CN207038824U - 卡扣连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣连接器，包括壳体和PIN针，壳体包括侧板和底板，侧板和底板围合成用于插装的方形安装槽，PIN针具有若干个，若干个PIN矩阵排列的安装在安装槽内，PIN针的一端穿出安装槽，穿出的PIN针两次垂直折弯成型，PIN针第一次折弯的部分贴合在壳体的底板上，第二次折弯的部分与壳体的侧板平行对齐。由于安装槽为由侧板和底板围合成的方形槽，具有插装防呆功能，便于插装；PIN针穿出安装槽的部分两次垂直折弯成型，使得PIN针的接触面广，便于卡扣连接器的自动化贴片安装。

Description

卡扣连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，具体涉及用于PCB板插装的卡扣连接器。

背景技术

现有技术中，2.5mm布距独立主体的WAFER连接器，仅为单只直插式与PCBA进行过锡炉焊接，形成单独的母座的接插件。由结构及材质本身问题该WAFER连接器也仅用于简单的软线材对插连接，结构相对比较单一，已无法满足更高高效便捷的连接器材的需求。

发明内容

本申请提供一种插装便捷、插装稳定性高的卡扣连接器。

一种实施例中提供一种卡扣连接器，包括壳体和PIN针，壳体包括侧板和底板，侧板和底板围合成用于插装的方形安装槽，PIN针具有若干个，若干个PIN矩阵排列的安装在安装槽内，PIN针的一端穿出安装槽，穿出的PIN针两次垂直折弯成型，PIN针第一次折弯的部分贴合在壳体的底板上，第二次折弯的部分与壳体的侧板平行对齐。

进一步地，壳体的侧板上端设有V型槽口，V型槽口与PIN针第二次折弯的部分分别位于壳体的两侧。

进一步地，V型槽口具有两个，两个V型槽口沿着壳体侧板中线对称设置。

进一步地，V型槽口的开口处设有凸起倒钩。

进一步地，壳体的两相对的侧板上端设有对称的U型槽口，U型槽口和V型槽口位于相邻的侧板上。

进一步地，底板的外侧面边缘设有若干个用于定位PCAB板的定位片，定位片设置在PIN针之间。

进一步地，底板的外侧面两端上对称的凸起台阶，台阶与两侧的定位片连接在一起。

进一步地，底板的内侧面上设有用于若干个定位PIN柱的定位条。

进一步地，底板和侧板为预设厚度的板，并且均为耐高温高电流的板。

依据上述实施例的卡扣连接器，由于安装槽为由侧板和底板围合成的方形槽，具有插装防呆功能，便于插装；PIN针穿出安装槽的部分两次垂直折弯成型，使得PIN针的接触面广，便于卡扣连接器的自动化贴片安装。

附图说明

图1为一种实施例中卡扣连接器的俯视结构示意图；

图2为一种实施例中卡扣连接器的仰视结构示意图；

图3为一种实施例中卡扣连接器的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供一种卡扣连接器，本卡扣连接器为WAFER连接器，用于安装到PCBA板上，并用于插装HOUSING连接器，该HOUSING连接器用于插装2.5mm的线材。本卡扣连接器适用于工业PC、PC一体机、新型平板电视、可穿带电子设备、机器人设备电子连接、车载导航及其他可移动电子连接器。

如图1和图2所示，本实施例的卡扣连接器主要包括壳体100和PIN针200，壳体100包括四个侧板101和一个底板102，四个侧板101和一个底板102围合成用于插装HOUSING连接器的安装槽103，安装槽103为方形槽。安装槽103的底部，即底部102的内表面上设有若干个凸起的定位条，定位条用于防呆插装。侧板101和底板102为预设厚度的厚板，并且由耐高温高电流的材料制成，有效的增强了产品主体的安全性能。本实施例中，壳体100为一体式结构，其他实施例中，也可由单独的侧板101和底板102拼接而成。

如图2和图3所示，本实施例中，PIN针200具有四根，四根PIN针200安装在安装槽103内，并排在一条直线上，PIN针200的一端不超出安装槽103，PIN针200的另一端穿出安装槽103的底部，即PIN针200穿设在底板102上，PIN针200穿出安装槽103的部分两次折弯成型，第一次折弯的部分贴合在底板102上，第二折弯的部分与侧板101对齐平行，即PIN针200在底板102的边缘进行第二次折弯。四根PIN针200折弯方向一致对齐。

壳体100的侧板101上端设有两个沿着侧板101中线对称的V型槽口104，该侧板101与PIN针200第二次折弯部分对齐的侧板101相对，即V型槽口104和PIN针200分别位于壳体100的相对的两侧。V型槽口104的上端还设有用于卡扣的凸起倒扣，凸起倒扣缩小了的V型槽口104的开口，使得卡扣更为牢固。

壳体100的另外两个相对的侧板101上分布设有对称的U型槽口105，即U型槽口105和V型槽口104位于相邻的侧板101上，并且U型槽口105靠近V型槽口104设置。

壳体100的底部边缘，即底部102的外表面边缘设有五块间隔开的垂直定位片106，四个PIN针200的第二次折弯部分别设置在五块垂直定位片106之间的四个缝隙内。

壳体100的底部边缘，即底部102的外表面两侧设有对称的凸起台阶107，凸起台阶107与两侧的定位片106连接在一起，凸起台阶107和定位片106共同用于卡扣连接器定位安装到PCBA板上。

本实施例提供的卡扣连接器，由于安装槽103为由侧板101和底板102围合成的方形槽，具有插装防呆功能，便于插装；PIN针200穿出安装槽103的部分两次垂直折弯成型，使得PIN针200的接触面广，便于卡扣连接器的自动化贴片安装。

具体的，正面采用对称双V字型防呆导入的V型槽口104，左右侧面也采用对称防呆U型槽口105，有利于标准化HOUSING准确插入，对称双V型槽口104防呆导入口槽还带有凸起倒扣，可确保HOUSING插入后充分接触保持在频繁振动或恶劣环境使用中良好的接触导通及减少其接触电阻；卧式板对线材连接时可以节省较大的空间，更适应目前的设备的集成化运作。另解决了之前在恶劣环境中使用可能出现松脱、瞬间断电、接触不充分及装拆不便捷等特点。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种卡扣连接器，其特征在于，包括壳体和PIN针，所述壳体包括侧板和底板，所述侧板和底板围合成用于插装的方形安装槽，所述PIN针具有若干个，若干个所述PIN针矩阵排列的安装在所述安装槽内，所述PIN针的一端穿出所述安装槽，穿出的所述PIN针两次垂直折弯成型，所述PIN针第一次折弯的部分贴合在所述壳体的底板上，第二次折弯的部分与壳体的侧板平行对齐。

2.如权利要求1所述的卡扣连接器，其特征在于，所述壳体的侧板上端设有V型槽口，所述V型槽口与PIN针第二次折弯的部分分别位于所述壳体的两侧。

3.如权利要求2所述的卡扣连接器，其特征在于，所述V型槽口具有两个，两个所述V型槽口沿着所述壳体侧板中线对称设置。

4.如权利要求3所述的卡扣连接器，其特征在于，所述V型槽口的开口处设有凸起倒钩。

5.如权利要求4所述的卡扣连接器，其特征在于，所述壳体的两相对的侧板上端设有对称的U型槽口，所述U型槽口和V型槽口位于相邻的侧板上。

6.如权利要求5所述的卡扣连接器，其特征在于，所述底板的外侧面边缘设有若干个用于定位PCAB板的定位片，所述定位片设置在所述PIN针之间。

7.如权利要求6所述的卡扣连接器，其特征在于，所述底板的外侧面两端上对称的凸起台阶，所述台阶与两侧的定位片连接在一起。

8.如权利要求7所述的卡扣连接器，其特征在于，所述底板的内侧面上设有用于若干个定位PIN柱的定位条。

9.如权利要求8所述的卡扣连接器，其特征在于，所述底板和侧板为预设厚度的板，并且均为耐高温高电流的板。