CN207034293U - 带超压双重保护的泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带超压双重保护的泄压阀，包括阀体，阀体设置有进气通道、稳压腔、排气通道和第一重超压保护装置，第一重超压保护装置包括第一超压通道、推杆和第一弹簧，进气通道连通稳压腔、排气通道和第一超压通道，推杆和第一弹簧置于第一超压通道内，第一弹簧一端抵靠在推杆上，第一弹簧另一端抵靠在第一超压通道内壁，第一弹簧构成推杆的复位机构。所述阀体还设置有第二重超压保护装置，第二重超压保护装置包括第二超压通道、活塞和第二弹簧，第二超压通道连通进气通道，所述活塞端面设置有卡条，活塞和第二弹簧置于第二超压通道内，第二弹簧一端抵靠在活塞上，第二弹簧另一端抵靠在第二超压通道内壁，第二弹簧构成活塞的复位机构。

Description

带超压双重保护的泄压阀

技术领域

本实用新型涉及一种泄压阀，特别涉及一种带超压双重保护的泄压阀。

背景技术

目前，市场上使用卡式气瓶的便携式燃气卡式炉及取暖器类产品，所配置的主要部件卡式减压阀体，其阀体都设有一个超压保护功能结构，当产品在使用过程中因某些原因导致气瓶内压力超出所设的安全压力值时，此超压保护结构即工作，断开使用气瓶源，提高安全性能，避免安全事故发生。

但是，泄压阀仅依靠单一的超压保护结构，若此结构因某原因突失灵，则即会有安全事故发生的隐患，申请人为了进一步提高泄压阀的安全性，杜绝安全事故的发生，保障消费者使用产品的安全。

因此申请人研究开发了具有两重超压保护功能的卡式气瓶用减压阀体，其结构科学的设置充分保障了阀体能在超压时绝对切断气瓶气源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、安全性能高的一种带超压双重保护的泄压阀。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种带超压双重保护的泄压阀，包括阀体，所述阀体设置有进气通道、稳压腔、排气通道和第一重超压保护装置，所述第一重超压保护装置包括第一超压通道、推杆和第一弹簧，所述进气通道连通稳压腔、排气通道和第一超压通道，所述推杆和第一弹簧置于第一超压通道内，第一弹簧一端抵靠在推杆上，第一弹簧另一端抵靠在第一超压通道内壁，第一弹簧构成推杆的复位机构。

所述阀体还设置有第二重超压保护装置，所述第二重超压保护装置包括第二超压通道、活塞和第二弹簧，所述第二超压通道连通进气通道，所述活塞端面设置有卡条，活塞和第二弹簧置于第二超压通道内，第二弹簧一端抵靠在活塞上，第二弹簧另一端抵靠在第二超压通道内壁，第二弹簧构成活塞的复位机构。

所述进气通道内置有密封传动轴和弹簧，密封传动轴一端抵靠在弹簧上，弹簧与进气通道内壁相抵，密封传动轴另一端朝进气通道外伸出，弹簧构成密封传动轴的复位机构。

当气压正常时，第二弹簧推动活塞往上动作，卡条往上滑动卡紧密封传动轴，

气体沿进气通道流入稳压腔内。当气压超过第一重超压保护预设值时，气体推动推杆伸出第一超压通道外推开气瓶，实现泄压阀第一重超压保护。当气压超过第二重超压保护预设值时，气体推动活塞往下动作，卡条往下滑动松开密封传动轴，密封传动轴滑动，密封传动轴一端伸出进气通道外，密封传动轴另一端密封进气通道，气体无法流入稳压腔，实现泄压阀第二重超压保护。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述第一超压通道和第二超压通道相互靠近，按气体流动方向，第二超压通道位于第一超压通道前方。

作为更具体的方案，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道，第二进气通道前端设置有堵盖，第二进气通道末端设置有轴孔盖，第二进气通道管腔包括阔口段管腔和窄口段管腔，所述第一进气通道内置进气阀芯装置，第一进气通道贯穿第二进气通道管壁，连通阔口段管腔。

作为更具体的方案，所述密封传动轴包括密封端头和轴身，所述密封端头设置有进气槽，轴身设置有卡槽，所述密封端头和轴身连接，密封传动轴置于第二进气通道内，密封端头位于阔口段管腔，轴身置于窄口段管腔并穿过轴孔盖伸出第二进气通道外。通过密封传动轴设置有密封端头，密封端头开有进气槽，当气压正常时，气体沿密封端头的进气槽流入稳压腔，当气压超压时，密封传动轴动作，密封端头抵靠在进气通道的窄口段管腔，窄口段管腔遮挡密封端头的进气槽，气体无法沿进气槽流入稳压腔。

作为更具体的方案，所述阀体设置有复位把手，复位把手铰接在阀体上，密封传动轴伸出进气通道的端部抵靠在复位把手上推动复位把手动作，复位把手构成阀体复位机构。通过设置复位把手，当气压超压时，密封传动轴动作推开复位把手，若用户需要重新使阀体正常工作，则需推动复位把手，复位把手带动密封传动轴回到初始位置，完成复位操作。

作为更具体的方案，所述卡条插入轴身的卡槽内，卡条卡紧密封传动轴，密封传动轴维持挤压弹簧的蓄能状态，气体沿密封端头的进气槽流入稳压腔内，维持气体正常流动。

作为更具体的方案，所述排气通道内置有气体调节杆和调节弹簧，所述调节弹簧一端抵靠在气体调节杆上，调节弹簧另一端抵靠在排气通道内壁，调节弹簧构成气体调节杆的复位机构，气体调节杆调整泄压阀的排气量。

作为更具体的方案，所述密封传动轴套装有密封圈。通过套装密封圈，当密封传动轴密封进气通道时，密封圈有效防止气体沿密封传动轴和进气通道间隙流入稳压腔内，提高泄压阀的稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，当气压超过第一重超压保护预设值时，气压推动推杆伸出第一超压通道外推开气瓶，实现泄压阀第一重超压保护，当气压超过第二重超压保护预设值时，气压推动活塞往下动作，以使卡条往下滑动松开密封传动轴，密封传动轴滑动，密封传动轴一端伸出进气通道外推开复位把手，密封传动轴另一端密封进气通道，气体无法流入稳压腔，实现泄压阀第二重超压保护。

再有，本实用新型设置有复位把手，当气压超过第二重超压保护时，卡条松开密封传动轴，密封传动轴密封进气通道并滑动推开复位把手，提醒用户，提高泄压阀的安全性。若用户需要将泄压阀恢复正常，用户需要推动复位把手，复位把手推动密封传动轴恢复至初始位置，卡条卡紧密封传动轴，恢复进气通道畅通。

附图说明

图1为带超压双重保护的泄压阀示意图。

图2为带超压双重保护的泄压阀俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图（正常气压状态）。

图5为图2的B-B剖视图（气压超过第一重超压保护预设值示意图）。

图6为图2的B-B剖视图（气压超过第二重超压保护预设值示意图）。

图7为带超压双重保护的泄压阀装配图。

图8为实施例2带超压双重保护的泄压阀示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图9的C-C剖视图。

图11为图9的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图7所示，一种带超压双重保护的泄压阀，包括阀体1，所述阀体1设置有进气通道11、稳压腔12、排气通道13、第一重超压保护装置2和第二重超压保护装置3，所述进气通道11连通稳压腔12、排气通道13、第一超压保护装置2和第二超压保护装置3。

所述进气通道11包括第一进气通道6和第二进气通道7，第一进气通道6和第二进气通道7相互垂直，所述第二进气通道7前端设置有堵盖71，第二进气通道7末端设置有轴孔盖72，第二进气通道7管腔包括阔口段管腔73和窄口段管腔74。所述第一进气通道11内置有进气阀芯装置8，第一进气通道6贯穿第二进气通道7管壁，从而连通第二进气通道7的阔口段管腔73。

所述进气通道11内置有密封传动轴4和弹簧5，所述密封传动轴4包括密封端头41和轴身42，密封端头41设置有进气槽411，轴身42设置有卡槽421，密封端头41和轴身42连接构成密封传动轴4。所述密封传动轴4和弹簧5置于第二进气通道7内，密封传动轴4套装有密封圈43，密封端头41位于第二进气通道7的阔口段管腔73，轴身42位于第二进气通道7的窄口段管腔74并穿过轴孔盖72伸出第二进气通道7外，所述密封传动轴4一端抵靠在弹簧5上，弹簧5另一端与第二进气通道7内壁相抵，弹簧5构成密封传动轴4的复位机构。

所述第一重超压保护装置2包括第一超压通道21、推杆22和第一弹簧23，所述第一超压通道21连通第二进气通道7，推杆22和第一弹簧23置于第一超压通道21内，第一弹簧23一端抵靠在推杆22上，第一弹簧23另一端抵靠在第一超压通道21内壁，第一弹簧23构成推杆22的复位机构。

所述第二重超压保护装置3包括第二超压通道31、活塞32和第二弹簧33，所述第二超压通道31连通第二进气通道7，第二超压通道31和第一超压通道21按照气体流动方向设置，第二超压通道31和第一超压通道21相互靠近，第二超压通道31位于第一超压通道21前方，所述活塞32端面设置有卡条34，活塞32和第二弹簧33置于第二超压通道31内，第二弹簧33一端抵靠在活塞32上，第二弹簧33另一端抵靠在第二超压通道31内壁，第二弹簧33构成活塞32的复位机构。

所述阀体1设置有复位把手9，复位把手9铰接在阀体1上，密封传动轴4伸出第二进气通道7外抵靠在复位把手9上，当密封传动轴4动作时，推动复位把手9动作，复位把手9构成阀体复位机构。

所述排气通道13内置有气体调节杆131和调节弹簧132，所述调节弹簧132一端抵靠在气体调节杆131上，调节弹簧132另一端抵靠在排气通道13内壁，调节弹簧132构成气体调节杆131的复位机构，气体调节杆131旋转调整泄压阀的排气量。

工作原理：

用户推动复位把手9，复位把手9带动密封传动轴4动作，密封传动轴4挤压弹簧5并缩入第二进气通道7内腔，同时第二弹簧33推动活塞32往上滑动，令卡条34穿过第二进气通道7管壁插入轴身42的卡槽421内，卡条34卡紧密封传动轴4，密封传动轴4维持挤压弹簧5的蓄能状态。正常气压的气体沿进气通道11、密封端头41的进气槽411流入稳压腔12再经排气通道13排出，通过卡条34卡紧密封传动轴4，维持气体流动畅顺。

当气体气压超过第一重超压保护预设值时，流入第一超压通道21的气体克服第一弹簧23的弹力推动推杆22伸出第一超压通道31外推开气瓶，从而断开泄压阀的气源，实现第一重超压保护。

当第一重超压保护装置故障时，气体气压继续增大，气体气压超过第二重超压保护预设值时，流入第二超压通道31的气体克服第二弹簧33的弹力推动活塞32往下滑动，活塞32往下滑动带动卡条34往下滑动，卡条34离开轴身42的卡槽421，卡条34松开密封传动轴4。此时弹簧5复位，弹簧5推动密封传动轴4往第二进气通道31外伸出，使密封端头4抵靠在第二进气通道7的窄口段管腔74入口，密封进气通道11，窄口段管腔74遮挡密封端头41的进气槽411，气体无法流入稳压腔12，轴身52伸出第二进气通道7外，推开复位把手9，提醒用户，从而实现第二重超压保护。

若用户修复气压过高的故障后，扳动复位把手9，使密封传动轴4缩回第二进气通道7内，即可完成泄压阀的复位操作，简单快捷。

实施例2，结合图8到图11所示，实施例2与实施例1的区别在于： 实施例2进气通道11包括第一进气通道6和第二进气通道7，第一进气通道6和第二进气通道7相互平行并连通，实施例2与实施例1的进气通道11位置各不相同，方便用户选择根据安装位置挑选相应的泄压阀，提高泄压阀的适应性，满足不同用户需求。

再有，实施例2阀体1取消复位把手，密封阀芯置4于第二进气通道7内，密封阀芯4包括密封端头41和轴身42，密封端头41置于第二进气通道7的阔口管腔73，密封第二进气通道7，轴身42置于第二进气通道7的窄口管腔73朝第二进气通道7外伸缩。

当气体气压超过第一重超压保护预设值时，流入第一超压通道21的气体克服第一弹簧23的弹力推动推杆22伸出第一超压通道31外推开气瓶，从而断开泄压阀的气源，实现第一重超压保护。

当第一重超压保护装置2故障时，气体气压继续增大，气体气压超过第二重超压保护预设值时，流入第二超压通道31的气体克服第二弹簧33的弹力推动活塞32往下滑动，活塞32往下滑动带动卡条34往下滑动，卡条34离开轴身42的卡槽421，卡条34松开密封传动轴4。此时弹簧5复位，弹簧5推动密封传动轴4往第二进气通道31外伸出，使密封端头4抵靠在第二进气通道7的窄口段管腔74入口，密封进气通道11，由于窄口段管腔74遮挡密封端头41的进气槽411，气体无法流入稳压腔12，实现第二重超压保护，同时轴身52伸出第二进气通道7外供用户按压。

若用户修复气压过高的故障后，按压密封传动轴的轴身，使密封传动轴4缩回第二进气通道7内，即可完成泄压阀的复位操作，简单快捷。

本实用新型，第一重气压保护装置2和第二重气压保护装置3针对泄压阀的超压保护装置，通过调整第一重气压保护装置2和第二重气压保护装置3的位置关系或调整第一重气压保护装置2和第二重气压保护装置3的气压保护顺序，均属于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带超压双重保护的泄压阀，包括阀体（1），所述阀体（1）设置有进气通道（11）、稳压腔（12）、排气通道（13）和第一重超压保护装置（2），所述第一重超压保护装置（2）包括第一超压通道（21）、推杆（22）和第一弹簧（23），所述进气通道（11）连通稳压腔（12）、排气通道（13）和第一超压通道（21），所述推杆（22）和第一弹簧（23）置于第一超压通道（21）内，第一弹簧（23）一端抵靠在推杆（22）上，第一弹簧（23）另一端抵靠在第一超压通道（21）内壁，第一弹簧（23）构成推杆（22）的复位机构，其特征在于：所述阀体还设置有第二重超压保护装置（3），所述第二重超压保护装置（3）包括第二超压通道（31）、活塞（32）和第二弹簧（33），所述第二超压通道（31）连通进气通道（11），所述活塞（32）端面设置有卡条（34），活塞（32）和第二弹簧（33）置于第二超压通道（31）内，第二弹簧（33）一端抵靠在活塞（32）上，第二弹簧（33）另一端抵靠在第二超压通道（31）内壁，第二弹簧（33）构成活塞（32）的复位机构；

所述进气通道（11）内置有密封传动轴（4）和弹簧（5），密封传动轴（4）一端抵靠在弹簧（5）上，弹簧（5）与进气通道（11）内壁相抵，密封传动轴（4）另一端朝进气通道（11）外伸出，弹簧（5）构成密封传动轴（4）的复位机构。

2.根据权利要求1所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述第一超压通道（21）和第二超压通道（31）相互靠近，按气体流动方向，第二超压通道（31）位于第一超压通道（21）前方。

3.根据权利要求1所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述进气通道（11）包括第一进气通道（6）和第二进气通道（7），第二进气通道（7）前端设置有堵盖（71），第二进气通道（7）末端设置有轴孔盖（72），第二进气通道（7）管腔包括阔口段管腔（73）和窄口段管腔（74），所述第一进气通道（6）内置进气阀芯装置（8），第一进气通道（6）贯穿第二进气通道（7）管壁，连通阔口段管腔（73）。

4.根据权利要求1所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述密封传动轴（4）包括密封端头（41）和轴身（42），所述密封端头（41）设置有进气槽（411），轴身（42）设置有卡槽（421），所述密封端头（41）和轴身（42）连接，密封传动轴（4）置于第二进气通道（7）内，密封端头（41）位于阔口段管腔（73），轴身（42）置于窄口段管腔（74）并穿过轴孔盖（72）伸出第二进气通道（7）外。

5.根据权利要求1所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述阀体（1）设置有复位把手（9），复位把手（9）铰接在阀体（1）上，密封传动轴（4）伸出进气通道（11）的端部抵靠在复位把手（9）上推动复位把手（9）动作，复位把手（9）构成阀体复位机构。

6.根据权利要求4所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述卡条（34）插入轴身（42）的卡槽（421）内，卡条（34）卡紧密封传动轴（4），密封传动轴（4）维持挤压弹簧（5）的蓄能状态，气体沿密封端头（41）的进气槽（411）流入稳压腔（12）内，维持气体正常流动。

7.根据权利要求1所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述排气通道（13）内置有气体调节杆（131）和调节弹簧（132），所述调节弹簧（132）一端抵靠在气体调节杆（131）上，调节弹簧（132）另一端抵靠在排气通道（13）内壁，调节弹簧（132）构成气体调节杆（131）的复位机构，气体调节杆（131）调整泄压阀的排气量。

8.根据权利要求1所述带超压双重保护的泄压阀，其特征在于：所述密封传动轴（4）套装有密封圈（43）。