CN207037055U - 一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路tvm板检测装置 - Google Patents

Abstract

一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,所述的TVM板上设有电气端口X1、X2、X3、X4和光纤接口LE；所述的TVM板检测装置包括电源模块、高压冲击电源模块、RC阻尼回路模块、控制机箱、电压测量模块；所述的电源模块用于模拟TVM板正常运行时两端工作电压；所述的高压冲击电源模块用于产生高压冲击电压，以模拟TVM板运行中存在的高压工况；所述的RC阻尼回路模块模拟TVM板工作的电气环静。优点是，可以脱离TVM板工作环境实现对TVM板的单独测试，提升了检测效率，降低了对检测环境的要求；能通过切换不同参数RC阻尼回路，实现对不同直流工程TVM板的检测，检测更加灵活。

Description

一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检 测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置。

背景技术

直流输电光控换流阀TVM板作为光控换流阀控制环节的关键组成部分，其稳定性、准确性影响着换流阀工作的可靠运行。实际工程应用中，每级晶闸管均需要配备1块TVM板，根据工程电压等级的不同，所需板卡数可达数千块。在投入应用前，必须对每一块TVM板的电压检测功能进行全面检测。基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板负责对换流阀晶闸管两端电压的监测，是光控型换流阀正常运转不可或缺的组件，对换流站的稳定运行至关重要。

国内外直流工程运行维护中采用的换流阀触发回路TVM板检测设备无法脱离TVM板运行电气连接环境进行测试，单次测试仅能对一块TVM板开展测试，且测试内容较少，测试结果简略，除此外还存在对测试环境要求较高，仅能判断TVM板卡整体功能正常与否，无法具体定位到功能异常点的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可以脱离TVM 板工作环境实现对TVM板的单独测试的检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,所述的 TVM板上设有电气端口X1、X2、X3、X4和光纤接口LE；所述的TVM板检测装置包括电源模块、高压冲击电源模块、RC阻尼回路模块、控制机箱、电压测量模块；所述的电源模块用于模拟TVM板正常运行时两端工作电压；所述的高压冲击电源模块用于产生高压冲击电压，以模拟TVM板运行中存在的高压工况；所述的RC阻尼回路模块模拟TVM板工作的电气环境；所述的控制机箱用于产生触发脉冲、检测回检光纤信号、检测TVM板晶闸管门极触发电流信号、记录脉冲信号波形；所述的TVM板的端口X2和X3、X4分别连接RC阻尼回路模块的两端，端口X2、X4分别连接电源模块正极、负极；所述的高压冲击电源模块并联接入所述的电源模块正极、负极；所述的端口X1并联接入所述的RC阻尼回路模块中阻尼电阻R与阻尼电容C之间；所述的光纤接口LE与设置在所述的控制机箱上的光接收端连接，所述的控制机箱与电压测量模块串联后并联接入所述的电源模块正极、负极。

作为上述方案的改进，所述的电源模块上设有接入开关K1。

作为上述方案的改进，所述的高压冲击电源模块上设有接入开关K2。

作为上述方案的改进，所述的RC阻尼回路模块由多个阻尼回路RC1、RC2、 RC3、...RCn并联后与双触点切换开关Kq串联组成，所述的多个阻尼回路RC1、 RC2、RC3、...RCn并联后通过双触点联动切换开关Kq中的触点A与所述的端口 X3、X4连接；所述的端口X1通过双触点联动切换开关Kq中的触点B并联接入所述的阻尼回路RCn中阻尼电阻R与阻尼电容C之间，通过切换双触点联动切换开关Kq实现多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn之间的接入切换。

作为上述方案的改进，所述的电源模块用于模拟TVM板正常运行时两端工作电压具体为通过变压器将220V交流市电升压为1000V以上高压。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提出的TVM板检测装置可以脱离TVM板工作环境实现对TVM板的单独测试，提升了检测效率，降低了对检测环境的要求；能通过切换不同参数RC阻尼回路，实现对不同直流工程TVM板的检测，检测更加灵活；可模拟TVM板实际运行工况，实现对TVM板正负电压回检、过压保护监视等功能检测，检测内容更加全面；具备检测信号录波功能，能对检测结果进行校核，确保检测结果的准确可靠，检测可靠性更高。

附图说明

图1为现有TVM板的结构示意图。

图2为本实用新型的TVM板检测装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,如图1 所示，所述的TVM板上设有电气端口X1、X2、X3、X4和光纤接口LE；如图2所示，所述的TVM板检测装置包括电源模块、高压冲击电源模块、RC阻尼回路模块、控制机箱、电压测量模块；所述的电源模块用于模拟TVM板正常运行时两端工作电压具体为通过变压器将220V交流市电升压为1000V以上高压，所述的电源模块上设有接入开关K1。所述的高压冲击电源模块用于产生高压冲击电压，以模拟TVM板运行中存在的高压工况，所述的高压冲击电源模块上设有接入开关K2。所述的RC阻尼回路模块模拟TVM板工作的电气环境，所述的RC阻尼回路模块由多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn并联后与双触点切换开关Kq串联组成，所述的多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn并联后通过双触点联动切换开关Kq中的触点A与所述的端口X3、X4连接；所述的端口X1通过双触点联动切换开关Kq中的触点B并联接入所述的阻尼回路RCn中阻尼电阻R与阻尼电容C之间，通过切换双触点联动切换开关Kq实现多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn之间的接入切换。所述的控制机箱用于产生触发脉冲、检测回检光纤信号、检测TVM板晶闸管门极触发电流信号、记录脉冲信号波形；所述的TVM 板的端口X2和X3、X4分别连接RC阻尼回路模块的两端，端口X2、X4分别连接电源模块正极、负极；所述的高压冲击电源模块并联接入所述的电源模块正极、负极；所述的端口X1并联接入所述的RC阻尼回路模块中阻尼电阻R与阻尼电容C之间；所述的光纤接口LE与设置在所述的控制机箱上的光接收端连接，所述的控制机箱与电压测量模块串联后并联接入所述的电源模块正极、负极。

工作原理：

1.TVM板正/负向电压回检功能检测。控制机箱光接收端接收TVM板在承受正向/负向电压时发送的光脉冲信号并记录相应的电压值，通过与TVM工程设计参数比较光脉冲信号脉宽、波长以及接收脉冲时对应的电压来确定此部分功能正常与否。

2.TVM板过压保护功能检测。通过高压冲击电源模块在TVM板两端施加，超过TVM板设计的过压保护动作电压值(一般为7200V)，在控制机箱检测TVM板两端电压及接收脉冲信号，若在TVM板设计的过压保护动作电压区间内检测到脉冲信号，则此功能正常，否则为异常。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,所述的TVM板上设有电气端口X1、X2、X3、X4和光纤接口LE；其特征在于，所述的TVM板检测装置包括电源模块、高压冲击电源模块、RC阻尼回路模块、控制机箱、电压测量模块；所述的电源模块用于模拟TVM板正常运行时两端工作电压；所述的高压冲击电源模块用于产生高压冲击电压，以模拟TVM板运行中存在的高压工况；所述的RC阻尼回路模块模拟TVM板工作的电气环境；所述的控制机箱用于产生触发脉冲、检测回检光纤信号、检测TVM板晶闸管门极触发电流信号、记录脉冲信号波形；所述的TVM板的端口X2和X3、X4分别连接RC阻尼回路模块的两端，端口X2、X4分别连接电源模块正极、负极；所述的高压冲击电源模块并联接入所述的电源模块正极、负极；所述的端口X1并联接入所述的RC阻尼回路模块中阻尼电阻R与阻尼电容C之间；所述的光纤接口LE与设置在所述的控制机箱上的光接收端连接，所述的控制机箱与电压测量模块串联后并联接入所述的电源模块正极、负极。

2.根据权利要求1所述的一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,其特征在于，所述的电源模块上设有接入开关K1。

3.根据权利要求1所述的一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,其特征在于，所述的高压冲击电源模块上设有接入开关K2。

4.根据权利要求1所述的一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,其特征在于，所述的RC阻尼回路模块由多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn并联后与双触点切换开关Kq串联组成，所述的多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn并联后通过双触点联动切换开关Kq中的触点A与所述的端口X3、X4连接；所述的端口X1通过双触点联动切换开关Kq中的触点B并联接入所述的阻尼回路RCn中阻尼电阻R与阻尼电容C之间，通过切换双触点联动切换开关Kq实现多个阻尼回路RC1、RC2、RC3、...RCn之间的接入切换。

5.根据权利要求1所述的一种基于光触发晶闸管的高压直流换流阀触发回路TVM板检测装置,其特征在于，所述的电源模块用于模拟TVM板正常运行时两端工作电压具体为通过变压器将220V交流市电升压为1000V以上高压。