CN207035486U - 直燃式换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直燃式换热装置，包括室体、进风口、挡火板、燃烧换热筒、燃烧筒喉管、燃烧机、高温过滤器、循环风机、和出风口，在所述燃烧换热筒外周壁迎风面上设置换热翅片，在背风面上开设多排孔洞。本实用新型在燃烧换热筒上增加换热翅片和开设多排孔洞，都提高了换热效率，提高了资源利用率。

Description

直燃式换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热技术，具体公开一种直燃式换热装置。

背景技术

目前国内同类产品结构一般为燃气燃烧机、燃烧换热筒、挡火板形式，其中燃烧换热筒为圆桶式，这样的结构存在的问题是：循环空气不能完全有效的将燃烧机燃烧火焰的热量带走，换热效率不高，热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种换热效率高、充分利用热能的直燃式换热装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

直燃式换热装置，包括室体、进风口、挡火板、燃烧换热筒、燃烧筒喉管、燃烧机、高温过滤器、插入式循环风机、和出风口，在所述燃烧换热筒外周壁迎风面上设置换热翅片，在背风面上开设多排孔洞。

进一步地，所述换热翅片沿燃烧换热筒轴向或周向设置。

进一步地，所述燃烧换热筒通过燃烧筒支座固定。

进一步地，在所述室体壁上设置检修门。

进一步地，在所述室体壁上设置观火镜，其与所述燃烧换热筒导通。

进一步地，所述观火镜包括不锈钢管和玻璃视窗。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

①在燃烧换热筒的迎风面上增加了不锈钢换热翅片，增加了换热面积，提高了换热效率；

②在燃烧换热筒的背风面上增加了多排孔洞，有利于循环空气和火焰加热空气充分接触换热，提高了换热效率；

③因循环空气在循环过程中过火焚烧，使得有机废气在高温下裂解成水和二氧化碳，省去另外增加废气处理装置的投资和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～3所示，直燃式换热装置，包括室体1、进风口2、挡火板3、燃烧换热筒5、燃烧筒喉管6、燃烧机7、高温过滤器10、循环风机11和出风口12，所述燃烧机7位于室体1外，通过连接法兰与燃烧筒喉管6连接，并通过燃烧筒喉管6与室体1内导通；对应所述燃烧筒喉管6出火口外围设置燃烧换热筒5，其通过燃烧筒支座13架设固定；正对所述燃烧筒喉管6出火口、在室体1内墙上设置挡火板3，防止燃气火焰烧穿室体1内板；在所述燃烧换热筒5外周壁迎风面上设置换热翅片4，在背风面上开设多排孔洞(见图1)；换热翅片5增加换热面积，提高换热效率；多排孔洞使得循环空气和火焰加热过的空气充分接触换热，提高换热效率。

所述换热翅片4沿燃烧换热筒5轴向或周向设置，设置方式多样，但目的只有一个增加换热面积。

在所述室体1壁上设置检修门9。

在所述室体1壁上设置观火镜8，其与所述燃烧换热筒5导通；所述观火镜8包括不锈钢管和玻璃视窗。

具体使用方法：

1、开机时：先启动循环风机11，延时一段时间后启动燃气燃烧机7，空气从进风口2进入室体1，空气流经换热翅片4、燃烧换热筒5、挡火板3，并与之接触发生热量传递交换，将燃烧机7燃烧天然气发出的热量带向高温过滤器10，经过滤后的洁净热空气，通过循环风机11送出出风口12，进入需要加热干燥的区域，对工件或物料进行加热完成烘干过程。

2、停机时：先关闭燃烧机7，延时一段时间后再关闭循环风机11，结束加热过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.直燃式换热装置，包括室体、进风口、挡火板、燃烧换热筒、燃烧筒喉管、燃烧机、高温过滤器、循环风机、和出风口，其特征在于：在所述燃烧换热筒外周壁迎风面上设置换热翅片，在背风面上开设多排孔洞。

2.根据权利要求1所述的直燃式换热装置，其特征在于：所述换热翅片沿燃烧换热筒轴向或周向设置。

3.根据权利要求1所述的直燃式换热装置，其特征在于：所述燃烧换热筒通过燃烧筒支座固定。

4.根据权利要求1所述的直燃式换热装置，其特征在于：在所述室体壁上设置检修门。

5.根据权利要求1所述的直燃式换热装置，其特征在于：在所述室体壁上设置观火镜，其与所述燃烧换热筒导通。

6.根据权利要求5所述的直燃式换热装置，其特征在于：所述观火镜包括不锈钢管和玻璃视窗。