CN207043724U - 一种化妆品自动组装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品自动组装生产线，包括机台、自动组装机构、产品振动供料机构、产品提升供料机构、成品下料机构以及载具回流机构，所述机台设置为长条形机台且在其上设有运输带，所述自动组装机构固定安装于机台上且包括前部组装机构以及后部组装机构，所述前部组装机构与后部组装机构均置于运输带侧面，所述产品振动供料机构置于前部组装机构侧面，所述产品提升供料机构置于后部组装机构侧面，所述成品下料机构置于后部组装机构尾部，所述载具回流机构置于机台下部且与传输带平行设置。所述化妆品自动组装生产线能有效实现化妆品的不同部件之间的组装过程，而且组装效率高，实用性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种化妆品自动组装生产线，涉及自动组装机械技术领域。
背景技术：
在化妆品的生产过程中，通常需要对不同的产品部件进行组装结合继而完成产品整体的生产加工，而目前市面上大部分对于化妆品的组装生产工序都是采用人工进行组装，因而自动化程度低，不仅组装效率低，人工强度大，而且影响产品组装质量，生产成本高且生产效率低，因而实用性不高。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、自动化程度高且有效提高组装效率的化妆品自动组装生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种化妆品自动组装生产线，包括机台、自动组装机构、产品振动供料机构、产品提升供料机构、成品下料机构以及载具回流机构，所述机台设置为长条形机台且在其上设有运输带，所述自动组装机构固定安装于机台上且包括前部组装机构以及后部组装机构，所述前部组装机构与后部组装机构均置于运输带侧面，所述产品振动供料机构置于前部组装机构侧面且能将产品部件输送至前部组装机构上进行第一道组装工序，所述产品提升供料机构置于后部组装机构侧面且能将产品部件输送至后部组装机构上进行第二道组装工序，所述成品下料机构置于后部组装机构尾部，所述载具回流机构置于机台下部且与传输带平行设置。
作为优选，所述产品振动供料机构包括振动喂料仓、振动盘以及XYZ三维气缸取放料模组，所述振动喂料仓与振动盘的进料口连通，所述振动盘的出料口与前部组装机构的组装工位相对应，所述XYZ三维气缸取放料模组固定安装于机台上且置于振动盘出料口侧面并能将振动盘出料口的产品部件以及传输带上的产品部件取放至组装工位。
作为优选，所述振动盘设置为双流道振动送料盘。
作为优选，所述产品提升供料机构包括提升机料仓、提升机筛料流道以及弯道下料机构，所述提升机料仓的出料口连通提升机筛料流道的出料口，所述弯道下料机构置于提升机筛料流道的出料口且与后部组装机构的组装工位位置相对应。
作为优选，所述成品下料机构包括下料模组、CCD检测机构、不合格产品回收区以及合格产品下料区，所述CCD检测机构检测传输带上的产品信息并反馈至所述下料模组，所述下料模组置于传输带侧面且能将传输带上的不合格产品提取至不合格产品回收区，合格产品通过位于传输带尾部的产品下料流水线传输至合格产品放置下料区位。
作为优选，所述载具回流机构设置为传输带式的载具回流线，所述成品下料机构侧面设有载具搬运机构，所述载具搬运机构位于载具回流线的入口侧面且能将载具自传输带上搬运至载具回流线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述化妆品自动组装生产线整体操作简单方便，自动化程度高，且能有效实现化妆品的不同部件之间的组装过程，而且组装效率高，组装产品的质量稳定，因而较大程度上节约人力物力，节约生产成本，提高生产效率，实用性高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的产品振动供料机构的俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1、图2所示的一种化妆品自动组装生产线，包括机台1、自动组装机构、产品振动供料机构、产品提升供料机构、成品下料机构以及载具回流机构2。
所述机台1设置为长条形机台且在其上设有运输带3，所述自动组装机构固定安装于机台1上且包括前部组装机构4以及后部组装机构5，所述前部组装机构4与后部组装机构5均置于运输带3侧面，在实际应用中，通过前部组装机构或后部组装机构上的搬运模组搬运传输带上的产品至相应的组装工位然后进行组装，继而实现组装过程，而相应的搬运模组可以设置为XY伺服气缸搬运机构。
所述产品振动供料机构置于前部组装机构4侧面且能将产品部件输送至前部组装机构4上进行第一道组装工序，在本实施例中，作为优选实施方案，为提高供料的稳定性和快捷性，所述产品振动供料机构包括振动喂料仓6、振动盘7以及XYZ三维气缸取放料模组8，所述振动喂料仓6与振动盘7的进料口连通，所述振动盘7的出料口与前部组装机构4的组装工位相对应，所述XYZ三维气缸取放料模组8固定安装于机台1上且置于振动盘7出料口侧面并能将振动盘7出料口的产品部件以及传输带3上的产品部件取放至组装工位，因而，在实际应用中，产品通过振动喂料仓对振动盘进行输料，然后通过振动盘振动进行振动匀速均运供料，作为优选实施方案，进一步地，所述振动盘7设置为双流道振动送料盘，因而有效提高振动盘送料效率，提高组装效率，而XYZ三维气缸取放料模组通过气缸控制能有效实现其搬运机构的三维取料放料的运行方式，继而对振动盘出料口的产品部件以及传输带上的产品部件进行分别取料并放置于产品组装工位，继而完成第一道的组装工序。
在本实施例中，所述产品提升供料机构置于后部组装机构5侧面且能将产品部件输送至后部组装机构5上进行第二道组装工序，所述成品下料机构置于后部组装机构5尾部，所述载具回流机构2置于机台1下部且与传输带3平行设置，作为优选实施方案，所述产品提升供料机构包括提升机料仓9、提升机筛料流道10以及弯道下料机构11，所述提升机料仓9的出料口连通提升机筛料流道10的出料口，所述弯道下料机构11置于提升机筛料流道10的出料口且与后部组装机构5的组装工位位置相对应，因而，在实际应用中，通过产品提升料仓储存产品原料，减少上料次数，提高送料效率，通过弯道下料机构进行供料，并通过搬运模组将其下料口的产品部件与传输带上的半成品进行组装，继而完成产品的组装过程。
所述成品下料机构包括下料模组12、CCD检测机构13、不合格产品回收区14以及合格产品下料区，所述CCD检测机构13检测传输带3上的产品信息并反馈至所述下料模组12，所述下料模组12置于传输带3侧面且能将传输带3上的不合格产品提取至不合格产品回收区14，合格产品通过位于传输带3尾部的产品下料流水线15传输至合格产品放置下料区位，通过CCD检测机构检测传输带上的产品信息，并将产品信息反馈至综合控制系统，继而由综合控制系统控制下料模组提取对应的不合格产品至不合格产品回收区，而合格的产品则通过产品下料流水线流动至尾部的合格产品区。
另外，为方便载具的回收利用，所述载具回流机构2设置为传输带式的载具回流线，所述成品下料机构侧面设有载具搬运机构，所述载具搬运机构位于载具回流线的入口侧面且能将载具自传输带上搬运至载具回流线上。
上述化妆品自动组装生产线整体操作简单方便，自动化程度高，且能有效实现化妆品的不同部件之间的组装过程，而且组装效率高，组装产品的质量稳定，因而较大程度上节约人力物力，节约生产成本，提高生产效率，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种化妆品自动组装生产线，其特征在于：包括机台（1）、自动组装机构、产品振动供料机构、产品提升供料机构、成品下料机构以及载具回流机构（2），所述机台（1）设置为长条形机台且在其上设有运输带（3），所述自动组装机构固定安装于机台（1）上且包括前部组装机构（4）以及后部组装机构（5），所述前部组装机构（4）与后部组装机构（5）均置于运输带（3）侧面，所述产品振动供料机构置于前部组装机构（4）侧面且能将产品部件输送至前部组装机构（4）上进行第一道组装工序，所述产品提升供料机构置于后部组装机构（5）侧面且能将产品部件输送至后部组装机构（5）上进行第二道组装工序，所述成品下料机构置于后部组装机构（5）尾部，所述载具回流机构（2）置于机台（1）下部且与传输带（3）平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品自动组装生产线，其特征在于：所述产品振动供料机构包括振动喂料仓（6）、振动盘（7）以及XYZ三维气缸取放料模组（8），所述振动喂料仓（6）与振动盘（7）的进料口连通，所述振动盘（7）的出料口与前部组装机构（4）的组装工位相对应，所述XYZ三维气缸取放料模组（8）固定安装于机台（1）上且置于振动盘（7）出料口侧面并能将振动盘（7）出料口的产品部件以及传输带（3）上的产品部件取放至组装工位。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品自动组装生产线，其特征在于：所述振动盘（7）设置为双流道振动送料盘。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品自动组装生产线，其特征在于：所述产品提升供料机构包括提升机料仓（9）、提升机筛料流道（10）以及弯道下料机构（11），所述提升机料仓（9）的出料口连通提升机筛料流道（10）的出料口，所述弯道下料机构（11）置于提升机筛料流道（10）的出料口且与后部组装机构（5）的组装工位位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品自动组装生产线，其特征在于：所述成品下料机构包括下料模组（12）、CCD检测机构（13）、不合格产品回收区（14）以及合格产品下料区，所述CCD检测机构（13）检测传输带（3）上的产品信息并反馈至所述下料模组（12），所述下料模组（12）置于传输带（3）侧面且能将传输带（3）上的不合格产品提取至不合格产品回收区（14），合格产品通过位于传输带（3）尾部的产品下料流水线（15）传输至合格产品放置下料区位。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品自动组装生产线，其特征在于：所述载具回流机构（2）设置为传输带式的载具回流线，所述成品下料机构侧面设有载具搬运机构，所述载具搬运机构位于载具回流线的入口侧面且能将载具自传输带上搬运至载具回流线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720884519.XU CN207043724U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种化妆品自动组装生产线 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720884519.XU CN207043724U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种化妆品自动组装生产线 |
Publications (1)
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| CN207043724U true CN207043724U (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=61497240
Family Applications (1)
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| CN201720884519.XU Active CN207043724U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种化妆品自动组装生产线 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207043724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111774236A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-16 | 潘晓芳 | 一种眼影放置盒胶水添加轻压装置 |
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2017
- 2017-07-20 CN CN201720884519.XU patent/CN207043724U/zh active Active
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