CN207043113U - 用于冲制金属薄板的冲槽凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其技术方案要点是包括相对设置的模座和成型凸模，所述金属薄板开设有定位孔，所述模座于靠近所述成型凸模的一侧固设有与定位孔相适配的定位柱，所述成型凸模开设有供定位柱穿过的过孔，所述成型凸模通过弹性连接组件与模座活动连接；所述冲槽凸模于自然状态时，模座和成型凸模间隔设置，且所述定位柱于远离模座的端部不高于成型凸模的端部；所述冲槽凸模于压缩状态时，模座和成型凸模相抵触，且所述定位柱于远离模座的端部高于成型凸模的端部。其定位孔和定位柱的相互配合具有定位的作用,增加了冲槽位置的准确性。

Description

用于冲制金属薄板的冲槽凸模

技术领域

本实用新型涉及凸模，更具体地说是一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模。

背景技术

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

现有授权公告日为2014.04.16、授权公告号为CN203541254U的专利文件（以下称为对比文件）公开了一种薄板件冲槽凸模，它包括凸模本体、连接螺栓，所述凸模本体为楔形体结构，其横截面为倾倒的“V”型；所述凸模本体的尖端设有冲口，其另一端与连接螺栓连接；所述冲口的形状与凸模本体的尖端的形状相一致。

对比文件中的薄板件冲槽凸模采用横截面为“V”型的凸模本体，有效减少了冲槽时凸模受到的反作用力，延长了冲模的使用寿命。但是，其在冲槽过程由于没有定位或者标记,容易造成冲槽位置不准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其定位孔和定位柱的相互配合具有定位的作用,增加了冲槽位置的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模，包括相对设置的模座和成型凸模，所述金属薄板开设有定位孔，所述模座于靠近所述成型凸模的一侧固设有与定位孔相适配的定位柱，所述成型凸模开设有供定位柱穿过的过孔，所述成型凸模通过弹性连接组件与模座活动连接；所述冲槽凸模于自然状态时，模座和成型凸模间隔设置，且所述定位柱于远离模座的端部不高于成型凸模的端部；所述冲槽凸模于压缩状态时，模座和成型凸模相抵触，且所述定位柱于远离模座的端部高于成型凸模的端部。

通过采用上述技术方案，预先在金属薄板上冲制出定位孔进行冲制标记，然后使用与本实用新型相匹配的冲槽凹模冲压金属薄板，本实用新型冲制金属薄板过程中，首先冲槽凸模逐渐靠近并接触金属薄板后，成型凸模与金属薄板产生相互作用力，使得弹性连接组件受压变形，定位柱穿设于金属薄板的定位孔中，而弹性连接组件继续受压变形，直至模座和成型凸模相抵触，然后对金属薄板进行冲槽。金属薄板冲槽完成后，本实用新型退出过程中，首先模座逐渐远离成型凸模，定位柱也逐渐退出金属薄板的定位孔中，弹性连接组件复位，最后成型凸模退出金属薄板冲制的冲槽中。因此，本实用新型在冲槽过程定位孔和定位柱的相互配合具有定位的作用,增加了冲槽位置的准确性。此外,定位孔构成空气通道，防止金属薄片变形。

本实用新型进一步设置为：所述弹性连接组件包括固设于成型凸模的导向柱、安装件以及套设于导向柱的第一圆柱螺旋压缩弹簧和第二圆柱螺旋压缩弹簧，所述模座开设有与导向柱相适配的导向孔，所述导向柱穿过导向孔后与安装件可拆卸固定连接，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧设置于所述模座和成型凸模之间，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧设置于所述导向柱和安装件之间。

通过采用上述技术方案，导向柱与安装件的相互配合用于实现模座和成型凸模之间连接，而第一圆柱螺旋压缩弹簧的设置用于实现模座和成型凸模之间抵触与间隔设置，第二圆柱螺旋压缩弹簧的设置在安装件与模座之间起到缓冲的作用，可有效降低在冲槽过程中由于安装件母与模座之间产生的相对作用力对安装件或/和模座之间产生冲击磨损。

本实用新型进一步设置为：所述模座开设有用于容纳第一圆柱螺旋压缩弹簧的第一容纳槽。

通过采用上述技术方案，第一容纳槽不仅对第一圆柱螺旋压缩弹簧起到限位的作用，而且用于容纳被压缩后的第二圆柱螺旋压缩弹簧，使得模座和成型凸模相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述模座开设有用于容纳第二圆柱螺旋压缩弹簧的第二容纳槽。

通过采用上述技术方案，第二容纳槽对第二圆柱螺旋压缩弹簧起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔、第一容纳槽和第二容纳槽的截面均呈圆形设置，且三者的轴心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，使导向柱受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述安装件设置为安装螺母，所述安装螺母和导向柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、拆装方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的数量设置为四个。

通过采用上述技术方案，不仅增强导向柱的导向作用，而且增强了模座和成型凸模的连接强度。

本实用新型进一步设置为：四个所述导向柱呈菱形分布，所述过孔与菱形中心点重合。

通过采用上述技术方案，使导向柱布置于定位柱外周，导向柱的分布合理，进一步增强导向柱的导向作用，增强模座和成型凸模的连接均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述模座呈圆柱形设置，所述成型凸模包括圆柱形部分和半球形部分，所述圆柱形部分和模座的截面大小形状相同。

通过采用上述技术方案，用于对金属薄板冲制球形槽。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱固设于所述模座的中部，所述过孔开设于所述成型凸模的中部。

通过采用上述技术方案，便于定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：预先在金属薄板上冲制出定位孔进行冲制标记，然后使用与本实用新型相匹配的冲槽凹模冲压金属薄板，本实用新型冲制金属薄板过程中，首先冲槽凸模逐渐靠近并接触金属薄板后，成型凸模与金属薄板产生相互作用力，使得第一圆柱螺旋压缩弹簧受压变形，定位柱穿设于金属薄板的定位孔中，而第一圆柱螺旋压缩弹簧继续受压变形，直至模座和成型凸模相抵触，然后对金属薄板进行冲槽。金属薄板冲槽完成后，本实用新型退出过程中，首先模座逐渐远离成型凸模，定位柱也逐渐退出金属薄板的定位孔中，压缩的第一圆柱螺旋压缩弹簧还原，进而第二圆柱螺旋压缩弹簧被压缩，最后成型凸模退出金属薄板冲制的冲槽中。

附图说明

图1是实施例的轴侧图；

图2是实施例中金属薄板的结构示意图；

图3是实施例的上视图；

图4是图3中的A-A线剖视图。

图中，1、模座；11、定位柱；12、第一容纳槽；13、第二容纳槽；14、导向孔；2、成型凸模；21、过孔；3、金属薄板；31、定位孔；4、弹性连接组件；41、导向柱；42、第一圆柱螺旋压缩弹簧；43、第二圆柱螺旋压缩弹簧；44、安装螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，用于冲制金属薄板的冲槽凸模，如图1-4所示，包括相对设置的模座1和成型凸模2，其中，模座1呈圆柱形设置，成型凸模2包括圆柱形部分和半球形部分，圆柱形部分和模座1的截面大小形状相同。

模座1的中部且于靠近成型凸模2的一侧固设有一定位柱11，定位柱11与模座1可为一体成型设置，成型凸模2的中部开设有供定位柱11穿过的过孔21，金属薄板3开设有与定位柱11相配合的定位孔31。

成型凸模2通过弹性连接组件4与模座1活动连接。弹性连接组件4包括与成型凸模2一体成型设置的导向柱41、第一圆柱螺旋压缩弹簧42、第二圆柱螺旋压缩弹簧43与安装螺母44。弹性连接组件4的数量设置为四组，这四组弹性连接组件4的导向柱41呈菱形分布于成型凸模2上，这四个导向柱41所构成菱形的中心点与过孔21重合，这四个导向柱41所构成菱形的的锐角为60°、钝角呈120°。

以其中一组弹性连接组件4为例，来描述成型凸模2与模座1的连接。模座1开设有与导向柱41相适配的导向孔14，模座1开设有用于容纳第一圆柱螺旋压缩弹簧42的第一容纳槽12，模座1开设有用于容纳第二圆柱螺旋压缩弹簧43的第二容纳槽13，且导向孔14、第一容纳槽12和第二容纳槽13的截面均呈圆形设置，且三者的轴心在同一条直线上。导向柱41顺次穿设第一圆柱螺旋压缩弹簧42、导向柱41、第二圆柱螺旋压缩弹簧43后，与安装螺母44螺纹连接，第一圆柱螺旋压缩弹簧42限位于第一容纳槽12中，第二圆柱螺旋压缩弹簧43限位于第二容纳槽13中。

冲槽凸模于自然状态时，模座1和成型凸模2间隔设置，且定位柱11于远离模座1的端部不高于成型凸模2的端部；冲槽凸模于压缩状态时，模座1和成型凸模2相抵触，且定位柱11于远离模座1的端部高于成型凸模2的端部。

该用于冲制金属薄板3的冲槽凸模的使用原理如下：预先在金属薄板3上冲制出定位孔31进行冲制标记，然后使用与本实用新型相匹配的冲槽凹模冲压金属薄板3，本实用新型冲制金属薄板3过程中，首先冲槽凸模逐渐靠近并接触金属薄板3后，成型凸模2与金属薄板3产生相互作用力，使得第一圆柱螺旋压缩弹簧42受压变形，定位柱11穿设于金属薄板3的定位孔31中，而第一圆柱螺旋压缩弹簧42继续受压变形，直至模座1和成型凸模2相抵触，然后对金属薄板3进行冲槽。金属薄板3冲槽完成后，本实用新型退出过程中，首先模座1逐渐远离成型凸模2，定位柱11也逐渐退出金属薄板3的定位孔31中，压缩的第一圆柱螺旋压缩弹簧42还原，进而第二圆柱螺旋压缩弹簧43被压缩，最后成型凸模2退出金属薄板3冲制的冲槽中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模，包括相对设置的模座(1)和成型凸模(2)，其特征在于：所述金属薄板(3)开设有定位孔(31)，所述模座(1)于靠近所述成型凸模(2)的一侧固设有与定位孔(31)相适配的定位柱(11)，所述成型凸模(2)开设有供定位柱(11)穿过的过孔(21)，所述成型凸模(2)通过弹性连接组件(4)与模座(1)活动连接；所述冲槽凸模于自然状态时，模座(1)和成型凸模(2)间隔设置，且所述定位柱(11)于远离模座(1)的端部不高于成型凸模(2)的端部；所述冲槽凸模于压缩状态时，模座(1)和成型凸模(2)相抵触，且所述定位柱(11)于远离模座(1)的端部高于成型凸模(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述弹性连接组件(4)包括固设于成型凸模(2)的导向柱(41)、安装件以及套设于导向柱(41)的第一圆柱螺旋压缩弹簧(42)和第二圆柱螺旋压缩弹簧(43)，所述模座(1)开设有与导向柱(41)相适配的导向孔(14)，所述导向柱(41)穿过导向孔(14)后与安装件可拆卸固定连接，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧(42)设置于所述模座(1)和成型凸模(2)之间，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧(43)设置于所述导向柱(41)和安装件之间。

3.根据权利要求2所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述模座(1)开设有用于容纳第一圆柱螺旋压缩弹簧(42)的第一容纳槽(12)。

4.根据权利要求3所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述模座(1)开设有用于容纳第二圆柱螺旋压缩弹簧(43)的第二容纳槽(13)。

5.根据权利要求4所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述导向孔(14)、第一容纳槽(12)和第二容纳槽(13)的截面均呈圆形设置，且三者的轴心在同一条直线上。

6.根据权利要求2所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述安装件设置为安装螺母(44)，所述安装螺母(44)和导向柱(41)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述导向柱(41)的数量设置为四个。

8.根据权利要求7所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：四个所述导向柱(41)呈菱形分布，所述过孔(21)与菱形中心点重合。

9.根据权利要求7所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述模座(1)呈圆柱形设置，所述成型凸模(2)包括圆柱形部分和半球形部分，所述圆柱形部分和模座(1)的截面大小形状相同。

10.根据权利要求9所述的用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其特征在于：所述定位柱(11)固设于所述模座(1)的中部，所述过孔(21)开设于所述成型凸模(2)的中部。