CN207039099U - 一种线扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线扣，包括底座、用于对线材进行限位固定的扣子以及用于将扣子限定于底座上的限位部，限位部设置于底座与扣子之间的连接处，扣子可选择性绕其轴线转动。本实用新型的线扣具有结构简单，安全可靠的优点，且能提高线材的安装效率和布线的美观度。

Description

一种线扣

技术领域

本实用新型涉及线材的整理和固定装置，尤其涉及一种线扣。

背景技术

电气设备上往往有很多电线，这些电线在没有约束的情况下是杂乱无章的，需要运用线扣将电线加以整理和固定,以使线路的布线整洁、美观。

目前市场上的线扣，通常只能沿着单一的某个方向对线材进行固定的。在安装线扣时，需要预先准确的判断线束的延伸方向，并将约束部件按照线束的延伸方向粘贴在安装面上，安装工序繁多且安装效率较低。此外，在组装线扣的过程中容易将约束部件贴歪，线束的约束部件一旦与安装面贴合便无法纠正，不但影响美观度，而且影响后续的布线。并且在后期安装过程中，线扣不能根据线束的实际情况进行调整。当要对线束进行适当的调整时，需要拆除原来的线扣，重新安装新的线扣，易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种线扣，其能提高线材的安装效率和布线的美观度。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种线扣，其结构简单，安全可靠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种线扣，包括用于安装在安装面上的底座、用于对线材进行限位固定的扣子以及用于将所述扣子限定于所述底座上的限位部，所述限位部设置于所述底座与所述扣子之间的连接处，所述扣子可选择性绕其轴线转动。

将扣子选择性绕其轴线转动，在安装线材时，可随意地将扣子安装在底座上，无需预先对线材的延伸方向进行准确判断，提高了布线的效率。在对线材进行限位固定时，旋转扣子以适应线材的延伸方向，从而使布线达到较好的整齐度和美观度，有效的保证了布线的视觉效果。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述底座通过粘接安装于安装面。

通过将底座与安装面粘接，能够将所述线扣固定安装于安装面上。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述底座通过双面胶层粘接安装于所述安装面。

在安装所述线扣的过程中，通过双面胶层将底座与安装面实现粘接，减少了线扣的安装工序，方便将底座安装在安装面上。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述底座采用具有圆形截面的柱状结构。

在安装所述线扣时，可随意地安装在安装面上，能够保持各个线扣之间的整齐度和美观度，不需要对底座进行定向，节省了安装的工序，提高了安装的效率。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述扣子包括线夹和与所述线夹连接的转动部，所述底座上开设转动位，所述扣子通过所述转动部可转动的安装于所述转动位处。

通过设置转动位，使得转动部能够在转动位内实现360°自由旋转。在安装扣子的过程中，不需要将转动部定向的安装在转动位内，大大的节省了所述线扣安装的工序。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述转动部的两端分别设置基板和基体，所述限位部设置在所述基板与所述基体之间，所述线夹设置于所述基板上。

限位部对转动部进行限位，基板用于连接线夹，通过转动部绕其轴线转动带动线夹转动，从而能够对各个方向上的线材进行限位固定，方便布线。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述线夹与所述转动部设置为可拆卸连接。

通过此设计，能够使线夹与转动部分开包装，节省包装的空间，并且能有效地避免线夹在搬运时被重物压坏的风险。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述线夹包括线夹杆，所述线夹杆设置有进线口，线材通过所述进线口被限位于所述线夹杆中。

在布线的过程中，将线材通过进线口进入到线夹杆中，利用线夹杆对线材进行限位固定。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述限位部包括设置在所述底座上的第一凸起，以及设置在所述转动部上的环形的第一凹槽，当所述扣子安装于所述底座上时，所述第一凸起位于所述第一凹槽内，以将所述扣子限位于所述底座上；

或，

所述限位部包括设置在所述底座上的环形的第二凹槽，以及设置在所述转动部上的第二凸起，当所述扣子安装于所述底座上时，所述第二凸起位于所述第二凹槽内，以将所述扣子限位于所述底座上。

第一凸起与第一凹槽相互配合，在对转动部进行转动时，第一凸起卡接在第一凹槽内，防止转动部从底座中脱离。当然在另外的实施方式中，也可以利用第二凸起与第二凹槽相互配合，第二凸起卡接在第二凹槽内，避免转动部从底座中脱离。

作为所述的线扣的一种优选的技术方案，所述第一凸起靠近转动位的中心轴的一侧设置有倒角，和/或，所述基体呈圆台结构，所述圆台结构包括第一端面以及位于所述第一端面的下方的第二端面，所述第二端面的横截面积小于所述第一端面的横截面积。

在装配所述线扣的过程中，通过第一凸起靠近转动位的中心轴的一侧的倒角，使第一凸起快捷地进入第一凹槽内。将第二端面设置在第一端面的下方，将第二端面和第一端面依次插入至转动位中，由于第二端面的横截面积小于第一端面的横截面积，能过快速插入至转动位中并通过第一凸起与第一凹槽对转动部进行限位。

本实用新型的有益效果为：扣子可在底座上360°全方位自由旋转，能够配合线材的延伸方向将线材限位固定。在安装所述线扣时，可随意将扣子安装在底座上，无需预先对线材的延伸方向进行准确判断。在固定线材时，旋转扣子以适应线材的延伸方向，从而使布线达到较好的整齐度和美观度，有效的保证了布线的视觉效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述线扣立体结构示意图。

图2为实施例所述线扣剖视示意图。

图3为实施例所述线扣的扣子的结构示意图。

图中：

1、底座；11、转动位；12、第一凸起；

2、线夹；21、线夹杆；211第一杆；212、第二杆；22、进线口；23、保护体；

3、转动部；31、第一凹槽；32、基体；33、基板；

4、双面胶层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种线扣，包括底座1、用于对线材进行限位固定的扣子以及用于将所述扣子限定于所述底座1上的限位部，所述限位部设置于所述底座1与所述扣子之间的连接处，所述扣子可选择性绕其轴线转动。

其中，扣子可在底座1上自由旋转360°，能够配合线材的延伸方向，将线材限位固定。在安装所述线扣时，可随意将扣子安装在底座1上，无需预先对线材的延伸方向进行准确判断。在对线材进行限位固定时，旋转扣子以适应线材的延伸方向，从而使布线达到较好的整齐度和美观度，有效的保证了布线的视觉效果。

在本实施例中，所述底座1通过粘接安装于安装面。所述线扣通过底座1与安装面粘接，从而能够将所述线扣固定安装在安装面上。优选的，在安装所述线扣时，底座1通过双面胶层4粘接安装于所述安装面上。其中，双面胶层4为泡棉双面胶。可以理解的是，不限于采用双面胶层4对整个线扣进行位置固定，还可以直接采用具有粘接力的胶水层对线扣进行位置固定，即在底座1与安装面接触的一侧涂覆胶水。

在一示例中，所述底座1也可以通过固定件固定在安装面上，其中，固定件可为螺钉、螺栓或插销。

为了增加布线的整齐度和美观度，所述底座1采用具有圆形截面的柱状结构。在安装所述线扣时，不需要对底座1定向，能够随意地安装在安装面上，节省了安装的工序，提高了安装的效率。

优选地，所述扣子包括线夹2和与所述线夹2连接的转动部3，所述底座1上开设转动位11，所述扣子通过所述转动部3可转动的安装于所述转动位11处。通过设置转动位11，使得转动部3能够在转动位11内实现360°自由旋转。在安装扣子的过程中，不需要将转动部3定向的安装在转动位11内，大大的节省了所述线扣安装的工序。

在本实施例中，所述转动部3包括分别设置在所述限位部上端和下端的基板33以及基体32，所述线夹2设置于所述基板33上。限位部对转动部3进行限位，基板32用于连接线夹2，通过转动部3绕其轴线转动带动线夹2转动，从而能够对各个方向上的线材进行限位固定，方便布线。

优选的，基体32为弹性材料制成。

优选的，所述线夹2与所述转动部3设置为可拆卸连接。通过此设计，能够使线夹2与转动部3分开包装，节省包装的空间，并且能有效地避免线夹2在搬运时被重物压坏的风险。

在一示例中，所述线夹2包括线夹杆21，所述线夹杆21设置有进线口22，线材通过所述进线口22被限位于所述线夹杆21中。为了防止线材在布线的过程中由于拉扯线材使线材脱离进线口22，设置进线口22的上端部不大于进线口22的下端部。

优选的，线夹杆21包括第一杆211和第二杆212，所述第二杆212与所述转动部3连接，所述第一杆211与所述第二杆212的上端部连接。具体的，所述第一杆211设置为两个。两所述第一杆211对称设置在所述进线口22的上端部的两侧。两所述第一杆211为弹性材料制成，通过此设计，将线材放置到进线口22的上端部时，线材通过挤压进线口22两侧的第一杆211，使两所述第一杆211分别向两侧弹开。

优选的，所述第一杆211远离所述基板33的一端设置有球形的保护体23。设置保护体23能够防止在安装所述线扣时被划伤。

所述限位部包括设置在所述底座1上的第一凸起12，以及设置在所述转动部3上的环形的第一凹槽31，当所述扣子安装于所述底座1上时，所述第一凸起12位于所述第一凹槽31内，以将所述扣子限位于所述底座1上。在本实施例中，转动位11为沿底座1长度方向开设的通孔，而第一凸起12则设置在此通孔的一端的内壁，第一凹槽31与环形的第一凸起12相适应，使第一凸起12在第一凹槽31内转动，实现扣子在底座1上自由地旋转360°，使得安装扣子时无需定向安装，提高了线扣的安装效率，方便了线材的安装，有利于对线材的整理和限位固定。

优选的，所述第一凸起12为弹性材料制成。

为了使底座1上的第一凸起12能够快捷的进入到转动部3的第一凹槽31内，所述第一凸起12靠近转动位11的中心轴的一侧设置有倒角。当然在其他的实施例中，也可以通过将所述基体32设置为呈圆台结构，所述圆台结构包括第一端面以及位于所述第一端面的下方的第二端面，所述第一端面的横截面积大于所述第二端面的横截面积。

在本实用新型的另一优选的示例中，所述限位部包括设置在所述底座1上的环形的第二凹槽，以及设置在所述转动部3上的第二凸起，当所述扣子安装于所述底座1上时，所述第二凸起位于所述第二凹槽内，以将所述扣子限位于所述底座1上。

具体的，所述第二凸起为弹性材料制成。

在一示例中，所述线夹2可转动的设置于所述基板33上。其中线夹2通过转动轴与连接。通过此设计，线夹2能够配合线材方向在基板33上自由旋转360°，方便将线材限位固定，实现线材的定点安装。

在本实用新型的另一优选的实施例中，所述线夹2通过万向座与基板33连接。

优选的，所述转动轴与线夹2之间设置有锁定部件。设置锁定部件能够将线夹2在转动轴上实现选择性旋转，方便对线材的限位固定。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线扣，其特征在于,包括用于底座、用于对线材进行限位固定的扣子以及用于将所述扣子限定于所述底座上的限位部，所述限位部设置于所述底座与所述扣子之间的连接处，所述扣子可选择性绕其轴线转动。

2.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于，所述底座通过粘接安装于安装面。

3.根据权利要求2所述的线扣，其特征在于，所述底座通过双面胶层粘接安装于所述安装面。

4.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于，所述底座采用具有圆形截面的柱状结构。

5.根据权利要求1所述的线扣，其特征在于，所述扣子包括线夹和与所述线夹连接的转动部，所述底座上开设转动位，所述扣子通过所述转动部可转动的安装于所述转动位处。

6.根据权利要求5所述的线扣，其特征在于，所述转动部的两端分别设置基板和基体，所述限位部设置在所述基板与所述基体之间，所述线夹设置于所述基板上。

7.根据权利要求6所述的线扣，其特征在于，所述线夹与所述转动部设置为可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的线扣，其特征在于，所述线夹包括线夹杆，所述线夹杆设置有进线口，线材通过所述进线口被限位于所述线夹杆中。

9.根据权利要求6所述的线扣，其特征在于，所述限位部包括设置在所述底座上的第一凸起，以及设置在所述转动部上的环形的第一凹槽，当所述扣子安装于所述底座上时，所述第一凸起位于所述第一凹槽内，以将所述扣子限位于所述底座上；

或，

所述限位部包括设置在所述底座上的环形的第二凹槽，以及设置在所述转动部上的第二凸起，当所述扣子安装于所述底座上时，所述第二凸起位于所述第二凹槽内，以将所述扣子限位于所述底座上。

10.根据权利要求9所述的线扣，其特征在于，所述第一凸起靠近转动位的中心轴的一侧设置有倒角，和/或，所述基体呈圆台结构，所述圆台结构包括第一端面以及位于所述第一端面的下方的第二端面，所述第一端面的横截面积大于所述第二端面的横截面积。