CN207042654U - 一种脱水回收一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水回收一体机，包括洗砂机、脱水筛、回收机构和污水砂浆池，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板的外侧面均设有所述轮片，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板的高度互不相同，所述第一挖砂溜板朝向所述主轴的侧面之间固定覆盖有滤网，所述第二挖砂溜板朝向所述主轴的侧面之间固定覆盖有滤网，所述滤网的中部背向所述主轴呈90度角弯折，所述滤网内弯折处设有紧贴所述滤网的固定条，所述固定条的两端分别固定在所述轮片和所述叶片上，且所述滤网所处的高度高于所朝向的挖砂溜板所处的高度。本实用新型所制备的洗砂脱水回收一体机能大幅降低细砂流失量，且能够高效清洗细砂的特点，具有广阔的市场推广价值。

Description

一种脱水回收一体机

【技术领域】

本实用新型属于工厂洗选设备领域，特别涉及一种脱水回收一体机。

【背景技术】

目前，国内的建筑行业用砂要求提高，对砂石的要求主要包括含泥量和其他有害杂质含量，如盐碱等可腐蚀钢筋，影响建筑物的寿命，因此采用洗砂机将砂中泥土和有害杂质清洗掉是目前比较有效的方法。

为解决上述问题，授权号为CN 203862376U的中国专利公开了一种洗砂回收脱水一体机，在脱水筛下部设置有收集槽，在脱水筛上部设置有溢流箱，收集槽连接有抽水管、水泵，水泵输出端经送水管与位于脱水筛上部的旋流分离器进流口连通，旋流分离器溢流口连通溢流箱，位于旋流分离器下部的沉砂口与脱水筛连通。缺点：只注重于细砂与水的分离，不能高效清洗细砂，无法达到达到最佳清洗效果。

现行市场上砂石生产线中使用的洗砂脱水回收一体机中的洗砂机中不仅存在着轮斗的角度和滤网的设计不合理，清洗效果不理想的问题；而且还存在着减速器和主轴连接为大小齿轮咬合，动力传输率低能耗高且易损坏的问题，需要经常添加润滑油，维护的工作量大；与此同时，动力传输采用的减速器为一级带动，出现了电动机功率配备需求大、能耗高的问题。因此，研究一种能够大幅降低细砂流失量，且能够高效清洗细砂的洗砂脱水回收一体机具有广大的市场推广前景。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术存在的细砂清洗效率低、清洗不干净、电动机功率配比需求大、电力损耗高和动力传输功率低且易损坏的问题，提供一种脱水回收一体机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱水回收一体机，包括洗砂机、脱水筛、回收机构和污水砂浆池，所述洗砂机的输出端可将砂石传送至所述脱水筛的进口端，所述脱水筛安装在所述污水砂浆池的上部，所述回收机构位于所述污水砂浆池的上方，所述回收机构的输出端与所述脱水筛的进口端相连通，所述洗砂机设有支架座、支撑部、滤网、主轴、叶轮、减速机构和伺服电机，所述支架座和所述伺服电机均固定于所述洗砂池的上部，所述减速机固定于所述支架座上，所述伺服电机连接着所述减速机构，所述减速机构连接着所述主轴，所述主轴通过所述支撑部连接着所述叶轮，所述叶轮包括叶片、轮片、第一挖砂溜板和第二挖砂溜板，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板中间连接着所述叶片，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板的外侧面均设有所述轮片，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板的高度互不相同，所述第一挖砂溜板朝向所述主轴的侧面之间固定覆盖有滤网，所述第二挖砂溜板朝向所述主轴的侧面之间固定覆盖有滤网，所述滤网的中部背向所述主轴呈90 度角弯折，所述滤网内弯折处设有紧贴所述滤网的固定条，所述固定条的两端分别固定在所述轮片和所述叶片上，且所述滤网所处的高度高于所朝向的挖砂溜板所处的高度；

所述洗砂机的下部安装有洗砂池，所述洗砂池的出水口与所述污水砂浆池相连通。

进一步地，所述减速机构包括输入轮、主动轮、从动轮和输出轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一轴心线上的不同处，所述输入轮和所述伺服电机连接，所述输入轮和所述主动轮相咬合，所述从动轮和所述输出轮相咬合，所述主轴与所述输出轮为同一轴心线，且所述输出轮所在的输出轴和所述主轴通过十字滑块轴联器相连接。

进一步地，所述支撑部之间呈十字形设置。

进一步地，所述脱水筛还包括筛板、高频振动电机、第一边板、第二边板、激振总成、尾板、出料口、固定板和若干支撑板，所述筛板设于所述尾板的底部，所述第一边板和所述第二边板分别位于所述筛板的相对两端，且所述尾板和所述出料口位于所述筛板的另外的两端，所述第一边板的外侧面贴焊有连接所述第一边板上下两端的若干槽钢，所述第二边板的外侧面贴焊有连接所述第二边板上下两端的若干槽钢，所述激振总成和所述固定板的两端均分别固定在所述第一边板和所述第二边板的内侧面，且所述固定板与所述激振总成互相平行，所述高频振动电机安装在所述固定板的上部，所述支撑板垂直固定于所述固定板，所述激振总成穿设所述支撑板。

进一步地，所述激振总成采用无缝管形式，且所述激振总成的两端分别焊接在所述第一边板的内侧面和所述第二边板的内侧面。

进一步地，所述第一边板和所述第二边板的外侧面的边框上均贴焊有连续的槽钢。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所采用的滤网结构能够高效的除去砂石浆中的水份，达到快速、高效清洗砂石的目的。本实用新型中滤网所处的高度高于第一挖砂溜板和第二挖砂溜板的高度的结构设计能够使砂石浆中的水份被高效除去，其产生的效果远远高于滤网的高度低于挖砂溜板的高度的结构设计所产生的效果，因为只有滤网的高度高于挖砂溜板的高度，才能使砂石浆中的水份能够不被滞留，且被充分排出，解决了砂石滤水不彻底的问题；另一方面，滤网中所采用的中部具有折角的结构设计，能够大大增加了滤网与砂石浆的接触面积，增加了滤水效率。本实用新型所采用的滤网中的各个技术手段能够做到相互作用、相互配合、相互促进，所产生的总的效果远远高于单个结构所产生的效果的简单加和。

2.本实用新型对减速机构采用二级减速处理的技术手段不仅能够大幅提升动力的传输效率，还能降低电力损耗，提高经济效益。本实用新型所采用的减速机构实施了伺服电机-输入轮-主动轮-从动轮-输出轮-主轴的传动模式，实现了二级减速模式，使伺服电机的电力损耗减半；再加上减速机构和主轴之间采用十字滑块轴联器连接的结构设计，做到了动力的高效传输，大幅提升动力的传输功率，提高经济效益。

3.本实用新型不仅采用将经过脱水筛处理后排出的过滤水流进入污水砂浆池，而且将洗砂机中清洗砂石后的水流排进污水砂浆池，避免了水流的任意排水对环境所造成的污染，等待后续的回收利用工序的进行，实现了可持续发展。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种脱水回收一体机的结构示意图；

图2使本实用新型实施例脱水筛的结构示意图；

图3是本实用新型实施例洗砂机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例洗砂机中A部分的截面图；

图5是本实用新型实施例减速机构的主视图；

图6是本实用新型实施例减速机构的俯视图；

主要元件符号说明：1、洗砂机；2、洗砂池；3、支撑部；4、出水口；5、污水砂浆池；6、出料口；7、脱水筛；8、高频振动电机；9、回收机构；10、第一边板；11、筛板；12、槽钢；13、支撑板；14、激振总成；15、固定板；16、第二边板；17、叶轮；18、伺服电机； 19、支架座；20、减速机构；21、主轴；22、第二挖砂溜板；23、叶片；24、第一挖砂溜板； 25、轮片；26、固定条；27、滤网；28、输入轮；29、从动轮；30、主动轮；31、输出轮； 32、十字滑块轴联器；33、尾板。

【具体实施方式】

在本实用新型的一种较佳实施方式中，如图1-6所示，一种脱水回收一体机，包括洗砂机1、脱水筛7、回收机构9和污水砂浆池5，所述洗砂机1的输出端可将砂石传送至所述脱水筛7的进口端，所述脱水筛7安装在所述污水砂浆池5的上部，所述回收机构9位于所述污水砂浆池5的上方，所述回收机构9的输出端与所述脱水筛7的进口端相连通，所述洗砂机1设有支架座19、支撑部3、滤网27、主轴21、叶轮17、减速机构20和伺服电机18，所述支架座19和所述伺服电机18均固定于所述洗砂池2的上部，所述减速机固定于所述支架座 19上，所述伺服电机18连接着所述减速机构20，所述减速机构20连接着所述主轴21，所述主轴21通过所述支撑部3连接着所述叶轮17，所述叶轮17包括叶片23、轮片25、第一挖砂溜板24和第二挖砂溜板22，所述第一挖砂溜板24和所述第二挖砂溜板22中间连接着所述叶片23，所述第一挖砂溜板24和所述第二挖砂溜板22的外侧面均设有所述轮片25，所述第一挖砂溜板24和所述第二挖砂溜板22的高度互不相同，以便于使所述第一挖砂溜板24 和所述第二挖砂溜板22能够分别处理不同位置的物料；所述第一挖砂溜板24朝向所述主轴 21的侧面之间固定覆盖有滤网27，所述第二挖砂溜板22朝向所述主轴21的侧面之间固定覆盖有滤网27，所述滤网27的设置可以使所述第一挖砂溜板24和所述第二挖砂溜板22所挖进来的砂石浆中的的水份被快速过滤并除去，所述滤网27的中部背向所述主轴21呈90度角弯折，以便于使所述滤网27和砂石的接触面积增加，进而提高滤网27对砂石的处理量；所述滤网27内弯折处设有紧贴所述滤网27的固定条26，所述固定条26的两端分别固定在所述轮片25和所述叶片23上，所述固定条26能够增加所述滤网27的稳定性和牢固性，提高所述滤网27的使用寿命，进而提升所述滤网27处理砂石的效率，且所述滤网27所处的高度高于所朝向的挖砂溜板所处的高度，以便于使砂石浆能够达到最大程度的滤去水份；

所述洗砂机1的下部安装有洗砂池2，所述洗砂池2的出水口4与所述污水砂浆池5相连通，以便于使所述洗砂池2的废水排放到所述污水砂浆池5。

进一步地，所述脱水筛7内设有位于相对两端的尾板33和出料口6。

进一步地，所述减速机构20包括输入轮28、主动轮30、从动轮29和输出轮31，所述主动轮30和所述从动轮29位于同一轴心线上的不同处，所述输入轮28和所述伺服电机18连接，以便于使所述伺服电机18带动所述输入轮28运转，所述输入轮28和所述主动轮30相咬合，以便于使所述输入轮28带动所述主动轮30转动，所述从动轮29和所述输出轮31相咬合，所述主轴21与所述输出轮31为同一轴心线，且所述输出轮31所在的输出轴和所述主轴21通过十字滑块轴联器32相连接，以便于使所述输出轮31带动所述主轴21转动，所述十字滑块轴联器32能够更紧密的连接所述输出轮3136和所述主轴21，动力传输效率高于传统的齿轮咬合所传送的效率，且所述十字滑块轴联器32能够实现动力无损输出，也无需维护，大大节约了使用维护成本。

进一步地，所述主动轮30的直径大于所述输入轮28的直径。

进一步地，所述主动轮30的直径大于所述从动轮29的直径。

进一步地，所述输出轮31的直径大于所述输出轮31的直径。

进一步地，所述支撑部3之间呈十字形设置。

进一步地，所述脱水筛7还包括筛板11、高频振动电机8、第一边板10、第二边板16、激振总成14、尾板33、出料口6、固定板15和若干支撑板13，所述筛板11设于所述尾板 33的底部，所述第一边板10和所述第二边板16分别位于所述筛板11的相对两端，且所述尾板33和所述出料口6位于所述筛板11的另外的两端，所述第一边板10的外侧面贴焊有连接所述第一边板10上下两端的若干槽钢12，所述槽钢12的连接边板上下两端的设置可以加强对所述第一边板10和所述第二边板16的支撑，降低所述第一边板10和所述第二边板16 在工作时受到的振动影响，提高所述第一边板10、所述第二边板16的强度和抗震能力；所述第二边板16的外侧面贴焊有连接所述第二边板16上下两端的若干槽钢12，所述激振总成 14和所述固定板15的两端均分别固定在所述第一边板10和所述第二边板16的内侧面，且所述固定板15与所述激振总成14互相平行，所述高频振动电机8安装在所述固定板15的上部，所述支撑板13垂直固定于所述固定板15，所述激振总成14穿设所述支撑板13；所述固定板15、所述支撑板13、所述第一边板10和所述第二边板16的结构组合能够加强所述激振总成14的牢固性，提高激振总成14的抗震能力。

进一步地，所述激振总成14采用无缝管形式，且所述激振总成14的两端分别焊接在所述第一边板10的内侧面和所述第二边板16的内侧面。无缝管具有消除应力、抗震的效果，无缝管结合所述支撑板13的支撑结构，进一步提高激振总成14的抗震能力，避免了所述激振总成14的断裂现象的发生。

进一步地，所述第一边板10和所述第二边板16的外侧面的边框上均贴焊有连续的槽钢 12，再结合连接有上下两端的槽钢12，进一步提高所述第一边板10和所述第二边板16的抗震性，从而避免了所述第一边板10和所述第二边板16开裂现象的发生。

进一步地，所述第一边板10上贴焊的槽钢12之间形成6个三角形，三角形的稳定性可以加强所述第一边板10的牢固性和抗震性。

进一步地，所述第二边板16上贴焊的槽钢12之间形成6个三角形，三角形的稳定性可以加强所述第二边板16的牢固性和抗震性。

在本实施例中，首先启动伺服电机18，使减速机构20转动，伺服电机18带动减速机构 20中的输入轮28转动，然后通过输入轮28和主动轮30的咬合，带动主动轮30转动，而与主动轮30位于同一个轴上的从动轮29跟随主动轮30的转动而转动，再通过从动轮29和输出轮31的咬合，带动输出轮31转动起来，最后通过十字滑块轴联器32使输出轮31所在的轴带动主轴21转动，实现了伺服电机18-输入轮28-主动轮30-从动轮29-输出轮31-主轴21 的传动模式。通过主轴21的转动带动叶轮17在挖砂池内运转，通过叶轮17的转动，使第一挖砂溜板24和第二挖砂溜板22能够将洗砂池2中的砂石浆向上挖出；当第一挖砂溜板24和第二挖砂溜板22向上运转的时候，砂石浆逐渐被第一挖砂溜板24之间安装的滤网27和第二挖砂溜板22之间安装的滤网27支撑，同时由于滤网27的高度高于第一挖砂溜板24和第二挖砂溜板22所处的高度，被挖出的砂石浆中的水份能够成分的被滤网27过滤除去，只留下砂石；当第一挖砂溜板24和第二挖砂溜板22向下运转的时候，也带动砂石向下运动并将已经清洗并过滤好的砂石传送至脱水筛7的进口端，完成清洗砂石的工序。

其次，启动脱水筛7中的高频振动电机8，使激振总成14运转起来，通过激振总成14的运动带动筛板11的振动，使回收机构9中回收的废浆液和清洗干净后的砂石中的水份和微小分子能够通过筛板11的微孔而排出，剩余的砂石保留在筛板11上，然后通过激振总成14的激振动，砂石做往复直线运动，进而排出脱水筛7体外，达到对不同物质高效脱水的目的，完成砂石脱水的工序；于此同时，两端分别焊接在第一边板10和第二边板16上的激振总成 14在运动的时候，由于激振总成14采用无缝管的形式穿设支撑板13且支撑板13具有固定于固定板15的结构设置，使激振总成14运动时所产生的应力能够充分的分散在固定板15和支撑板13上，降低了激振总成14断裂的几率，提高激振总成14的抗震性，提升了脱水筛7的效率；另一方面，当筛体跟随激振总成14振动时，第一边板10和第二边板16上均设有的槽钢12采用的连接边板两端的结构设置，该设置方向与第一边板10和第二边板16运动时所产生应力的方向相契合，使槽钢12与第一边板10、第二边板16产生共振，进而起到抵消应力的作用，提高了第一边板10和第二边板16的抗震性，避免了第一边板10和第二边板16 开裂的现象的发生，加强了边板的牢固性，进一步提高脱水筛7的使用寿命。

本实用新型所采用的滤网27结构能够高效的除去砂石浆中的水份，达到快速、高效清洗砂石的目的。本实用新型中滤网27所处的高度高于第一挖砂溜板24和第二挖砂溜板22的高度的结构设计能够使砂石浆中的水份被高效除去，其产生的效果远远高于滤网27的高度低于挖砂溜板的高度的结构设计所产生的效果，因为只有滤网27的高度高于挖砂溜板的高度，才能使砂石浆中的水份能够不被滞留，且被充分排出，解决了砂石滤水不彻底的问题；另一方面，滤网27中所采用的中部具有折角的结构设计，能够大大增加了滤网27与砂石浆的接触面积，增加了滤水效率。本实用新型所采用的滤网27中的各个技术手段能够做到相互作用、相互配合、相互促进，所产生的总的效果远远高于单个结构所产生的效果的简单加和。

本实用新型对减速机构20采用二级减速处理的技术手段不仅能够大幅提升动力的传输效率，还能降低电力损耗，提高经济效益。本实用新型所采用的减速机构20实施了伺服电机 18-输入轮28-主动轮30-从动轮29-输出轮31-主轴21的传动模式，实现了二级减速模式，使伺服电机18的电力损耗减半；再加上减速机构20和主轴21之间采用十字滑块轴联器32连接的结构设计，做到了动力的高效传输，大幅提升动力的传输功率，提高经济效益。

本实用新型不仅采用将经过脱水筛7处理后排出的过滤水流进入污水砂浆池5，而且将洗砂机1中清洗砂石后的水流排进污水砂浆池5，避免了水流的任意排水对环境所造成的污染，等待后续的回收利用工序的进行，实现了可持续发展。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种脱水回收一体机，包括洗砂机、脱水筛、回收机构和污水砂浆池，所述洗砂机的输出端可将砂石传送至所述脱水筛的进口端，所述脱水筛安装在所述污水砂浆池的上部，所述回收机构位于所述污水砂浆池的上方，所述回收机构的输出端与所述脱水筛的进口端相连通，所述洗砂机设有支架座、支撑部、滤网、主轴、叶轮、减速机构和伺服电机，所述支架座和所述伺服电机均固定于所述洗砂池的上部，所述减速机固定于所述支架座上，所述伺服电机连接着所述减速机构，所述减速机构连接着所述主轴，所述主轴通过所述支撑部连接着所述叶轮，所述叶轮包括叶片、轮片、第一挖砂溜板和第二挖砂溜板，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板中间连接着所述叶片，其特征在于：所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板的外侧面均设有所述轮片，所述第一挖砂溜板和所述第二挖砂溜板的高度互不相同，所述第一挖砂溜板朝向所述主轴的侧面之间固定覆盖有滤网，所述第二挖砂溜板朝向所述主轴的侧面之间固定覆盖有滤网，所述滤网的中部背向所述主轴呈90度角弯折，所述滤网内弯折处设有紧贴所述滤网的固定条，所述固定条的两端分别固定在所述轮片和所述叶片上，且所述滤网所处的高度高于所朝向的挖砂溜板所处的高度；

所述洗砂机的下部安装有洗砂池，所述洗砂池的出水口与所述污水砂浆池相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱水回收一体机，其特征在于：所述减速机构包括输入轮、主动轮、从动轮和输出轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一轴心线上的不同处，所述输入轮和所述伺服电机连接，所述输入轮和所述主动轮相咬合，所述从动轮和所述输出轮相咬合，所述主轴与所述输出轮为同一轴心线，且所述输出轮所在的输出轴和所述主轴通过十字滑块轴联器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱水回收一体机，其特征在于：所述支撑部之间呈十字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种脱水回收一体机，其特征在于：所述脱水筛还包括筛板、高频振动电机、第一边板、第二边板、激振总成、尾板、出料口、固定板和若干支撑板，所述筛板设于所述尾板的底部，所述第一边板和所述第二边板分别位于所述筛板的相对两端，且所述尾板和所述出料口位于所述筛板的另外的两端，所述第一边板的外侧面贴焊有连接所述第一边板上下两端的若干槽钢，所述第二边板的外侧面贴焊有连接所述第二边板上下两端的若干槽钢，所述激振总成和所述固定板的两端均分别固定在所述第一边板和所述第二边板的内侧面，且所述固定板与所述激振总成互相平行，所述高频振动电机安装在所述固定板的上部，所述支撑板垂直固定于所述固定板，所述激振总成穿设所述支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种脱水回收一体机，其特征在于：所述激振总成采用无缝管形式，且所述激振总成的两端分别焊接在所述第一边板的内侧面和所述第二边板的内侧面。

6.根据权利要求4所述的一种脱水回收一体机，其特征在于：所述第一边板和所述第二边板的外侧面的边框上均贴焊有连续的槽钢。