通槽的内部设置有连接板，连接板的顶部固定安装有下夹块。

所述弹簧装置包括伸杆和套筒，所述伸杆贯穿套筒的一侧且延伸至套筒的内部与限位板的一侧固定连接，所述限位板远离伸杆的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的远离伸杆的一端与套筒远离伸杆的一侧内壁固定连接。

优选的，所述安置箱固定安装于底座的顶部且位于加工装置的正下方。

优选的，所述螺纹杆的方向与通槽的方向垂直。

优选的，所述挡板与螺纹杆相接触的内壁设置有与螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述螺杆贯穿卡轮且与卡轮固定连接。

优选的，所述涡轮与螺杆相接触的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述安置箱靠近通槽的一侧内壁开设有与短杆相适配的槽孔

优选的，所述连接板的两侧均与通槽的两侧侧壁固定连接，且连接板顶部的下夹块位于上夹块的正下方

(三)有益效果

本实用新型提供了一种起重吊钩加工的夹紧装置。具备的有益效果如下：通过设置电机，使螺杆的转动更加的方便省力，在减少人工操作的同时也提高了夹紧工作的速率，减少工作时间，提高工作效率，通过设置涡轮，使上夹块的上下移动更加的便利，通过设置弹簧装置，起重吊钩在固定夹紧时，上夹块因弹簧装置的弹性性能始终具有向着起重吊钩方向运动的趋势，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定，通过设置螺纹杆，使起重吊钩的水平方向固定更加的方便迅速，通过设置橡胶材质的夹块，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安置箱内部结构示意图；

图3为本实用新型弹簧装置内部结构示意图。

图中：1安置箱、2通槽、3电机、4皮带轮、5卡轮、6皮带、7螺杆、8顶部轴承、9底部轴承、10槽孔、11限位槽、12涡轮、13滑块、14短杆、15连接杆、16固定板、17弹簧装置、18上夹块、19下夹块、20连接板、21挡板、22螺纹杆、23把手、24夹块、25套筒、26伸杆、27限位板、28弹簧、29底座、30支撑柱、31安装板、32加工装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种起重吊钩加工的夹紧装置，如图1-3所示，包括底座29，底座29的顶部固定安装有支撑柱30，支撑柱30的顶部固定安装有安装板31，安装板31的底部固定安装有加工装置32，加工装置32对起重吊钩进行加工制作，底座29的顶部与安置箱1的底部固定连接，安置箱1固定安装于底座29的顶部且位于加工装置32的正下方。

安置箱1的顶部开设有通槽2，安置箱1的顶部且位于通槽2的两侧均固定安装有挡板21，挡板21的侧壁贯穿有螺纹杆22，挡板21与螺纹杆22相接触的内壁设置有与螺纹杆22的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆22的方向与通槽2的方向垂直，螺纹杆22靠近通槽2的一端固定连接有夹块24，夹块24为橡胶材质，增大与起重吊钩的摩擦力，使起重吊钩的夹紧固定更加的稳定，螺纹杆22远离夹块24的一端固定安装有把手23，转动把手23可控制螺纹杆22的左右移动，控制夹块24的左右移动，达到夹紧固定起重吊钩的目的。

安置箱1的内壁底部与底部轴承9的外圈固定连接，底部轴承9的内圈与螺杆7的底部固定连接，螺杆7的顶部依次贯穿卡轮5和涡轮12，螺杆7的转动可控制涡轮12的上下移动，通槽2的底部固定安装有电机3，电机3的型号为Y100L2-4-3，电机3与外设的控制面板电性连接，电机3的输出轴固定安装有皮带轮4，皮带轮4与卡轮5之间通过皮带6传动连接，螺杆7贯穿卡轮5且与卡轮5固定连接，螺杆7的顶部与顶部轴承8的内圈固定连接，底部轴承9和顶部轴承8使螺杆7的转动更加的稳定，顶部轴承8的外圈与安置箱1的内壁顶部固定连接，涡轮12远离通槽2的一侧固定安装有滑块13，滑块13限制了涡轮12的运动方式，使涡轮12只能在螺杆7的外表面上下运动，涡轮12与螺杆7相接触的内壁设置有与螺杆7的外螺纹相适配的内螺纹，安置箱1的内壁开设有与滑块13相适配的限位槽11，涡轮12靠近通槽2的一侧固定安装有短杆14，短杆14远离涡轮12的一端贯穿安置箱1靠近通槽2的一侧内壁且延伸至通槽2的内部与连接杆15的底部固定连接，安置箱1靠近通槽2的一侧内壁开设有与短杆14相适配的槽孔10，短杆14可通过槽孔10在通槽2的侧壁上下移动，连接杆15的顶部固定安装有固定板16，固定板16的顶部固定安装有弹簧装置17，弹簧装置17使上夹块18固定起重吊钩时，上夹块18始终有向下运动启动趋势，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定，弹簧装置17远离固定板16的一侧固定安装有上夹块18，通槽2的内部设置有连接板20，连接板20的两侧均与通槽2的两侧侧壁固定连接，且连接板20顶部的下夹块19位于上夹块18的正下方，连接板20的顶部固定安装有下夹块19，螺杆7的转动控制涡轮12的上下移动，通过固定板16带动上夹块18的上下移动，和下方的下夹块19相互配合，达到夹紧固定起重吊钩的作用。

弹簧装置17包括伸杆26和套筒25，伸杆26贯穿套筒25的一侧且延伸至套筒25的内部与限位板27的一侧固定连接，限位板27远离伸杆26的一侧与弹簧28的一端固定连接，弹簧28的远离伸杆26的一端与套筒25远离伸杆26的一侧内壁固定连接。

工作原理：将起重吊钩至于下夹块19的顶部，启动电机3，通过皮带6带动螺杆7的转动，使涡轮12上下移动，固定板16上下移动，上夹块18上下移动，与上夹块18下方的下夹块19相配合，将上夹块18下降紧靠吊钩至无法下降时即夹紧固定起重吊钩，此状态时弹簧装置17所具有的弹性性能使上夹块18始终具有向着起重吊钩方向运动的趋势，使夹紧固定效果更加稳定，同时转动把手23，螺纹杆22左右运动，使夹块24紧靠起重吊钩，对起重吊钩的水平方向起到固定夹紧的作用，两种夹紧方式相结合，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定。

综上所述，该起重吊钩加工的夹紧装置，通过设置电机3，使螺杆7的转动更加的方便省力，在减少人工操作的同时也提高了夹紧工作的速率，减少工作时间，提高工作效率，通过设置涡轮12.使上夹块18的上下移动更加的便利，通过设置弹簧装置17，起重吊钩在固定夹紧时，上夹块18因弹簧装置17的弹性性能始终具有向着起重吊钩方向运动的趋势，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定，通过设置螺纹杆22，使起重吊钩的水平方向固定更加的方便迅速，通过设置橡胶材质的夹块24，使起重吊钩的固定夹紧更加的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种起重吊钩加工的夹紧装置，包括底座(29)，其特征在于：所述底座(29)的顶部固定安装有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)的顶部固定安装有安装板(31)，安装板(31)的底部固定安装有加工装置(32)，所述底座(29)的顶部与安置箱(1)的底部固定连接；

所述安置箱(1)的顶部开设有通槽(2)，安置箱(1)的顶部且位于通槽(2)的两侧均固定安装有挡板(21)，挡板(21)的侧壁贯穿有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)靠近通槽(2)的一端固定连接有夹块(24)，所述螺纹杆(22)远离夹块(24)的一端固定安装有把手(23)；

所述安置箱(1)的内壁底部与底部轴承(9)的外圈固定连接，所述底部轴承(9)的内圈与螺杆(7)的底部固定连接，所述螺杆(7)的顶部依次贯穿卡轮(5)和涡轮(12)，所述通槽(2)的底部固定安装有电机(3)，电机(3)与外设的控制面板电性连接，电机(3)的输出轴固定安装有皮带轮(4)，皮带轮(4)与卡轮(5)之间通过皮带(6)传动连接，所述螺杆(7)的顶部与顶部轴承(8)的内圈固定连接，顶部轴承(8)的外圈与安置箱(1)的内壁顶部固定连接，所述涡轮(12)远离通槽(2)的一侧固定安装有滑块(13)，所述安置箱(1)的内壁开设有与滑块(13)相适配的限位槽(11)，所述涡轮(12)靠近通槽(2)的一侧固定安装有短杆(14)，所述短杆(14)远离涡轮(12)的一端贯穿安置箱(1)靠近通槽(2)的一侧内壁且延伸至通槽(2)的内部与连接杆(15)的底部固定连接，所述连接杆(15)的顶部固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定安装有弹簧装置(17)，弹簧装置(17)远离固定板(16)的一侧固定安装有上夹块(18)，所述通槽(2)的内部设置有连接板(20)，连接板(20)的顶部固定安装有下夹块(19)；

所述弹簧装置(17)包括伸杆(26)和套筒(25)，所述伸杆(26)贯穿套筒(25)的一侧且延伸至套筒(25)的内部与限位板(27)的一侧固定连接，所述限位板(27)远离伸杆(26)的一侧与弹簧(28)的一端固定连接，所述弹簧(28)的远离伸杆(26)的一端与套筒(25)远离伸杆(26)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述安置箱(1)固定安装于底座(29)的顶部且位于加工装置(32)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的方向与通槽(2)的方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述挡板(21)与螺纹杆(22)相接触的内壁设置有与螺纹杆(22)的外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述螺杆(7)贯穿卡轮(5)且与卡轮(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述涡轮(12)与螺杆(7)相接触的内壁设置有与螺杆(7)的外螺纹相适配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述安置箱(1)靠近通槽(2)的一侧内壁开设有与短杆(14)相适配的槽孔(10)。

8.根据权利要求1所述的一种起重吊钩加工的夹紧装置，其特征在于：所述连接板(20)的两侧均与通槽(2)的两侧侧壁固定连接，且连接板(20)顶部的下夹块(19)位于上夹块(18)的正下方。